ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 190
Скачиваний: 0
с параформальдегидом, в результате чего образуются непредельные дициклические спирты [7]. В дальнейшем, путем термической реакции Принса, были осуществлены многочисленные синтезы ненасыщенных спиртов из терпеновых, циклических и высших олефиновых углеводородов [2, 25], причем в ряде случаев был до стигнут довольно высокий выход основного продукта. Однако тер мическая конденсация низших олефинов с формальдегидом
:с = с н 2+ СН20 150-200°С |
:с = с н - с н 2он |
протекает вяло и неселективно [216]. |
При проведении термической |
конденсации в ледяной уксусной кислоте или безводном уксусном ангидриде [217, 218] скорость реакции несколько возрастает, од нако селективность превращения олефинов также весьма невелика. В результате 4-часового нагревания при 200 °С изобутилена и пара форма в уксусном ангидриде получен ацетат ИПЭС с выходом всего 30% [218].
Ненасыщенные спирты могут быть получены также при конденса ции третичных олефинов с параформом в безводной среде в присут ствии катализаторов Фриделя — Крафтса — хлоридов олова, цинка и кремния. По данным Эрандайла и Микешки, впервые открывших эту реакцию, при взаимодействии изобутилена с параформом в при сутствии дымящего хлорного олова в хлороформе образуется единст венный спирт — ИПЭС. Реакция проводилась в небольшом избытке изобутилена при комнатной температуре. По истечении 16 ч катали затор разрушали ледяной водой, реакционную смесь нейтрализо вали аммиаком и подвергали разгонке. Конверсия олефина дости гала 85%, формальдегид реагировал полностью. Выход ИПЭС не превышал 30%. В качестве побочных продуктов идентифицированы триоксан, ДМД, ненасыщенные формали и гликоли, образующиеся в результате дальнейших реакций ИПЭС с формальдегидом [2].
Сравнительно недавно была предпринята попытка повысить эф фективность этого метода путем использования в качестве сырья ВГФА [219]. Последний вместе с азотом пропускали через автоклав, в который был загружен изобутилен в смеси с раствором хлорного олова в хлороформе (0,25 вес. %). Соотношение реагентов близко к эквимолекулярному. При комнатной температуре и времени реак ции 45 мин конверсия изобутилена составила 18%, выход ИПЭС 92%. О конверсии'формальдегида не сообщается, однако легко пред ставить, что при высокой реакционной способности ВГФА, глубина превращения его не может быть такой же низкой, как у олефина. Следовательно, трудно ожидать высокой селективности реакции но формальдегиду.
Попытки получения изопрена через стадию МВД предпринимались еще в 30—40-х годах [2]. Наиболее серьезное исследование этого синтеза было проведено сотрудниками Института органической хи мии АН СССР и Всесоюзного научно-исследовательского и проект
92
ного института мономеров [33, 70, 220, 221]. Было показано, что оптимальные условия синтеза МБД следующие:
Весовое отношение Н20 : СИ20 ........................... |
20 |
Концентрация СН20 , вес. % ................................ |
5—7 |
Концентрация H2S0 4 , вес. % ................................ |
3—4 |
Температура реакции, ° С ....................................... |
95 |
Давление нво-СДів (99%-ньш газ), кгс/смз 16—20
Мольное отношение иво-СД-Ів : СЫ20 .................... |
2 |
В этих условиях выход МБД, считая на превращенный СН20 (конверсия 96,4—96,8%), составляёт 62—64%. В более концентри рованных растворах формальдегида образуется, в основном, ДМД (см. стр. 13). Однако даже значительное разбавление не предот вращает ацетализации образующегося МБД и участия формальде гида в побочных реакциях. Примерно 22% превращенного СН20 расходуется на образование ДМД, 2,4% на изоамиленовые спирты, 1,2% на диоксановые спирты, 0,7% на пирановый спирт и 2,4% на другие ВПП.
Разложение образующейся смеси на твердом катализаторе без предварительного разделения практически невозможно. В то же время авторам не удалось решить проблему эффективного извлече ния МБД из разбавленного водного раствора. Таким образом, не было реализовано одно из главных преимуществ данного метода — разложение промежуточного продукта в мягких условиях. Дегидра тация МБД при кипячении смеси продуктов в 4—5%-ном растворе H 2S 04 не обеспечивает достаточно высокого выхода изопрена и пред ставляет довольно сложную задачу из-за коррозии аппаратуры.
Метод фирмы Маратон
В конце 60-х годов фирмой Маратон в США был предложен метод получения изопрена по следующей схеме [222, 223]:
СН20 + СНзОН + НС1— ►CHgOCHäCl + HaO |
(1) |
хлорметиловый эфир (ХМЭ) |
|
СНзОСНоСІ -1- (СН3)2С=СНо — > (СИз)2СС1СН2СН2ОСНз |
ѵ2> |
З-хлор-З-метилбутилметпловый |
|
эфир (ХМБМЭ) |
|
(СІІзЬССІСНгСНоОСНз ■— >- СН2=С -С Н =С Н 2 + СН3ОН+НС1 |
(3) |
I |
|
СПз |
|
Из всех представленных, на схеме реакций принципиально новой является только крекинг ХМБМЭ. Две другие реакции уже давно описаны в литературе. ХМЭ, как и другие а-галогенметиловые эфиры, будучи весьма реакционноспособным соединением, легко вступает вреакции конденсации и может быть использован во многих синтезах. Образование ХМЭ по реакции (1) протекает достаточно гладко. Впер вые это соединение было получено при пропускании хлористого водо рода через охлажденный водный раствор формальдегида и метанола.
93
Позднее был предложен более эффективный синтез ХМЭ путем барботирования безводного НС1 через охлажденную до 0—10 °С суспензию параформа (или триоксана) в абсолютном метаноле [25]. Предполагается, что поскольку эта реакция является обратимой, вода снижает выход целевого продукта. Однако, как было показано в работах [224], близкий к количественному выход ХМЭ может быть получен и в присутствии небольших количеств воды. Методы син теза ХМЭ подробно описаны в обзоре [225].
Впервые конденсация ХМЭ с олефинами была осуществлена в при сутствии хлоридов цинка и висмута, четыреххлористого олова и не которых других катализаторов Фриделя — Крафтса [226]. Специа листами фирмы Маратов было испытано большое число катализато ров этого типа и установлено, что наиболее эффективным из них является четыреххлористый титан. В его присутствии достигается 70%-ный выход ХМБМЭ, считая на полностью превращенный ХМЭ. Реакция проводится при мольном отношении изо-С4Н 8 к ХМЭ равном 2,3—2,4 и температуре от —30° до 70 °С (предпочтительно 5—35 °С). Для поддержания в реакционной смеси постоянного избытка олефина смесь ХМЭ и катализатора (0,01—0,05 моль ТіС14 на 1 моль ХМЭ) постепенно прибавляют к изобутилену при охлаждении. Установлено, что процесс сопровождается двумя побочными реакциями — присо единением НС1 к изобутилену и де гидрохлорированием ХМБМЭ:
(СИ3)2С=СН2 + НС1 — >- (СІ-Із)зССІ
тре m-бутилхлорид
.СН>=С-СІІоСН.,ОСН3 I
(СНз)2СС1СН2СН2ОСНз-гнсТ СНз
З-.четнл-З-бутенплметпловый эфир
■СIIз—С= СИСIIоОСНз
СНз
З-метпл-2-б утеішлметцлопый эфир
При разложении треяі-бутнлхлорида образуются НС1 и изо-С4Н 8, которые могут быть возвращены в цикл. Оба ненасыщенных эфира, изображенные на схеме, образуют при разложении изопрен.
Если в качестве сырья используется не изобутилен, а техническая С4-фракция, то в тех же условиях выход ХМБМЭ снижается до 60%. Содержащиеся в ней м-бутилены также реагируют с ХМЭ. Бутен-2 превращается в З-хлор-2-метилбутилметиловын эфир, разлагающийся с образованием изопрена, а бутен-1 в 3-хлорпентилметиловый эфир, образующий при крекинге пиперилен. Однако, по данным работы [223], снижение выхода ХМБМЭ объясняется не столько побочными реакциями к-бутенов, сколько уменьшением концентрации изобу тилена. Тот же выход ХМБМЭ получен при проведении синтеза с чи стым изобутиленом в среде инертного растворителя.
