Файл: Огородников С.К. Производство изопрена.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 190

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

с параформальдегидом, в результате чего образуются непредельные дициклические спирты [7]. В дальнейшем, путем термической реакции Принса, были осуществлены многочисленные синтезы ненасыщенных спиртов из терпеновых, циклических и высших олефиновых углеводородов [2, 25], причем в ряде случаев был до­ стигнут довольно высокий выход основного продукта. Однако тер­ мическая конденсация низших олефинов с формальдегидом

:с = с н 2+ СН20 150-200°С

:с = с н - с н 2он

протекает вяло и неселективно [216].

При проведении термической

конденсации в ледяной уксусной кислоте или безводном уксусном ангидриде [217, 218] скорость реакции несколько возрастает, од­ нако селективность превращения олефинов также весьма невелика. В результате 4-часового нагревания при 200 °С изобутилена и пара­ форма в уксусном ангидриде получен ацетат ИПЭС с выходом всего 30% [218].

Ненасыщенные спирты могут быть получены также при конденса­ ции третичных олефинов с параформом в безводной среде в присут­ ствии катализаторов Фриделя — Крафтса — хлоридов олова, цинка и кремния. По данным Эрандайла и Микешки, впервые открывших эту реакцию, при взаимодействии изобутилена с параформом в при­ сутствии дымящего хлорного олова в хлороформе образуется единст­ венный спирт — ИПЭС. Реакция проводилась в небольшом избытке изобутилена при комнатной температуре. По истечении 16 ч катали­ затор разрушали ледяной водой, реакционную смесь нейтрализо­ вали аммиаком и подвергали разгонке. Конверсия олефина дости­ гала 85%, формальдегид реагировал полностью. Выход ИПЭС не превышал 30%. В качестве побочных продуктов идентифицированы триоксан, ДМД, ненасыщенные формали и гликоли, образующиеся в результате дальнейших реакций ИПЭС с формальдегидом [2].

Сравнительно недавно была предпринята попытка повысить эф­ фективность этого метода путем использования в качестве сырья ВГФА [219]. Последний вместе с азотом пропускали через автоклав, в который был загружен изобутилен в смеси с раствором хлорного олова в хлороформе (0,25 вес. %). Соотношение реагентов близко к эквимолекулярному. При комнатной температуре и времени реак­ ции 45 мин конверсия изобутилена составила 18%, выход ИПЭС 92%. О конверсии'формальдегида не сообщается, однако легко пред­ ставить, что при высокой реакционной способности ВГФА, глубина превращения его не может быть такой же низкой, как у олефина. Следовательно, трудно ожидать высокой селективности реакции но формальдегиду.

Попытки получения изопрена через стадию МВД предпринимались еще в 30—40-х годах [2]. Наиболее серьезное исследование этого синтеза было проведено сотрудниками Института органической хи­ мии АН СССР и Всесоюзного научно-исследовательского и проект­

92


ного института мономеров [33, 70, 220, 221]. Было показано, что оптимальные условия синтеза МБД следующие:

Весовое отношение Н20 : СИ20 ...........................

20

Концентрация СН20 , вес. % ................................

5—7

Концентрация H2S0 4 , вес. % ................................

3—4

Температура реакции, ° С .......................................

95

Давление нво-СДів (99%-ньш газ), кгс/смз 16—20

Мольное отношение иво-СД-Ів : СЫ20 ....................

2

В этих условиях выход МБД, считая на превращенный СН20 (конверсия 96,4—96,8%), составляёт 62—64%. В более концентри­ рованных растворах формальдегида образуется, в основном, ДМД (см. стр. 13). Однако даже значительное разбавление не предот­ вращает ацетализации образующегося МБД и участия формальде­ гида в побочных реакциях. Примерно 22% превращенного СН20 расходуется на образование ДМД, 2,4% на изоамиленовые спирты, 1,2% на диоксановые спирты, 0,7% на пирановый спирт и 2,4% на другие ВПП.

