Файл: Огородников С.К. Производство изопрена.pdf

126

Конструкция реакторного блока схематически изображена на рис. 27. В состав блока входят реактор 1 и регенератор 2. Пары изопентана подаются в нижнюю часть реактора и с высокой ско­ ростью поднимаются снизу вверх, флюидизируя слой катализатора. Реактор оборудован 12—14 провальными тарелками 3. Секциониро­ вание кипящего слоя катализатора препятствует образованию изби­ рательных потоков и обеспечивает поддержание необходимого’ градиента концентрации углеводородов по высоте реактора. Тем самым достигается повышение конверсии сырья и подавление побоч­

щий слой, а несколько выше — топ­ ливный газ. Регенератор секционирован шестью решетками. Таким

катализатора.

Секционирование кипящего слоя регенерируемого катализатора

(до содержания 30—35%) также повышает эффективность работы катализатора. Аналогичный эффект, по-видимому, может быть достигнут [96] путем перераспределения воздушного потока. ’Восста­ новление Cr (VI) до Cr (III) обеспечивается подачей некоторого

■ 127

количества паров изопентана в линию транспортировки катализа­ тора в реактор. Для улавливания катализаторной пыли, унесенной продуктами реакции и газами регенерации, в верхней части реактора и регенератора установлены циклоны 4.

Основные показатели работы реакторного блока I стадии процесса дегидрирования приведены ниже:

Ре актор

Контактный газ из реактора (см. рнс. 26) направляется в котелутилизатор 5 для получения вторичного пара, а затем для дальней­ шего охлаждения и улавливания катализаторной пыли — в скруб­ бер 6, орошаемый водой. Катализаторный шлам выводится из системы, а охлажденный и промытый контактный газ направляется на компримирование. Дымовые газы из верха регенератора проходят котел-утилизатор, электрофильтр 7, в котором катализаторная пыль оседает под действием электростатического поля, и орошаемый водой скруббер, после чего выбрасываются в атмосферу.

Известным недостатком описываемого метода, впрочем, свой­ ственного всем процессам с к и п я щ и м слоем, является заметная

потеря катализатора за счет его истирания и уноса. Для восполнения потерь и поддержания активности к циркулирующему в системе катализатору ежесуточно добавляется свежий, в количестве 0,8— 1% от веса пропущенного сырья.

Охлажденный и очищенный от пыли контактный газ поступает во всасывающий коллектор турбокомпрессора 8, давление нагнетания которого составляет около 4 кгс/сма. Скомпримированный газ по­ дается в систему конденсации 9, где в качестве хладоагентов при­ меняются последовательно вода и кипящий пропан. Несконденсировавшийся продукт направляется в абсорбер 10, где дополнительное количество углеводородов извлекается с помощью смеси углеводоро­ дов Св и выше. Насыщенный абсорбент подается в десорбер 11, в ко­ тором отгоняются поглощенные углеводороды и регенерируется

128

обеспечения четкого непрерывного чередования циклов контактиро­ вания и окислительной регенерации. Смесь сырья с перегретым паром

казано, что в существующих промышленных реакторах около 6% подаваемых изоамиленов подвергается нежелательным термическим превращениям в углеводороды Сх—С:1, С0, а также изопентан. Для устранения этого эффекта рекомендуется свести к минимуму зону пребывания сырья над катализатором, а также применять закалку контактного газа в нижней части реактора.

Регенерация катализатора производится смесыо воздуха с низко­ температурным насыщенным паром.

Основные показатели работы реакторного блока приведены ниже:

Катализатор КНФ характеризуется исключительно высоким сроком службы: отдельные промышленные образцы работали на контакти­ ровании без снижения активности свыше 5000 ч. Некоторые физико­ механические показатели катализатора КНФ приведены ниже:

130