Предложено два варианта каталитического разложения ХМБМЭ. Во-первых, расщепление при 250 °С над твердым катализатором,
94
в качестве которого используются молекулярные сита. Конверсия ХМБМЭ при этом полная, выход изопрена около 85%. Во-вторых, разложение ХМБМЭ в среде полярного растворителя, растворя ющего ИС1 (НМЛ, ДМФА, СН3ОН, С2Н 5ОН). Наиболее успешным оказалось применение НМЛ, добавляемого после отгонки избытка изобутилена из реакционной смеси II стадии процесса. После трех часового нагревания при 130 °С выход изопрена в расчете на пол ностью превращенный ХМБМЭ составляет 91,4%. Образующиеся при крекинге метанол и хлористый водород без всякой дополнительной очистки направляются на стадию синтеза ХМЭ.
Одновременно с описанным выше синтезом той же фирмой разра ботай метод получения изопрена через стадию ДМД, о котором пока опубликованы самые краткие сообщения [227]. Синтез ДМД из пара форма и изобутилена в присутствии ТіСІ4 осуществляется в усло виях, аналогичных получению ХМБМЭ. Разложение ДМД прово дится либо над молекулярными ситами при 250 °С (конверсия ДМД около 100%, выход изопрена примерно 85%), либо при кипячении в среде НМЛ в присутствии небольших количеств НС1 при 150 °С. После 3-часового нагревания достигается полная конверсия ДМД. Выход изопрена несколько выше 90%. При использовании послед него варианта разложения ДМД общий выход изопрена в расчете на превращенный формальдегид составляет приблизительно 80%.
Одностадийный синтез изопрена
Уже на раннем этапе изучения реакции Принса внимание иссле дователей привлекала возможность получить изопрен в одну стадию при взаимодействии изобутилена и формальдегида в газовой фазе над твердыми кислотами [9, 228]:
СИзч |
200—300°С |
; с= сі-і 2+ с іі2о |
катализатор |
СНо= С—СН= СИо + НоО |
c i v |
I |
|
СИз |
Образование диена возможно либо в результате непосредствен ного взаимодействия исходных веществ, либо при разложении од ного или нескольких промежуточных продуктов. Последнее более вероятно, поскольку при определенной кислотности твердого ката лизатора в обычных условиях одностадийного синтеза образуется ДМД [229].
Выход изопрена не превышал 15—17% в расчете на превращен ный альдегид [228]. Такие цифры не давали особых оснований для оптимизма в отношении осуществления данного метода в промыш ленности. Тем не менее, в 50—60-х годах в Англии и Японии были предприняты попытки разработать метод получения изопрена в одну стадию. Преимущества такого процесса по сравнению с любым двух стадийным вполне очевидны. Однако для реализации их на практике необходимо обеспечить высокую селективность превращения обоих реагентов в изопрен, что является далеко не простой задачей.
tKLUKcIoinif
Таблица 15 синтеза изопрена |
|
|
|
одностадийного |
|
Оі |
|
|
|
Я |
|
|
( b - B d O X B E H I T B i B H ir/j) вяэйп |
||
проведения |
-08П шгаваоевсіоо q i o o d o a o |
||
% |
‘ Н Э Й П О Е И П ОгН0 В І Ш |
||
|
|||
|
- a ü r e d a s d n ч х о о н щ т і э і г э э |
||
условйя |
|
% ‘вносіэянон |
|
( ь . в а о і В Е ш г в х в я ir ) / q ir o n r |
|||
й |
|
‘ О г Н О B h B t t o n |
|
|
|
||
Катализаторы |
|
0=HO • 8Н*Э-оегс |
|
|
|
эинэтонхо эончігоіч; |
|
|
О о |
‘ипамвэсі E d i t L B d a n i w x |
|
|
|
Носитель |
|
|
і |
|
'96
ем |
с о VJH со Ю |
Ю |
|||
' со |
с о |
с о с о СО СО |
|||
см |
см см см ем см |
||||
|
1— — |
»■ |
и г |
||
|
|
|
Л |
|
|
|
|
|
ft |
|
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
Ч |
|
|
|
|
|
Л |
|
|
|
|
|
Еч |
|
|
|
|
|
Л |
|
|
о |
|
|
|
|
|
\о |
|
|
Н |
|
|
л |
|
|
|
||
ft |
|
|
О |
|
|
|
|
|
ІО |
|
|
|
|
|
л |
|
|
|
|
|
ft |
|
|
S |
Ф |
Л О |
|||
І о |
*л |
»■ш |
|||
® |
ь О~ |
|
о |
||
К |
Е-< |
|
ЕН |
||
|
о - ^ |
ч с м о о |
|||
Ю |
0 5 |
0 5 |
ю |
с о |
с*** |
0 5 |
0 0 CD СО ^-1 0 5 ' |
||||
СО |
СМ СО 1-0 СО Ю |
||||
-г-н 0 0 0 0 0 5 0 с м |
|||||
СО |
Г- UON F СО СО |
||||
о . |
q |
o o |
. o |
. q |
|
N ? |
с о |
0 5 |
NC1 XT* с-~ |
||
М |
N f i ^ r ^ U O i O |
||||
Ч р |
СО СО С О СО 4 P |
||||
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
С О |
С О С О С О с о с о |
іл
СО
СМ
Л
ft
о
S
л
ta
ч
л
н
л
а
Е-*
О
ѵо
л
ft
л
я
!{?