Разложение образующейся смеси на твердом катализаторе без предварительного разделения практически невозможно. В то же время авторам не удалось решить проблему эффективного извлече­ ния МБД из разбавленного водного раствора. Таким образом, не было реализовано одно из главных преимуществ данного метода — разложение промежуточного продукта в мягких условиях. Дегидра­ тация МБД при кипячении смеси продуктов в 4—5%-ном растворе H 2S 04 не обеспечивает достаточно высокого выхода изопрена и пред­ ставляет довольно сложную задачу из-за коррозии аппаратуры.

Метод фирмы Маратон

В конце 60-х годов фирмой Маратон в США был предложен метод получения изопрена по следующей схеме [222, 223]:

СН20 + СНзОН + НС1— ►CHgOCHäCl + HaO

(1)

хлорметиловый эфир (ХМЭ)

 

СНзОСНоСІ -1- (СН3)2С=СНо — > (СИз)2СС1СН2СН2ОСНз

ѵ2>

З-хлор-З-метилбутилметпловый

 

эфир (ХМБМЭ)

 

(СІІзЬССІСНгСНоОСНз ■— >- СН2=С -С Н =С Н 2 + СН3ОН+НС1

(3)

I

 

СПз

 

Из всех представленных, на схеме реакций принципиально новой является только крекинг ХМБМЭ. Две другие реакции уже давно описаны в литературе. ХМЭ, как и другие а-галогенметиловые эфиры, будучи весьма реакционноспособным соединением, легко вступает вреакции конденсации и может быть использован во многих синтезах. Образование ХМЭ по реакции (1) протекает достаточно гладко. Впер­ вые это соединение было получено при пропускании хлористого водо­ рода через охлажденный водный раствор формальдегида и метанола.

93


Позднее был предложен более эффективный синтез ХМЭ путем барботирования безводного НС1 через охлажденную до 0—10 °С суспензию параформа (или триоксана) в абсолютном метаноле [25]. Предполагается, что поскольку эта реакция является обратимой, вода снижает выход целевого продукта. Однако, как было показано в работах [224], близкий к количественному выход ХМЭ может быть получен и в присутствии небольших количеств воды. Методы син­ теза ХМЭ подробно описаны в обзоре [225].

Впервые конденсация ХМЭ с олефинами была осуществлена в при­ сутствии хлоридов цинка и висмута, четыреххлористого олова и не­ которых других катализаторов Фриделя — Крафтса [226]. Специа­ листами фирмы Маратов было испытано большое число катализато­ ров этого типа и установлено, что наиболее эффективным из них является четыреххлористый титан. В его присутствии достигается 70%-ный выход ХМБМЭ, считая на полностью превращенный ХМЭ. Реакция проводится при мольном отношении изо-С4Н 8 к ХМЭ равном 2,3—2,4 и температуре от —30° до 70 °С (предпочтительно 5—35 °С). Для поддержания в реакционной смеси постоянного избытка олефина смесь ХМЭ и катализатора (0,01—0,05 моль ТіС14 на 1 моль ХМЭ) постепенно прибавляют к изобутилену при охлаждении. Установлено, что процесс сопровождается двумя побочными реакциями — присо­ единением НС1 к изобутилену и де гидрохлорированием ХМБМЭ:

(СИ3)2С=СН2 + НС1 — >- (СІ-Із)зССІ

тре m-бутилхлорид

.СН>=С-СІІоСН.,ОСН3 I

(СНз)2СС1СН2СН2ОСНз-гнсТ СНз

З-.четнл-З-бутенплметпловый эфир

■СIIз—С= СИСIIоОСНз

СНз

З-метпл-2-б утеішлметцлопый эфир

При разложении треяі-бутнлхлорида образуются НС1 и изо-С4Н 8, которые могут быть возвращены в цикл. Оба ненасыщенных эфира, изображенные на схеме, образуют при разложении изопрен.

