Файл: Технология производства молока на промышленной основе учеб. пособие.pdf

корпуса дробильной камеры, молоткового дробильного барабана, вентилятора, циклона со шлюзовым затвором, раструбом и фильт­ ром, зернового ковша, электродвигателя и рамы. Вентилятор дро­

ния металломагнитных примесей, питателем-дозатором и автома­ тическим устройством для регулирования загрузки. Производи­ тельность дробилки на сите с отверстиями диаметром 4 мм от 800 до 1600 кг в 1 ч при мощности электродвигателя 10 кВТ.

Молотковая дробилка ДДК предназначена для измельчения обогатительных смесей комбикормов, содержащих микроэлементы, антибиотики, витамины и другие сыпучие компоненты. Дробилка состоит из приемного бункера, чугунного корпуса, ротора с молот­ ками, сменного сита, деки, вентилятора, циклона и электродвига­ теля. Производительность дробилки 100 кг в 1 ч при мощности электродвигателя 7 кВт.

Дробилка кормов универсальная ДКУ-1 предназначена для из­ мельчения зерна, жмыха, кукурузы в початках, а также сена, зе­ леных и сочных кормов. Она состоит из измельчителя комбиниро­ ванного типа, вентилятора, питающего транспортера, загрузочного ковша, циклона со шлюзовым затвором и раструбом, электродви­

и других грубых кормов, а также для мелкого измельчения зеле­ ных кормов, силоса и корнеплодов. Она представляет собой ком­ бинированную машину, состоящую из соломосилосорезки бара­ банного типа и молотковой дробилки. Схема технологического про­ цесса машины представлена на рисунке 63. К основным узлам кормодробилки относятся корпус дробильной камеры с дробиль­ ным барабаном, вентилятор с трубами, циклоном, шлюзовым за­ твором, раструбом и фильтром, зерновой ковш, ножевой барабан, питающий и прессующий транспортеры, передаточный механизм, электродвигатель и рама. Производительность дробилки при из­ мельчении зерна до 3 т в 1 ч; мощность электродвигателя 28 кВт.

Вальцовые станки предназначены для измельчения зерна. Наи­ большее распространение получили вальцовые станки ЗМ, кото­ рые выпускаются в четырех модификациях, отличающихся диамет­ ром или длиной рабочих вальцов или обоими размерами. Основны-

256

ми рабочими органами станка являются вальцы, вращающиеся навстречу друг другу с разной скоростью, и питающие валики, направляющие зерно в зазор между вальцами. Вальцы делают нарезными и гладкими. Станки ЗМ выпускаются с гидравличе­ ским и механическим автомата­ ми отвала. Как тот, так п другой автомат отваливает нужный ва­ лец, когда перестает поступать продукт в приемную трубу стан­ ка, и прекращает вращение пита­ ющих вальцов. При поступлении продукта станок включается в ра­ боту вручную поворотом рычага.

когда компоненты, входящие в комбикорм в небольших количест­ вах, вводятся в него предварительно смешанными в виде добавки. Тем не менее работа таких дозаторов зависит от объемного веса продукта, его влажности, интенсивности заполнения ячеек бараба­ на и других факторов.

Барабанный дозатор ДП-1 предназначен для дозирования ос­ новных компонентов комбикормов. Основной рабочий орган доза­ тора— ячеистый барабан, установленный в металлическом корпу­ се. Ячеистый барабан приводится во вращательное движение от электродвигателя специальным приводным механизмом и общим для группы дозаторов валом. Количество выдаваемого дозатором продукта изменяется при помощи каретки, установленной на регу­ ляторе.

Тарельчатый дозатор ДТ применяется для дозирования мине­ ральных компонентов — соли, мела, ракушечной муки. Основным рабочим органом его служит тарельчатый диск, сидящий на валу и получающий вращение от электродвигателя через систему пере­ дач. В верхней части дозатора расположен бункер, к нижней части

которого прикреплен патрубок, охватываемый подвижным цилинд­ ром. Между нижней гранью цилиндра и диском образуется коль­ цевой зазор, через который выходит дозированный продукт. Коли­ чество выдаваемого дозатором продукта регулируется величиной зазора между гранью цилиндра и диском, а также числом оборотов диска.

Тарельчатый дозатор ДДТ применяется для дозирования труд­ носыпучих органических компонентов. Он состоит из ворошителя, приемного патрубка с манжетой и регулировочным механизмом, тарельчатого диска, посаженного на валу, и станины.

Малый тарельчатый дозатор МТД-ЗА применяется для дозиро­ вания минеральных компонентов (соли, мела) и обогатительных -смесей. Устройство дозатора существенно не отличается от доза­ тора ДДТ .

тареи с общим пультом управления или выпускаются с отдельным пультом. Питатель весов — тарельчатый с индивидуальным элект­ роприводом. Цикл взвешивания до 60 сек. Управление весами дис­ танционное, электропневматическое. Величина взвешиваемой пор­ ции устанавливается на циферблатном указателе прибора весов.

