Файл: Разработка технологии изготовления детали.docx

где K₁ – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; K₂ – коэффициент, учитывающий материал инструмента; K₃ – коэффициент; учитывающий влияние термообработки; K₄ – коэффициент, учитывающий влияние формы обрабатываемой поверхности; K₅ – коэффициент, учитывающий влияние жесткости технологической системы; K₆ – коэффициент, учитывающий материал детали.

Подачи с учетом поправочных коэффициентов:





Выбор стойкости резца

Согласно [табл.18/2/с.227] при черновой обработке материалов V группы твердосплавным инструментом рекомендуется:



Назначение скорости резания

Согласно [табл.36/2/с.243] при точении углеродистых и легированных сталей, в зависимости от ????_???? и ????_????, рекомендуется:

№ перехода	Глубина резания ????????, мм	Подача , мм/об	Скорость резания , м/мин
1	2	0,31	219
2	2	0,31	219

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

---

Значения поправочного коэффициента ????_???????? на скорость резания выбираем из [2/с.244/табл. 37] и находим для резца полный поправочный коэффициент:

№
1	1,1	1	0,92	0.77	0,86	1	1	0.67
2	1,1	1	0,92	0,77	0,86	1	1	0.67

Найдем значения скорректированных скоростей резания ????_???? = ????’_t???? ⋅ ????_????????:

№ перехода	Глубина резания ????????, мм	Подача , мм/об	Скорость резания , м/мин	Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов , м/мин
1	2	0,31	219	146,7
2	2	0,31	219	146,7

Расчет частоты вращения заготовки n

Частота вращения заготовки определяется по формуле:



где

---

– диаметр обрабатываемой поверхности

№ перехода	1	2
n, об/мин	718.77	718.77
nст, об/мин	630	630

Исходя из принятых частот вращения назначаем фактические скорости резания:

Номер перехода, №	1	2
Глубина резания ????????, мм	2	2
Подача , мм/об	0,31	0,31
nст, об/мин	630	630
Фактическая скорость резания , м/мин	128,5	128.5

Расчет основного времени



где ????₁, ????₂ - соответственно величины врезания и перебега резца, мм; ???? - длина обрабатываемой поверхности, мм [3/с.620].

№ перехода	Количество переходов i	n, об/мин	, мин
1	5	630	0,871
2	5	630	0,335

Расчет силы резания

Окружная составляющая силы резания определяется выражением [табл. 22/1/ с.273]:



Константы для коэффициента ????_???? выбираем из [табл. 23/1/ с.275]:

№ перехода
1	0.94	1	1	0.93	0.874
2	0.94	1	1	0.93	0.874

---

Согласно [табл. 22/1/ с.273] для точения:

№ перехода	1	2
, Н	420.7	420.7

Расчет мощности резания

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с мощностью станка . Расчет выполняется по формуле [/1/с.271]:

№ перехода	1	2
, кВт	0.883	0.883

(задается в паспорте станка)

Таким образом,
Оп 030

Анализ исходных данных

1. 
   Заготовка – штампованная поковка, сталь 45.
   
2. 
   Деталь –головка ловильная, обрабатываемая со всех доступных сторон.
   
3. 
   Выполняемый переход: Снятие фасок, нарезание резьбы.
   
4. 
   Заготовка крепится в трехкулачковом патроне с упором в левый торец;
   
5. 
   Оборудование: Слесарный станок
   

Выбор инструментального материала

Резец подрезной отогнутый. Для условий чистового точения стали выбираем сплав Т15К6

Резец расточной упорный. Для условий чистового точения стали 45, относящейся к V классу обрабатываемых материалов, [1, с. 116, табл. 3] рекомендуется сплав Т15К6.

Резец прорезной (канавочный) с напайной пластиной для внутренних канавок. Используем сплав Т5К10.

Выбор геометрии режущего инструмента

Инструмент
Резец подрезной отогнутый	10	10	120	1
Резец расточной упорный	10	10	90	1
Резец прорезной (канавочный)	10	10	120	1

---

Выбор СОЖ

Для данных условий рекомендуется 1,5%-ный раствор тринатрийфосфата (кальцинированная сода).
Назначение глубины резания t

№, Переход	Глубина резания t, мм
Снятие фаски	1,5
Нарезание резьбы	1,5

Назначение подачи S

Согласно [табл. 28 /2/ с. 238] для заданного параметра шероховатости Ra и радиуса вершины резца r выбираем:

№ перехода	Радиус вершины резца r, мм	Параметр шероховатости, Ra, мкм	Подача на оборот , мм/об
1	1	12,5	0.6
2	1	12,5	0.6

Выполним корректировку выбранной подачи для конкретных условий. Значения поправочного коэффициента ????_???????? на подачу выбираются согласно [2/ с. 239/ табл. 30]:

№	Условие обработки
1	1	1	0,8	0,85	0,88	1,07	0,64
2	1	1	0,8	0,7	0,88	1,07	0,527

где K₁ – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; K₂ – коэффициент, учитывающий материал инструмента; K

---