Если в качестве сырья используется не изобутилен, а техническая С4-фракция, то в тех же условиях выход ХМБМЭ снижается до 60%. Содержащиеся в ней м-бутилены также реагируют с ХМЭ. Бутен-2 превращается в З-хлор-2-метилбутилметиловын эфир, разлагающийся с образованием изопрена, а бутен-1 в 3-хлорпентилметиловый эфир, образующий при крекинге пиперилен. Однако, по данным работы [223], снижение выхода ХМБМЭ объясняется не столько побочными реакциями к-бутенов, сколько уменьшением концентрации изобу­ тилена. Тот же выход ХМБМЭ получен при проведении синтеза с чи­ стым изобутиленом в среде инертного растворителя.

Предложено два варианта каталитического разложения ХМБМЭ. Во-первых, расщепление при 250 °С над твердым катализатором,

94


в качестве которого используются молекулярные сита. Конверсия ХМБМЭ при этом полная, выход изопрена около 85%. Во-вторых, разложение ХМБМЭ в среде полярного растворителя, растворя­ ющего ИС1 (НМЛ, ДМФА, СН3ОН, С2Н 5ОН). Наиболее успешным оказалось применение НМЛ, добавляемого после отгонки избытка изобутилена из реакционной смеси II стадии процесса. После трех­ часового нагревания при 130 °С выход изопрена в расчете на пол­ ностью превращенный ХМБМЭ составляет 91,4%. Образующиеся при крекинге метанол и хлористый водород без всякой дополнительной очистки направляются на стадию синтеза ХМЭ.

Одновременно с описанным выше синтезом той же фирмой разра­ ботай метод получения изопрена через стадию ДМД, о котором пока опубликованы самые краткие сообщения [227]. Синтез ДМД из пара­ форма и изобутилена в присутствии ТіСІ4 осуществляется в усло­ виях, аналогичных получению ХМБМЭ. Разложение ДМД прово­ дится либо над молекулярными ситами при 250 °С (конверсия ДМД около 100%, выход изопрена примерно 85%), либо при кипячении в среде НМЛ в присутствии небольших количеств НС1 при 150 °С. После 3-часового нагревания достигается полная конверсия ДМД. Выход изопрена несколько выше 90%. При использовании послед­ него варианта разложения ДМД общий выход изопрена в расчете на превращенный формальдегид составляет приблизительно 80%.

Одностадийный синтез изопрена

Уже на раннем этапе изучения реакции Принса внимание иссле­ дователей привлекала возможность получить изопрен в одну стадию при взаимодействии изобутилена и формальдегида в газовой фазе над твердыми кислотами [9, 228]:

СИзч

200—300°С

; с= сі-і 2+ с іі2о

катализатор

СНо= С—СН= СИо + НоО

c i v

I

 

СИз

Образование диена возможно либо в результате непосредствен­ ного взаимодействия исходных веществ, либо при разложении од­ ного или нескольких промежуточных продуктов. Последнее более вероятно, поскольку при определенной кислотности твердого ката­ лизатора в обычных условиях одностадийного синтеза образуется ДМД [229].

Выход изопрена не превышал 15—17% в расчете на превращен­ ный альдегид [228]. Такие цифры не давали особых оснований для оптимизма в отношении осуществления данного метода в промыш­ ленности. Тем не менее, в 50—60-х годах в Англии и Японии были предприняты попытки разработать метод получения изопрена в одну стадию. Преимущества такого процесса по сравнению с любым двух­ стадийным вполне очевидны. Однако для реализации их на практике необходимо обеспечить высокую селективность превращения обоих реагентов в изопрен, что является далеко не простой задачей.


tKLUKcIoinif

Таблица 15 синтеза изопрена

 

 

одностадийного

 

Оі

 

 

Я

 

( b - B d O X B E H I T B i B H ir/j) вяэйп

проведения

-08П шгаваоевсіоо q i o o d o a o

%

‘ Н Э Й П О Е И П ОгН0 В І Ш

 

 

- a ü r e d a s d n ч х о о н щ т і э і г э э

условйя

 

% ‘вносіэянон

( ь . в а о і В Е ш г в х в я ir ) / q ir o n r

й

 

‘ О г Н О B h B t t o n

 

 

Катализаторы

 

0=HO • 8Н*Э-оегс

 

 

эинэтонхо эончігоіч;

 

О о

‘ипамвэсі E d i t L B d a n i w x

 

 

Носитель

 

і

 

'96

ем

с о VJH со Ю

Ю

' со

с о

с о с о СО СО

см

см см см ем см

 

1— —

»■

и г

 

 

 

Л

 

 

 

 

ft

 

 

 

 

К

 

 

 

 

Ч

 

 

 

 

Л

 

 

 

 

Еч

 

 

 

 

Л

 

о

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

л

 

 

 

ft

 

 

О

 

 

 

 

ІО

 

 

 

 

л

 

 

 

 

ft

 

S

Ф

Л О

І о

»■ш

®

ь О~

 

о

К

Е-<

 

ЕН

 

о - ^

ч с м о о

Ю

0 5

0 5

ю

с о

с***

0 5

0 0 CD СО ^-1 0 5 '

СО

СМ СО 1-0 СО Ю

-г-н 0 0 0 0 0 5 0 с м

СО

Г- UON F СО СО

о .

q

o o

. o

. q

N ?

с о

0 5

NC1 XT* с-~

М

N f i ^ r ^ U O i O

Ч р

СО СО С О СО 4 P

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

С О

С О С О С О с о с о

іл

СО

СМ

Л

ft

о

S

л

ta

ч

л

н

л

а

Е-*

О

ѵо

л

ft

л

я

!{?

00

-ч-t с о

TH

СМ CM

о .

s f

о

S ?

о

о

с о

со

г - оо ю

со со

со

с о с о с о

со со

см

см см см см см

L“ ”'

и—' '■

—,1““1

л

ft

о

н

л

л

я

ч

л

ь

б о

іо И

л л

f t “

л

•У

S ^ 8 § 2 ^

ft ® о

са Ен

(

I

I

[

I

1

1

1

1

1

1

1

СМ

0 5

t — О

СО СО

ю

ю

д , о

м

>

т-і

о

0 5

ю со со

SJH

ѵ-н СОГ О С О о

о _

о о ^ о ^

ю

ю

і >

г^с-^оохЯсм

0 5

Ю

І Л ^ О О Ю

с о

C O C O X ^ C O t r ^

ю

о

о

о

о

о

CM

U 0 о

о

о

ю

см

с м с о с о с о с м

5

со Л и

см U ли

л

л

л

ь*

о

ѵо

со

ш

§ 1 g*g

к

гм

ОС О

ОО О

O N

NJH со

о о _

s f s ?

0 ^ 0

Чр С О

оо

оо

С О С О

Силикагель

То т е ■ )> »

» Окись алюмв-

, г т я

1■Силикагель

1 » 1

» Диатомит Силикагель » »

: »

1

 

 

 

1

 

1

 

 

I

 

 

 

 

 

а

 

о

 

 

a

 

 

 

 

 

Я

К

«

 

 

о

 

 

 

 

 

Й

 

 

 

ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

л

 

 

 

 

 

«

 

я

 

 

к

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

t

 

л

 

л

 

 

ft

 

 

 

 

p

 

я

 

 

Я У

 

 

 

о

 

о

л

 

& S «

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

я

 

я

 

 

 

 

 

 

 

Ö

 

ч:

л

SS&8р Л Р

 

 

 

л

 

ѵо

с5

я

 

 

ä В eâ

 

н.

ч

о

ftvo Ч

 

 

§

 

Ч

о

ft

л о л а

 

 

s S f t g

 

о К

и я й и S,

 

и

ч

л о ч

 

я

*

 

ННЕнИ

 

ft

«О

« ѵ о

О

 

ft _

Ен

S

 

о

 

 

л

 

О л es

л л л }{-,

 

>ѳ*.

Н£нн л

 

Ю<£>Ѳ<

«<

’&'S'S1

 

 

о

л л л я л

 

O w

о

з а

 

о

>0о0<>0< JS^

 

о Ч о

о

ООО

 

•йі

О О О Л о

 

ѳ

ѳ

в

©ѳ ѳ

 

 

О О О р< Ч

 

 

 

ѳ е ѳ ^