Файл: Разработка технологии изготовления детали.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.05.2024

Просмотров: 108

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление

Введение

Назначение детали и условия ее работы

Обоснование разработанного технологического процесса обработки детали

Обоснование вида, способа получения и формы заготовки

Определение планов (ступеней) обработки основных поверхностей

Анализ схемы простановки размеров и установление последовательности обработки поверхностей

Формирование укрупненной маршрутной технологии

Обоснование выбора оборудования и формирования плана технологического процесса (маршрутной технологии)

Критерии выбора станка

Обоснование выбора мест операций контроля

Обоснование выбора исходных, установочных и измерительных баз

Обоснование выбор технологической оснастки (станочных приспособлений и вспомогательного инструмента)

Обоснование выбора режущего инструмента

Обоснование выбора контрольно-измерительных средств

Описание методики составления эскиза совмещенных переходов

Характеристика и техническое описание станков

Описание методики составления эскиза совмещенных переходов.

Расчет поковки, припусков.

Определение исходного индекса

Назначение припусков и допусков поковок

Назначение режимов резания

Особенности фосфатного покрытия

Заключение

Список использованной литературы


Примечание: * нарезание конической трубной резьбы производится на нижнем пределе скоростей, не превышающем, как правило, 10,5 м/мин [табл. 46, 3, стр 47]

Значения поправочного коэффициента ???????????? на скорость резания выбираем из [2/с.244/табл. 37] и находим для резца полный поправочный коэффициент:



















1

1,1

1

0,81

0,7

0,82

1

1

0.51


Найдем значение скорректированной скорости резания при точении канавки ????1 = ????’1 ⋅ ???????? = 109,65




Глубина резания ????????, мм

Подача , мм/об


Скорость резания с учетом поправочного коэффициента , м/мин

1

1,7

0.3

104,5

2

2

0,3

104,5

Расчет частоты вращения заготовки n

Частота вращения заготовки определяется по формуле:



где – диаметр обрабатываемой поверхности

№ перехода

Глубина резания ????????, мм

Подача , мм/об


Фактическая Скорость резания , м/мин

Частота оборотов, n, об/мин

Частота оборотов, nст, об/мин

1

1,7

0.3

109.65

504

500

2

2

0,3

109,65

47.819

500


Исходя из принятых частот вращения назначаем фактические скорости резания:



Номер перехода, №

1

2

Глубина резания ????????, мм

1,7

2

Подача , мм/об

0,3

0,3

nст, об/мин

500

500

Фактическая скорость резания , м/мин

103,7

103,7

Расчет основного времени



где ????1, ????2 - соответственно величины врезания и перебега резца, мм; ???? - длина обрабатываемой поверхности, мм [3/с.620].


№ перехода

Глубина резания ????????, мм

Подача , мм/об


Фактическая Скорость резания , м/мин

Частота вращения, n, об/мин

Время резания, , мин


1

2,2

0.3

103.7

500

0.091

2

1.412

2.54

103.7

40

0.84


Расчет силы резания

Окружная составляющая силы резания при точении определяется выражением [табл. 22/1/ с.273]:



Константы для коэффициента ???????? выбираем из [табл. 23/1/ с.275]:







Согласно [табл. 22/1/ с.273] для точения:





Глубина резания ????????, мм

Подача , мм/об


Фактическая Скорость резания , м/мин

Частота вращения,n об/мин

Время резания, , мин


Сила резания, , Н

Крутящий момент,

,




1

1,7

0.3

103.7

500

0.091



61,052

2

2

0,3

103,7

500

0.84






Расчет мощности резания

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с мощностью станка . Мощность резания при точении:


При точении канавки:

(задается в паспорте станка)

Таким образом,

Особенности фосфатного покрытия


  1. Покрытие применяется для защиты стальных деталей от коррозии, повышения адгезии лакокрасочных материалов, клеев, а также как электроизоляционное покрытие.

  2. Покрытие обладает высокими электроизоляционными свойствами при температуре до 500 °С; пробивное напряжение - 300-1000 В; имеет невысокую механическую прочность, легко истирается; хрупкое, не выдерживает ударов, при изгибе основного металла на 180° дает трещины и осыпается по линии изгиба, но не отслаивается; не смачивается расплавленными металлами; не поддается пайке и сварке. Покрытие не влияет на твердость, прочность и магнитные характеристики сталей.

  3.  Обладает высокой стойкостью к воздействию горячих масел, бензола, толуола, различных газов, за исключением сероводорода.

  4. Поверхностная плотность покрытия - 0,001-0,01 .



Заключение


При выполнении данной курсовой работы нами были изучены теоретические аспекты изготовления детали средней сложности, а также практическая часть с изучением составления эскиза совмещенных переходов, плана операций, а также создание маршрутных карт на каждую исполняемую операцию.

Применение специальных приспособлений с механическим приводом позволило повысить производительность труда, снизить трудоемкость изготовления детали.

Использование режущего инструмента с пластинками твердого сплава позволило вести механическую обработку на высоких режимах, что также приводит к уменьшению нормы времени на операцию.

Применение специальных измерительных инструментов позволило сократить время на контрольные измерения.

Таким образом, проведенные выше расчеты показали целесообразность применения на производстве проектируемого технологического процесса.

Список использованной литературы


  1. Справочник технологии машиностроителя. Т. 2 – М.: Машиностроение 1988 с.496;

  2. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Баранчиков В. И. И др. – М; 1990 с. 400;

  3. Обработка металлов резанием: справочник технолога/ А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. – М.: машиностроение. 1988.- 736 с.;

  4. Проектирование технологических процессов производства деталей машин: учебное пособие / Н. А. Дунин, А. Ю. Лабутин. Казань 2010 год.;

  5. ГОСТ 18883-73. Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий.

  6. ГОСТ 18882-73. Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий.

  7. ГОСТ 18880-73. Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава;

  8. ГОСТ 9795-84. Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава.

  9. ГОСТ 18884-73. Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава.

  10. ГОСТ 166-89. Штангенциркули;

  11. ГОСТ 4010-77. Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Короткая серия. Основные размеры;

  12. ГОСТ 18878-73. Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава;

  13. ГОСТ 18879-73. Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава.

  14. ГОСТ 2875-88. Меры плоского угла призматические;