В последнее время на комбикормовых заводах начали приме­

По характеру работы они разделяются на смесители периодическо­ го и непрерывного действия, по расположению основных рабочих органов — на вертикальные и горизонтальные, а по конструкции рабочих органов — на шнековые и лопастные. На небольших ком­ бикормовых предприятиях (цехах, межколхозных комбикормовых заводах) применяются смесители периодического действия ВШС-2, СМ-100 и СГК-1, а на крупных комбикормовых заводах при объ­ емном дозировании компонентов — двухвальные смесители непре­ рывного действия. Последние отличаются высокой производитель­ ностью при надлежащем качестве смешивания.

Смеситель периодического действия ВШС-2 предназначен для приготовления смеси комбикормов с микродобавками (антибиоти­ ками, микроэлементами, витаминами). Он может быть использо­ ван также для приготовления обогатительной смеси для

258

ган смесителя — вал с двумя винтами различного направления, вращающийся в горизонтальном цилиндрическом корпусе. Емкость смесителя 2 м3 .

Смеситель СГК-1 предназначен для смешивания компонентов комбикормов. Основным рабочим органом смесителя служит труб­ чатый вал, на котором закреплены четыре спиральные лопасти, причем две внутренние лопасти по направлению навивки противо­ положны наружным. Для усиления процесса смешивания на валу установлены дополнительно лопатки, наклон которых по отноше­ нию к оси вала регулируется в широких пределах. Продолжитель­

ступающие в смеситель компоненты перемешиваются лопатками и направляются в процессе перемешивания к выходу. Лопатки можно устанавливать под определенным углом к оси вала и, та­ ким образом, изменять производительность смесителя. Производи­

двигателя и приводных устройств. Агрегат также может быть на­ вешен на трактор «Беларусь» или Т-28 и приводиться в движение от вала отбора мощности трактора. Производительность агрегата-

1т комбикорма в 1 ч.

С1971 г. взамен агрегата АКН-1М начали выпускать более со­ вершенное оборудование для комбикормовых цехов колхозов и сов­ хозов ОКЦ-15 и ОКЦ-30.

Вкомплект оборудования комбикормового цеха ОКЦ-15 входятг линия приема кормов (решетный стан, нория НЦГ-10, магнитная колонка МКЛ-20, шнек нории), линия дробления зерна (дробилка-

кальный шнек-смеситель, шнек наклонный), линия дистанционного

Перспективные типы кормоприготовительных объектов. Наи­ больший эффект использования кормоприготовительных машин на животноводческих фермах достигается при комплексной механи­ зации процессов кормоприготовления в специальных кормоприго­ товительных объектах — кормоцехах, кормокухнях и комбикор­ мовых цехах. В них обеспечивается определенная поточность тех­ нологического процесса кормоприготовления и механизация как основных, так и вспомогательных операций. Существующие типы кормоцехов можно разделить на общефермские, предназначенные для приготовления кормов животным различных видов; кормоцехи, предназначенные для приготовления кормов только для крупного рогатого скота (молочного и мясного направлений), и кормоцехи или кормокухни, предназначенные для приготовления кормов на свинофермах (маточных и откормочных). Любой кормоцех вклю­ чает три основные технологические линии приготовления кормов: линию приготовления концентрированных кормов (измельчение иногда смешивание), линию приготовления сочных кормов (мытье, измельчение, запаривание, смешивание) и линию приготовления грубых кормов (измельчение, запаривание, смешивание). Многие кормоцехи усложнены неоправданным включением таких малоэф­ фективных технологических процессов, как дрожжевание и осола­ живание кормов, варка концентратов и корнеплодов, выращивание зелени и др. В то же время они не предусматривают приготовления простейших смесей концентрированных кормов — комбикормов. Вместе с тем имеются весьма примитивные, маломеханизирован­ ные кормоцехи, не обеспечивающие требуемой подготовки кормов к скармливанию.

Опыт эксплуатации кормоцехов и данные научных учреждений свидетельствуют о необходимости перехода к новой более перспек­ тивной системе кормоприготовления. Основанием для этого должны служить рекомендации, разработанные различными научными уч­ реждениями и одобренные сессией ВАСХНИЛ по технологии про­ изводства молока и мяса в европейской части СССР (1967 г.). Но­ вая система кормоприготовления предусматривает: 1) создание прежде всего в специализированных хозяйствах колхозно-совхоз­ ных комбикормовых цехов, а также межколхозных и межсовхоз­ ных комбикормовых заводов, в которых сосредоточивается подго­ товка концентрированных кормов для животных всех видов; 2) создание на фермах небольших кормоприготовительных отде­ лений (кормоцехов) для подготовки грубых и сочных кормов.

обеспечит в короткие сроки значительный рост производства пол­ ноценных комбикормов из местного сырья с включением белково- витаминно-минеральных добавок, вырабатываемых специализиро­ ванными государственными комбикормовыми заводами, приблизит производство комбикормов к источникам сырья и потребителям продукции и в конечном итоге приведет к значительному повыше-

260