Файл: Разработка технологии изготовления детали.docx

Перед составлением плана обработки детали необходимо определить метод получения заготовки.

Исходными данными для проектирования технологического маршрута обработки детали являются: рабочий чертеж детали, производственная программа и трудоемкость выпуска изделий. При этом предлагается придерживаться следующих рекомендаций:

в зависимости от шероховатости, точности и специальных требований чертежа детали назначают окончательные методы обработки;
назначают методы предшествующей обработки поверхностей, т.е. определяются этапы: черновой, чистовой, и отделочной.

Анализ схемы простановки размеров и установление последовательности обработки поверхностей

При разработке каждого этапа основными вопросами являются:

установление последовательности обработки поверхностей;
назначение исходных и установочных баз;
комплектование технологических переходов по операциям.

Их рекомендуется рассматривать в совокупности и решать с позиций обеспечения требуемой точности обработки, минимальной трудоемкости и себестоимости изготовления детали.

Установочную базу следует совмещать с исходной (принцип совмещения баз), так как при этом будет отсутствовать погрешность базирования (от не совмещения установочной и исходных баз). Однако следует иметь в виду, что при обработке двух поверхностей детали при одной установке в приспособлении на точность их взаимного расположения не будут влиять погрешности базирования и установки. Поэтому обработка поверхностей при одной установке детали по сравнению со всеми иными способами обеспечивает наиболее высокую точность взаимного расположения поверхностей. Кроме того, при одной установке детали следует обрабатывать те ее поверхности, которые в сборочной единице совместно выполняют одну функцию, как, например, цилиндрическая поверхность и прилегающий к ней торец, осуществляющие присоединительную функцию.

Если две взаимосвязанные поверхности не представляется возможным обрабатывать при одной установке, то следует назначать в качестве установочной ту из них, которая в рабочем чертеже задана базовой (конструкторской базой). В

таком случае конструкторская, исходная и установочная базы будут совмещены и погрешность базирования исключается. Если же в рабочем чертеже из двух взаимосвязанных поверхностей не выделяется одна как конструкторская база (поверхности равнозначны), то установочной базой следует принять ту из них, которая позволяет более точно ориентировать деталь в системе СПИД и в силу этого позволяет уменьшить погрешность установки.

Формирование укрупненной маршрутной технологии

Как правило, процесс обработки состоит их следующих этапов: чернового, чистового и окончательного. Черновой этап предусматривает снятие относительно большого количества металла с заготовки, однако здесь не удаляются дефекты поверхностного слоя и другие погрешности формы.

Такая обработка выполняется по квалитетам IT14…IT12 и шероховатостью поверхностей Ra25…Ra12,5.

При необходимости получения размеров большей точности и меньшей шероховатости назначают следующий этап обработки – чистовой. Его задача удалить погрешности и дефекты, появившиеся после черновой обработки, получив размеры с допусками IT10…IT8 и поверхности с шероховатостью Ra 12,5.

Далее может быть назначен следующий этап – шлифование. Шлифование назначается, если есть требование получить более качественную поверхность шероховатостью Ra1.25...Ra0.16 и размеры вплоть до допуска IT6.

Обоснование выбора оборудования и формирования плана технологического процесса (маршрутной технологии)

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимость изделия.

Критерии выбора станка

Выбор станка для операции выполняют по таким критериям, как:

Тип производства (в нашем случае - СС);
Технологические возможности реализации включенных в операции методов обработки (состав технологических переходов)
Габариты рабочей зоны;
Количество размещаемых инструментов;
Мощность двигателей;
Цена станка.

По своей технической характеристике, выбранной станок, должен отвечать следующим требованиям:

Рабочая зона станка (высота центров, расстояние между центрами, размеры стола и т.п.) должна соответствовать габаритам обрабатываемой детали;
Мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести работу на оптимальных режимах резания;
Производительность станка должна соответствовать заданному объему выпуска изделий.

Исходя из вышеперечисленных методов, выберем станок – для операци

Номер операции	Наименование и содержание операции	Оборудование
Оп. 005	Токарная-винторезная	1К62
Оп. 005	Токарная-винторезная	1К62
Оп. 010	Токарная-винторезная	1К62
Оп. 015	Токарная-винторезная	1К62
Оп. 020	Токарная-винторезная	1К62
Оп. 025	Вертикально-сверильная	ЧПУ
Оп. 030	Слесарная	Слесарное
Оп. 035	Токарная-винторезная	1К62
Оп. 040	Контротльная	Контрольные приборы

Обоснование выбора мест операций контроля

Для изготовления детали высокого качества необходимо производить межоперационный и окончательный контроль размеров детали согласно технологическому процессу.

На каждой операции изготовления детали исполнитель контролирует размеры, указанные в операционной карте, измерительным инструментом.

Окончательный контроль размеров изготовленной детали на соответствие конструктивному чертежу выполняется по карте контроля, которая является последней операцией технологического процесса.

Обоснование выбора исходных, установочных и измерительных баз

Анализ рабочего чертежа детали «Основание» позволяет сделать следующие заключения, что основной конструкторской базой является внешняя поверхность диаметром 186.

Для обеспечения качества изготовления детали необходимо использовать принцип единства конструкторской, технологической и измерительной баз, которые реализуются технологией.

На первой предварительной операции создаются базовые поверхности.

На окончательных операциях обработки в качестве технологической базы используется конструкторская, что позволяет уменьшить погрешности изготовления, повысить качество изделия.

На промежуточном и окончательном контроле в качестве измерительных баз также используются конструкторские базы.

Обоснование выбор технологической оснастки (станочных приспособлений и вспомогательного инструмента)

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.

Применение станочных приспособлений при обработке заготовок дает ряд преимуществ:

повышает качество и точность обработки деталей;
сокращает трудоемкость обработки заготовок за счет уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление;