Файл: Технология производства молока на промышленной основе учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 210

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

из 1600 дойных коров находится в стойле-тележке размером 1,2Х Х2,5 м. По 100—104 таких стойла в ряду размещено в каждом из двух пролетов 8 рядами. Между рядами стойл на высоте 50—90 см над полом оборудованы служебные проходы шириной по 50 см. Задняя часть стойла-тележки оборудована решетчатым полом, под которым размещен опрокидывающийся навозосборник. На перед­ ней части ограждения стойла-тележки размещены бак, вмещаю­ щий 30 л воды, соединенный с автопоилкой, и кормушка. В боковом ограждении стойла сделаны дверцы. При перемещении тележки ее продольная ось всегда перпендикулярна продольной оси коровни­ ка, а животные обращены головой в сторону, противоположную до- ильно-молочному блоку.

По пути к доильной площадке стойла-тележки поступают на следующие посты автоматического обслуживания: удаления наво­ за и промывки навозосборника, уборки стойл-тележек сухим спо­ собом, обмывания вымени, выдачи концентрированных кормов. Доение коров двукратное. После доения тележки следуют через по­ сты замены неисправных стойл-тележек, выдачи сочных и грубых кормов, заполнения бачка водой. Не реже одного раза в месяц жи­ вотные на стойлах-тележках проходят через пост с душевой уста­ новкой и тоннелем для сушки. Близ доильно-молочного блока за­ проектирован центр управления агрегатами и линиями (намечено внедрить электронное оборудование и телевидение).

По мнению авторов проекта, преимущества такого способа со­ держания животных заключаются в том, что все основные техноло­ гические процессы осуществляются автоматически в пределах по­ стов обслуживания с высокой степенью точности, а площадь в рас­ чете на одно скотоместо сокращается до 5,8 м2 .


Г л а в а п я т а я МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

НА ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМАХ И В КОМПЛЕКСАХ

Важнейшим условием дальнейшего развития животноводства и снижения затрат труда на производство продукции является комплексная механизация производственных процессов на фермах. Однако максимальное сокращение затрат труда при производстве продукции животноводства может быть достигнуто только при тес­ ной связи средств комплексной механизации с технологией содер­

жания животных,

типом

и размещением

всех

объектов

фермы.

Комплексная механизация

охватывает механизацию всех основных

и BcnoMoi ательных

процессов на фермах, связанных

с содержани­

ем животных, получением

продукции и ее

первичной

обработкой.

Она

осуществляется применением определенной

системы

машин.

На

1971 —1975 гг. разработана система машин

с учетом

дальней­

шей концентрации и специализации ферм, базирующаяся на про­ грессивных тенденциях в технологии содержания животных, меха­ низации производственных процессов и организации труда.

Новая система машин предусматривает комплексную механиза­ цию и автоматизацию производственных процессов с максималь­ ным использованием принципа поточности, а также широкое при­ менение электрической энергии для привода машин и в технологи­ ческих процессах (получение тепла, обработка кормов и продуктов животноводства, облучение животных и др.); она включает комп­ лекты машин для молочных ферм на 200, 400, 600, 800, 1000 и 1200 коров. Сюда входят машины и оборудование для полной автома­ тизации водоснабжения ферм и поения скота; машины для за­ готовки и хранения кормов прогрессивными способами; поточные

механизированные и автоматизированные линии

приготовления

и раздачи кормов; доильные установки с поточной

унифицирован­

ной линией доения и первичной обработки молока на базе наибо­ лее совершенных доильных аппаратов; автоматизированные доиль­ ные установки со станками «елочка» и «тандем»; комплект машин и оборудования для очистки помещений, хранения навоза и приго­ товления из него органических удобрений; тепловое и вентиляци­ онное оборудование для создания оптимального микроклимата на фермах.

Ниже описаны способы и средства механизации основных тех­ нологических процессов на молочных фермах и приведены техни­ ческие и зоотехнические требования к машинам.

232


МЕХАНИЗАЦИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ФЕРМ

ИПОЕНИЯ ЖИВОТНЫХ

В систему водоснабжения ферм входит комплекс сооружений и оборудования для забора воды из источника, ее очистки и пода­ чи к местам потребления. Механизация водоснабжения резко сни­ жает затраты труда, улучшает санитарное состояние и повышает пожарную безопасность ферм. Водоснабжение на фермах может быть централизованным, когда все потребители получают воду из одной для всего хозяйства системы, децентрализованным, когда каждый потребитель имеет свою систему, и смешанным. Наиболее экономично централизованное водоснабжение, сокращающее за­ траты средств на капитальное строительство, оборудование и экс­ плуатационные расходы.

При механизации водоснабжения выбор источника воды, водо­ подъемного оборудования, напорно-регулирующих сооружений, во­ допроводной сети и водораспределительного оборудования произ­ водится в соответствии с конкретными условиями фермы и хозяй­ ства в целом.

Источники водоснабжения подразделяются на открытые, по­ верхностные и закрытые, подземные. Воды открытых источников (рек, озер, прудов) подвержены загрязнению, поэтому перед пода­ чей на ферму они должны быть очищены в специальных очистных сооружениях. Воды закрытых источников подразделяются на грун­ товые и межпластовые. Грунтовые воды располагаются близко от поверхности земли и могут легко загрязняться сточными водами. Запасы их непостоянны, из-за чего они редко используются для во­ доснабжения ферм. Межпластовые воды залегают между двумя водонепроницаемыми пластами, хорошо защищены от загрязнения сточными водами и используются для водоснабжения ферм без предварительной их очистки.

Источник водоснабжения должен обеспечивать ферму необхо­ димым количеством питьевой воды и располагаться недалеко от фермы, по возможности в зоне зеленых насаждений. Для забора воды из открытых источников применяют водозаборные устройства и очистные сооружения. Для забора подземных вод, залегающих на глубине 30—40 м, сооружают шахтные колодцы, а залегающих на глубине 50—150 м — трубчатые, или буровые, колодцы (сква­ жины) .

Для подъема воды из источника и подачи ее в водопроводную сеть применяются различные водоподъемные устройства насосы, водоструйные и автоматические водоподъемные установки. Наибо­ лее широкое распространение на фермах получили поршневые, центробежные и вихревые насосы и водоструйные установки.

Поршневые насосы типа КВН-1 и «Бурвод-Ш» применяются для подъема воды из шахтных и буровых колодцев с небольшим деби­ том воды (0,25—1 л/сек). Существенными недостатками поршневых насосов являются частый обрыв штанг, пульсирующая подача во-

233


ды, трудность ухода и ремонта, значительная металлоемкость, сложность применения автоматики, низкие эксплуатационные качества. В связи с этим поршневые насосы заменяются центро­ бежными насосами, а также водоструйными и автоматическими во­ доподъемными установками.

Центробежные насосы отличаются простотой конструкции, рав­ номерностью подачи воды, надежностью действия, легкостью мон­

тажа

и эксплуатации. По величине напора они бывают

низкого

(до 20

м), среднего (до 40—60 м) и высокого (свыше 60

м) дав­

ления. На фермах шире стали применять центробежные насосы ти­ па К (консольные), устанавливаемые на поверхности, и более со­

вершенные погружные насосы типа

АП (артезианские

погружные)

it

ЭЦВ (электроцентробежные водяные).

Вместе с

двигателями

их

монтируют в скважине в месте

забора

воды (на

1—3 м ниже

динамического уровня воды): насос подвешивается на водоподъем­ ном трубопроводе, вдоль которого проходит кабель для питания электродвигателя.

Вихревые насосы являются разновидностью центробежных, но в отличие от последних могут разивать значительно большие напоры. Недостаток их состоит в меньшем коэффициенте полезного дейст­

вия (к. п. д.) и сравнительно

быстром выходе из

строя

при

заборе

воды, имеющей

примеси.

 

 

 

 

Водоструйные

установки

служат для подъема

воды

из

трубча­

тых и шахтных колодцев. Промышленность выпускает водоструй­ ные установки типа ВН-2-8, ВН-2Ц-6 и ВНШ-2Ш. В комплект ус­ тановки входят: водоструйный насос, подъемный и напорный водо­ проводы, центробежный насос, задвижки и другая арматура. К. п. д. водоструйных установок низок (18—32%). Однако простота уст­ ройств, безотказность действия способствуют широкому примене­ нию их в сельскохозяйственном водоснабжении.

Водонапорные башни служат для регулирования неравномерно­ сти водопотребления и создания напора в сети. В сельскохозяйст­ венном водоснабжении распространены сборно-блочные водона­ порные башни БР-15А и водонапорные баки.

Сборно-блочные металлические водонапорные башни экономич­ ны, просты в монтаже и эксплуатации, не требуют утепления.

Автоматические водоподъемные установки (безбашенные водо­ качки) могут подавать воду из различных источников (шахтных и трубчатых колодцев, открытых водоемов), создавая при этом на­ пор от 20 до 200 м. Их производительность колеблется от 1 до 10 м3 воды в час. В комплект безбашенных водокачек серии ВУ входят: насос (погружной, центробежный, вихревой или водоструйный), пневматический бак, регулятор запаса воздуха, реле давления, предохранительный клапан, манометр и шкаф с пусковой и управ­ ляющей установкой. Водокачки работают автоматически и не тре­ буют постоянного обслуживания.

В настоящее время промышленностью выпускаются также спе­ циальные устройства станции управления ПЭТ для обеспечения ав-

234


ки групповых автопоилок на пастбище и в летних лагерях приме­ няют передвижные водораздатчики. Применение на фермах авто­ поения повышает продуктивность животных, резко сокращает за­ траты труда и улучшает санитарно-гигиенические условия содер­ жания животных. В настоящее время промышленностью выпуска­ ются индивидуальные автопоилки ПА-1 (металлические) и АП-1 (из полимерных материалов) для поения скота в помещениях,

групповые

автопоилки

АГК-12

и передвижные автопоилки

ПАП-1 OA

для поения

скота на

пастбищах и в летних лагерях,

а также групповые автопоилки АГК-4 (с электроподогревом воды)

для поения скота на выгульно-кормовых

площадках.

Групповая

автопоилка

АГК-4

(рис. 57)

состоит из корпуса с теп­

лоизоляцией,

поильной

чаши на

4 места, клапанно-поплавкового

и нагревательного устройств. Температура воды в автопоилке мо­ жет регулироваться в пределах от + 4 до +15°.

Для доставки воды на пастбища, в летние лагеря и заправки групповых автопоилок, а также для перевозки барды и других жидких пищевых остатков, скармливаемых крупному рогатому ско­ ту, используют водораздатчик ВР-ЗМ. Он состоит из цистерны ем­ костью 3 м 3 и центробежного насоса, установленных на одноосном шасси с пневматическими колесами.

МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАГОТОВКИ, ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ

ИРАЗДАЧИ КОРМОВ

Механизация заготовки сена. Современная технология заготов­ ки сена повышенной питательной ценности базируется на примене­ нии следующей системы машин. Для скашивания трав используют косилки: прицепные — К-1,4 и К-2,1М, навесные — КНУ-6,0, КСП-2.1А, КФН-2,1, КЗН-2,1, КС-2,1 и полунавесные —КДП-4,0. Все косилки достаточно надежны в работе и обеспечивают выпол­ нение технологического процесса.

Для ускорения полевой сушки скошенных трав используют плющилки ПТП-2А с подборщиком (однако эта плющилка в эксп­ луатации не вполне надежна). Для сгребания сена или травы из

прокосов в валки применяют поперечные грабли ГТП-6 и

ГП-14,

а для ворошения подвяленной травы в прокосах, сгребания

сена

или скошенной травы в валки и оборачивания валков — грабли

бо­

ковые ГБУ-6, ГВБ-2 и

ГБС-1,8 и колесно-пальцевые

ГВФ-3,0

и ГВК-6,0. Существенным

недостатком колесно-пальцевых

граблей

является скручивание ими валка. При подборе такой валок обры­ вается кусками, что обусловливает неравномерную нагрузку прессподборщиков.

 

Для сбора сена из

валков, оформления копен и транспортиров­

ки

массы

к стогам

применяют

навесные тракторные

волокуши

ВНБ-3, ВНХ-3, ВНШ-3 и КУН-10

(копновоз). В последнее время

для

этой

цели используют

подборщики-копнители

ПКС-2М

и ПК-1,6. Подборщик-копнитель

ПКС-2М не надежен по

конструк-

236