Файл: Технология производства молока на промышленной основе учеб. пособие.pdf

Рис. 64. Технологическая схема колхозно-совхозного комбикормового цеха произ­ водительностью 15 т в смену:

нню продуктивности животных, к снижению затрат кормов на про­

ская схема этого цеха представлена на рисунке 64. Зерновые кор­ ма, поступающие из склада или завезенные автотранспортом, за­ гружаются в приемный бункер и норией подаются через магнитную колонку в загрузочный шнек и бункера. Из бункеров зерновые кор­ ма шнеком подаются в дробилку (КДМ-2), измельчаются и в виде муки или дерти поступают по трубопроводу в циклон, а через шлю­ зовой затвор — в загрузочный шнек и бункера мучных компонен­

дукты размола также по трубопроводу через циклон и шлюзовой затвор поступают в бункера компонентов. В соответствии с рецеп­ том необходимые компоненты взвешиваются на передвижных бун­ керных весах-дозаторе и с помощью шнека и нории через магнит­ ную колонку подаются в вертикальный смеситель. Травяная мука,

261

мясо-костная мука, фосфаты, мел, соль и другие добавки подают­ ся вручную в весы-дозатор, взвешиваются здесь и транспортируют­ ся в смеситель. После смешивания компонентов готовый комби­ корм подается в норию, загрузочный шнек и бункера готовой про­ дукции. Готовая продукция шнеком загружается в транспортные средства.

При внесении в комбикорм жидких компонентов (меляссы, рас­ творов карбамида и др.) включается в работу меляссная линия. Мелясса сливается в меляссохранилище, откуда через фильтр ро- тационно-зубчатым насосом подается в смеситель меляссы-карба- мида СМК-0,5. В этот же смеситель подается необходимое количе­ ство карбамида, который растворяется и перемешивается с меляссой. Для ускорения растворения карбамида в меляссе в смесителе имеется змеевик, через который пропускается пар. Раствор карба­ мида в меляссе, пройдя фильтр тонкой очистки, вторым ротацион- но-зубчатым насосом подается через расходомер в форсунку смеси­ теля-дозатора СДМ-ЗА. При этом из бункера туда же поступает

цехи в колхозе «Червоноармшець» Балаклеевского района и сов­ хозе «Большевик» Первомайского района Харьковской области.

Для производства комбикормов в колхозах и совхозах могут быть использованы также комбикормовые агрегаты АКН-1М и обо­ рудование комбикормовых цехов ОКЦ-15, ОКЦ-30. Разрабатыва­ ется типовой проект комбикормового цеха производительностью 10— 15 т комбикорма в смену.

Кормоприготовительное отделение (кормоцех) для фермы круп­ ного рогатого скота (молочной или мясной) располагают непо­ средственно на ферме. От него ко всем помещениям фермы прокла­ дывают дороги с твердым покрытием. Кормоприготовительное отделение предназначено для подготовки грубых кормов (измель­ чение, запаривание или химическая обработка, сдабривание, сме­ шивание) и корнеклубнеплодов (мытье, частичное измельчение).

ИСКУССТВЕННАЯ СУШКА З Е Л Е Н Ы Х КОРМОВ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВИТАМИННОЙ ТРАВЯНОЙ МУКИ

Технология приготовления витаминной травяной муки вклю­ чает уборку и измельчение зеленых растений, искусственную суш­ ку и размол в муку высушенной зеленой массы и гранулирование муки. Убирают травы и измельчают их для искусственной сушки и получения витаминной травяной муки косилкой-измельчителем КИК-1,4, обеспечивающей высокое качество измельчения зеленой массы. Можно также использовать для этого роторную косилку КИР-1,5, однако зеленую массу в таком случае приходится допол­ нительно измельчать у сушильного агрегата с помощью измельчи-

262

теля кормов «Волгарь-5», чтобы получить частицы длиной не более 20 мм. Мелкое и равномерное измельчение зеленой массы — важ­ нейшее условие устойчивой и высокопроизводительной работы су­ шильных агрегатов. Крупное и неравномерное измельчение массы приводит к зависанию и загоранию длинных стеблей в сушильном барабане, к вынужденной остановке агрегата, значительному сни­ жению его производительности и качества травяной муки.

