Файл: Разработка технологии изготовления детали.docx

₃ – коэффициент; учитывающий влияние термообработки; K₄ – коэффициент, учитывающий влияние формы обрабатываемой поверхности; K₅ – коэффициент, учитывающий влияние жесткости технологической системы; K₆ – коэффициент, учитывающий материал детали.

Подачи с учетом поправочных коэффициентов:

№ перехода	Радиус вершины резца r, мм	Параметр шероховатости, Ra, мкм	Подача на оборот , мм/об
1	1	12,5	0.11
2	1	12,5	0.1

Выбор стойкости резца

Согласно [табл.18/2/с.227] при чистовой обработке материалов V группы твердосплавным инструментом рекомендуется:

Назначение скорости резания

Согласно [табл.36/2/с.243] при точении углеродистых и легированных сталей, в зависимости от ????_????и ????_????, рекомендуется:

№	Глубина резания ????_????_,_мм	Подача , мм/об	Скорость резания , м/мин
1	1,5	0.11	326
2	1,5	0.1	308

Значения поправочного коэффициента ????_????????на скорость резания выбираем из [2/с.244/табл. 37] и находим для резца полный поправочный коэффициент:

№
1	1,1	1	0,75	1	0,88	1	1	0.726
2	1,1	1	0,81	1.2	0,87	1	1	0.93

Найдем значения скорректированных скоростей резания ????_????= ????’_t_????⋅ ????_????????:

№	Глубина резания ????_????_,_мм	Подача , мм/об	Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов , м/мин
1	1,5	0.11	154
2	1,5	0.1	165

Расчет частоты вращения заготовки n

Частота вращения заготовки определяется по формуле:

где

– диаметр обрабатываемой поверхности

№ перехода	Глубина резания ????_????_,_мм	Подача , мм/об	Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов , м/мин	Частота оборотов, n, об/мин
1	1,5	0.11	154	500
2	1,5	0.1	165	630

Исходя из принятых частот вращения назначаем фактические скорости резания:

Номер перехода, №	1	2
Глубина резания ????_????_,_мм	1,5	0,92
Подача , мм/об	0,11	0,1
n_ст, об/мин	500	630
Фактическая скорость резания , м/мин	154	165

Расчет основного времени

где ????₁, ????₂ - соответственно величины врезания и перебега резца, мм; ???? - длина обрабатываемой поверхности, мм [3/с.620].

№ перехода	Глубина резания ????_????_,_мм	Подача , мм/об	Фактическая Скорость резания , м/мин	Частота вращения, n, об/мин	Количество переходов i	Время резания, , мин
1	1,5	0.11	154	500	1	0,025
2	1,5	0.1	165	630	1	0,11

Расчет силы резания

Окружная составляющая силы резания определяется выражением [табл. 22/1/ с.273]:

Константы для коэффициента ????_????выбираем из [табл. 23/1/ с.275]:

№ перехода
1	0.89	1	1	0.93	0.828
2	0.89	1	1	0.93	0.828

Согласно [табл. 22/1/ с.273] для точения:

№ перехода	Подача , мм/об	Фактическая Скорость резания , м/мин	Частота вращения, n, об/мин	Время резания, , мин	Сила резания, , Н
1	0.11	154	500	0,025	36.2
2	0.1	165	630	0,11	69,6

Расчет мощности резания

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания

с мощностью станка

. Расчет выполняется по формуле [/1/с.271]:

№ перехода	Подача , мм/об	Фактическая Скорость резания , м/мин	Частота вращения, n, об/мин	Время резания, , мин	Сила резания, , Н	Мощность резания, , кВт
1	0.11	154	500	0,025	36	0,139
2	0.1	165	630	0,11	69,2	0,324

(задается в паспорте станка)

Таким образом,

Оп 035

Анализ исходных данных

Заготовка – штампованная поковка, сталь 45.
Деталь –головка ловильная, обрабатываемая со всех доступных сторон.
Выполняемый переход: Растачивание в диамтры 200 и 195, притупление острых кромок
Заготовка крепится в трехкулачковом патроне с упором в левый торец;
Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62

Выбор инструментального материала

Резец прорезной (канавочный) с напайной пластиной для внутренних канавок. Используем сплав Т5К10.

Выбор геометрии режущего инструмента

Резец канавочный, , , , .

Выбор СОЖ

Для данных условий используем 5%-ный раствор Укринол-1

Назначение глубины резания t

№, Переход	Глубина резания t, мм
Расточка 200	1,7
Расточка 195	2

Назначение подачи S

Согласно [табл. 28 /2/ с. 238] для заданного параметра шероховатости Ra и радиуса вершины резца r выбираем:

Подача при точении.

Выполним корректировку выбранной подачи для точения канавки для конкретных условий. Значения поправочного коэффициента ????_????????на подачу выбираются согласно [2/ с. 239/ табл. 30]: