Добавлен: 03.05.2024
Просмотров: 93
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
Назначение детали и условия ее работы
Обоснование разработанного технологического процесса обработки детали
Обоснование вида, способа получения и формы заготовки
Определение планов (ступеней) обработки основных поверхностей
Анализ схемы простановки размеров и установление последовательности обработки поверхностей
Формирование укрупненной маршрутной технологии
Обоснование выбора мест операций контроля
Обоснование выбора исходных, установочных и измерительных баз
Обоснование выбор технологической оснастки (станочных приспособлений и вспомогательного инструмента)
Обоснование выбора режущего инструмента
Обоснование выбора контрольно-измерительных средств
Описание методики составления эскиза совмещенных переходов
Характеристика и техническое описание станков
Описание методики составления эскиза совмещенных переходов.
Назначение припусков и допусков поковок
-
Снятие фаски -
Нарезается резьба в диаметр 16 мм и длину 38 мм. Квалитет равен 14.
мм
Оп 025
-
Снятие фаски -
Нарезание резьбы
Оп 030
-
Снятие фаски -
Нарезание резьбы -
Притупление острых кромок радиусом или фаской 0,1…0,4 мм
Оп 035
-
Растачивание в диаметр 200 мм и длину 5 мм. Квалитет 14.
-
Притупление острых кромок радиусом или фаской -
Растачивание в диаметр 195 мм и длину 13 мм. Квалитет 14.
Назначение режимов резания
Оп 005
Анализ исходных данных
-
Заготовка – штампованная поковка, сталь 45. -
Деталь –головка ловильная, обрабатываемая со всех доступных сторон. -
Выполняемый переход: подрезка торца, сверление, точение, нарезание резьбы -
Заготовка крепится в трехкулачковом патроне с упором в левый торец; -
Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62
Выбор числа проходов при сверлении
Согласно [2, с. 265, табл. 62] отверстие диаметром 12 мм в сплошном материале V гр. просверливается за 1 рабочий ход.
Выбор длины участков сверления между выводами сверла.
Согласно [2, с. 265, табл. 63] в сплошном материале V гр. сверлом диаметром 12 мм до 1-го вывода сверла можно сверлить отверстие на длину:
В этой операции сверлим сквозное отверстие диаметром 12 мм на длину 38 мм
Выбор инструментального материала
Для обработки стали 45 используем сплав Р6М5 [табл. 5/2/ с. 42].
Выбор геометрии режущего инструмента
Согласно [2, с. 103] выбираем стандартную конструкцию и геометрию осевых инструментов.
Выбор СОЖ
Для данных условий рекомендуется использовать 5%-ный раствор эмульсола в воде.
Назначение глубины резания t
Переход | Глубина резания t, мм |
Сверление отверстия | 38 |
Назначение подачи
Согласно табл.8 из ГОСТ 2034-80 подача для сверла диаметром 12 мм составляет:
Выполним корректировку выбранной подачи для конкретных условий.
Значения поправочного коэффициента ???????????? на подачу при сверлении выбираются согласно [табл. 65/2/ с. 267]:
№ | Условие обработки | |||||
| | | | | | |
1 | 0,85 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0,85 |
где K1 – коэффициент, учитывающий глубину сверления; K2 – коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы; K3 – коэффициент, учитывающий материал инструмента; K4 – коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия; K5 – коэффициент, учитывающий материал детали.
Значение подачи с учетом поправочных коэффициентов:
Выбор стойкости резца
Согласно [2/с.228/ табл.19 и табл. 20] при черновой обработке стали V группы инструментом из быстрорежущей стали:
Допустимый износ сверла – 0,4…0,8 мм. Выбираем 0,6 мм.
Согласно табл.7 из ГОСТ 2034-80 для сверл диаметром 11-14 мм для среднего по классу точности период стойкости сверла составляет 50 мин.
Назначение скорости резания
Скорость резания по ГОСТ 2034-80 для коротких и нормальных сверл диаметром 11-14 мм составляет .
Значения поправочного коэффициента ???????????? на скорость резания выбираем из [табл. 67/2/с.270] и находим для инструмента полный поправочный коэффициент ????????:
№ | Условие обработки | |||||
| | | | | | |
1 | 1,1 | 0,91 | 0,9 | 1 | 0,9 | 0,81 |
где K1 – коэффициент, учитывающий материал детали; K2 – коэффициент, учитывающий материал инструмента; K3 – коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия; K4 – коэффициент, учитывающий условия обработки; K
5 – коэффициент, учитывающий длину сверления.
Расчет частоты вращения заготовки n
Частота определяется по зависимости
Рассчитаем фактическую скорость резания:
Расчет основного времени
где ????1, ????2 - соответственно величины врезания и перебега резца, мм; ???? - длина обрабатываемой поверхности, мм; i – число проходов [3/с.620].
Расчет силы резания
Окружная составляющая силы резания при сверлении определяется выражением [/1/ с.281]:
Константы для коэффициента ???????? выбираем из [табл. 23/1/ с.275]:
Согласно [табл. 32/1/ с.281] для сверления и зенкерования:
Расчет крутящего момента
Согласно [/1/ с. 277] рассчитаем крутящий момент при сверлении:
Пользуясь табл. 32 [1, с. 281], находим необходимые значения коэффициентов:
\
Расчет мощности резания
Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с
мощностью станка . Расчет выполняется по формуле [/1/с.280]:
(задается в паспорте станка)
Таким образом,
Оп 010
Анализ исходных данных
-
Заготовка – штампованная поковка, сталь 45. -
Деталь –головка ловильная, обрабатываемая со всех доступных сторон. -
Выполняемый переход: точение конуса -
Заготовка крепится разжимной оправкой с упором в левый торец; -
Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62
Выбор инструментального материала
Резец проходной отогнутый. Для условий чернового точения стали 45, относящейся к V классу обрабатываемых материалов, [1, с. 116, табл. 3] рекомендуется сплав Т15К6.
Резец подрезной отогнутый. Для условий чернового точения стали выбираем сплав Т15К6 (метод – непрерывное резание).
Резец отрезной. Для условий чернового точения стали 45, относящейся к V классу обрабатываемых материалов, [1, с. 116, табл. 3] рекомендуется сплав Т15К6
Выбор геометрии режущего инструмента
Инструмент | | | | |
Резец проходной отогнутый | 10 | 10 | 90 | 1 |
Резец подрезной отогнутый | 10 | 10 | 90 | 1 |
Резец отрезной с пластиной из твердого сплава (Т15К6) | 10 | 10 | 90 | 1 |
Выбор СОЖ
Для данных условий рекомендуется 1,5%-ный раствор тринатрийфосфата (кальцинированная сода).
Назначение глубины резания t
№, Переход | Глубина резания t, мм |
| 2,2 |
Назначение подачи S
Согласно [табл. 28 /2/ с. 238] для заданного параметра шероховатости Ra=12,5 и r=1 мм выбираем:
Выполним корректировку выбранной подачи для конкретных условий. Значения поправочного коэффициента ???????????? на подачу выбираются согласно [2/ с. 239/ табл. 30]:
№ | Условие обработки | ||||||
| | | | | | | |
1 | 0,8 | 1 | 0,8 | 0,85 | 0,88 | 1 | 0.48 |