Файл: Разработка технологии изготовления детали.docx

Примечание: * нарезание конической трубной резьбы производится на нижнем пределе скоростей, не превышающем, как правило, 10,5 м/мин [табл. 46, 3, стр 47]

Значения поправочного коэффициента ????_???????? на скорость резания выбираем из [2/с.244/табл. 37] и находим для резца полный поправочный коэффициент:

№
1	1,1	1	0,81	0,7	0,82	1	1	0.51

Найдем значение скорректированной скорости резания при точении канавки ????₁ = ????’₁ ⋅ ????_???? = 109,65

№	Глубина резания ????????, мм	Подача , мм/об	Скорость резания с учетом поправочного коэффициента , м/мин
1	1,7	0.3	104,5
2	2	0,3	104,5

Расчет частоты вращения заготовки n

Частота вращения заготовки определяется по формуле:



где – диаметр обрабатываемой поверхности

№ перехода	Глубина резания ????????, мм	Подача , мм/об	Фактическая Скорость резания , м/мин	Частота оборотов, n, об/мин	Частота оборотов, nст, об/мин
1	1,7	0.3	109.65	504	500
2	2	0,3	109,65	47.819	500

---

Исходя из принятых частот вращения назначаем фактические скорости резания:

Номер перехода, №	1	2
Глубина резания ????????, мм	1,7	2
Подача , мм/об	0,3	0,3
nст, об/мин	500	500
Фактическая скорость резания , м/мин	103,7	103,7

Расчет основного времени



где ????₁, ????₂ - соответственно величины врезания и перебега резца, мм; ???? - длина обрабатываемой поверхности, мм [3/с.620].

№ перехода	Глубина резания ????????, мм	Подача , мм/об	Фактическая Скорость резания , м/мин	Частота вращения, n, об/мин	Время резания, , мин
1	2,2	0.3	103.7	500	0.091
2	1.412	2.54	103.7	40	0.84

Расчет силы резания

Окружная составляющая силы резания при точении определяется выражением [табл. 22/1/ с.273]:



Константы для коэффициента ????_???? выбираем из [табл. 23/1/ с.275]:







Согласно [табл. 22/1/ с.273] для точения:

---

№	Глубина резания ????????, мм	Подача , мм/об	Фактическая Скорость резания , м/мин	Частота вращения,n об/мин	Время резания, , мин	Сила резания, , Н	Крутящий момент, ,
1	1,7	0.3	103.7	500	0.091		61,052
2	2	0,3	103,7	500	0.84

Расчет мощности резания

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с мощностью станка . Мощность резания при точении:


При точении канавки:

(задается в паспорте станка)

Таким образом,

Особенности фосфатного покрытия

1. 
   Покрытие применяется для защиты стальных деталей от коррозии, повышения адгезии лакокрасочных материалов, клеев, а также как электроизоляционное покрытие.
   
2. 
   Покрытие обладает высокими электроизоляционными свойствами при температуре до 500 °С; пробивное напряжение - 300-1000 В; имеет невысокую механическую прочность, легко истирается; хрупкое, не выдерживает ударов, при изгибе основного металла на 180° дает трещины и осыпается по линии изгиба, но не отслаивается; не смачивается расплавленными металлами; не поддается пайке и сварке. Покрытие не влияет на твердость, прочность и магнитные характеристики сталей.
   
3. 
    Обладает высокой стойкостью к воздействию горячих масел, бензола, толуола, различных газов, за исключением сероводорода.
   
4. 
   Поверхностная плотность покрытия - 0,001-0,01 .
   

---

Заключение

При выполнении данной курсовой работы нами были изучены теоретические аспекты изготовления детали средней сложности, а также практическая часть с изучением составления эскиза совмещенных переходов, плана операций, а также создание маршрутных карт на каждую исполняемую операцию.

Применение специальных приспособлений с механическим приводом позволило повысить производительность труда, снизить трудоемкость изготовления детали.

Использование режущего инструмента с пластинками твердого сплава позволило вести механическую обработку на высоких режимах, что также приводит к уменьшению нормы времени на операцию.

Применение специальных измерительных инструментов позволило сократить время на контрольные измерения.

Таким образом, проведенные выше расчеты показали целесообразность применения на производстве проектируемого технологического процесса.

Список использованной литературы

1. 
   Справочник технологии машиностроителя. Т. 2 – М.: Машиностроение 1988 с.496;
   
2. 
   Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Баранчиков В. И. И др. – М; 1990 с. 400;
   
3. 
   Обработка металлов резанием: справочник технолога/ А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. – М.: машиностроение. 1988.- 736 с.;
   
4. 
   Проектирование технологических процессов производства деталей машин: учебное пособие / Н. А. Дунин, А. Ю. Лабутин. Казань 2010 год.;
   
5. 
   ГОСТ 18883-73. Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий.
   
6. 
   ГОСТ 18882-73. Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий.
   
7. 
   ГОСТ 18880-73. Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава;
   
8. 
   ГОСТ 9795-84. Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава.
   
9. 
   ГОСТ 18884-73. Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава.
   
10. 
    ГОСТ 166-89. Штангенциркули;
    
11. 
    ГОСТ 4010-77. Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Короткая серия. Основные размеры;
    
12. 
    ГОСТ 18878-73. Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава;
    
13. 
    ГОСТ 18879-73. Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава.
    
14. 
    ГОСТ 2875-88. Меры плоского угла призматические;
    

---