00
-ч-t с о
TH
СМ CM
о .
s f
о
S ?
о
о
с о
со |
г - оо ю |
со со |
со |
с о с о с о |
со со |
см |
см см см см см |
|
L“ ”' |
и—' '■ |
—,1““1 |
л
ft
о
н
л
л
я
ч
л
ь
б о
іо И
л л
f t “
л
•У
S ^ 8 § 2 ^
ft ® о
са Ен
( |
I |
I |
[ |
I |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
СМ |
0 5 |
t — О |
СО СО |
||
ю |
ю |
д , о |
м |
> |
|
т-і |
о |
0 5 |
ю со со |
||
SJH |
ѵ-н СОГ О С О о |
||||
о _ |
о о ^ о ^ |
ю |
ю |
||
і > |
г^с-^оохЯсм |
||||
0 5 |
Ю |
І Л ^ О О Ю |
|||
с о |
C O C O X ^ C O t r ^ |
||||
ю |
о |
о |
о |
о |
о |
CM |
U 0 о |
о |
о |
ю |
|
см |
с м с о с о с о с м |
5
со Л и
см U ли
л
л
л
ь*
о
ѵо
со
ш
§ 1 g*g
к
гм
ОС О
ОО О
O N
NJH со
о о _
s f s ?
0 ^ 0
Чр С О
оо
оо
С О С О
Силикагель |
То т е ■ )> » |
» Окись алюмв- |
, г т я |
1■Силикагель |
1 » 1 |
» Диатомит Силикагель » » |
: » |
1 |
||
|
|
|
1 |
|
1 |
|
|
I |
|
|
|
|
|
а |
|
о |
|
|
a |
|
|
|
|
|
Я |
К |
« |
|
|
о |
|
|
|
|
|
Й |
|
|
|
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
|
|
|
|
« |
|
я |
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
||
|
t |
|
л |
|
л |
|
|
ft |
|
|
|
|
p |
|
я |
|
|
Я У |
|
||
|
|
о |
|
о |
л |
|
& S « |
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|||
|
|
|
я |
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
Ö |
|
ч: |
„ |
л |
SS&8р Л Р |
|
||
|
|
л |
|
ѵо |
с5 |
я |
|
|||
|
ä В eâ |
|
н. |
ч |
о |
ftvo Ч |
|
|
||
§ |
|
Ч |
о |
ft |
л о л а |
|
|
|||
s S f t g |
|
о К |
и я й и S, |
|
||||||
и |
ч |
л о ч |
|
я |
* |
|
ННЕнИ |
|
||
ft |
«О |
« ѵ о |
О |
|
ft _ |
Ен |
S |
|
||
о |
|
|
л |
|
О л es |
л л л }{-, |
|
|||
>ѳ*. |
Н£нн л |
|
Ю<£>Ѳ< |
«< |
’&'S'S1 |
|
|
|||
о |
л л л я л |
|
O w |
о |
з а |
|
||||
о |
>0о0<>0< JS^ |
|
о Ч о |
о |
ООО |
|
||||
•йі |
О О О Л о |
|
ѳ |
ѳ |
в |
©ѳ ѳ |
|
|
||
О О О р< Ч |
|
|
|
ѳ е ѳ ^