Искусственная сушка зеленых кормов и приготовление травя­ ной муки производятся сушильными агрегатами различного типа. Наибольшее распространение у нас получили отечественные агре­ гаты АВМ-0,4 и АВМ-1,5 производства фирмы «Нерис» (Литовская ССР), а также зарубежные ЛКБ-ФЕ (Венгрия) и СБ-1,5 (Польша).

Агрегат витаминной травяной муки АВМ-0,4 предназначен для искусственной сушки трав, последующего их размола в муку и за­ таривания в мешки. Агрегат может быть использован также для сушки ботвы сахарной свеклы, жома, фуражного зерна и других продуктов. Агрегат АВМ-0,4 объединяет в себе высокотемператур­

рамы, привода барабана, транспортера и электрооборудования. Зеленую массу в агрегат загружают ручным способом, что весьма трудоемко, ведет к снижению производительности агрегата и ка­ чества получаемой муки. Для механизации этого процесса и обес­ печения равномерной подачи массы в сушильный барабан рекомен­ дуется применять кормораздатчики ПТУ-ЮК или КТУ-10 с пере­ движным электроприводом.

Технологический процесс сушки зеленых кормов и получения травяной муки состоит в следующем (рис. 65). Жидкое топливо, подаваемое под давлением 6—10 атм., впрыскивается форсункой в камеру сгорания. Здесь топливо смешивается с воздухом, пода­ ваемым вентилятором, и сгорает. Смесь воздуха с продуктами сго­ рания топлива (теплоноситель), имеющая температуру 900—1000°, засасывается вентилятором циклона сухой массы в сушильный ба­ рабан. Предварительно измельченная зеленая масса подается кор­ мораздатчиком ПТУ-ЮК на транспортер, на котором распределя­ ется ровным слоем с помощью битера, и поступает в необходимом количестве во внутренний цилиндр сушильного барабана. Здесь она входит в контакт с движущимся потоком горячего теплоноси­ теля. Сушильный барабан, вращаясь на катках', своими лопастями непрерывно пересыпает и передвигает зеленую массу в потоке теп­ лоносителя, который ее высушивает. Мелкие и легкие частицы зе­ леной массы высыхают в течение нескольких секунд, подхватыва­ ются потоком теплоносителя и проходят сушильный барабан во взвешенном состоянии. Самые крупные частицы высыхают медлен.

263

Рис. 65. Схема технологического процесса приготовления травяной муки на агрега­ те АВМ-0,4:

нее, в течение нескольких минут. Таким образом, получается масса равномерной влажности при минимальных потерях питательных веществ.

Высушенная масса выносится в циклон сухой массы, где отде­ ляется от отработанных газов и через дозатор циклона сухой мас­ сы подается равными порциями через отборщик в мельницу-дро­ билку. Отборщик отделяет тяжелые металлические части и камни. Вентилятор циклона отвода муки создает тягу, засасывает сухую массу в мельницу и отводит муку из мельницы через решето в цик­ лон отвода муки. Воздух, отделившийся в циклоне от муки, выхо­ дит наружу через патрубок. Дозатор циклона отвода муки равно­ мерно подает муку в выгрузной шнек, распределяющий ее по мешкам.

Правильная эксплуатация и экономичная работа агрегата обес­ печивается регулировками транспортера зеленой массы, топливной аппаратуры, сушильного барабана, мельницы и выгрузного шнека. Производительность агрегата АВМ-0,4 при влажности травяной муки 8—10% достигает 0,7 т в 1 ч. Установленная мощность элек­ тродвигателей 65,4 кВт.

топка с топливной аппаратурой, сушильный барабан (прямоточ­ ный), вентилятор и циклон сухой массы, две дробилки молотковые, система отвода муки и электрооборудование с пультом управле­ ния. Технологический процесс сушки зеленых кормов и приготов­ ления муки сходен с процессом сушки на агрегате АВМ-0,4. Про­ изводительность агрегата АВМ-1,5 при сушке травы влажностью

264