Файл: Огородников С.К. Производство изопрена.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 175

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Таблица 37

растворителей

 

Физико-химические свойства некоторых полярных

| g И

Р* У о

a s .

5 »•**

Й « р*

ч

и

к

ч §

ел к

О) U

сеrag«НD се о £

X Ч

о «

кйц^ 3

QJ К й)

Ч £ я

о 5

се

ч

£

ft

О

е

 

 

 

 

 

 

 

 

іО

со

 

 

 

 

 

х?<

,

 

DJ

 

 

 

 

 

1

N £

г-

I

I

і

 

 

СГ>

 

1

0 5

со

 

 

с о

1

 

 

о

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CD

 

 

 

хі*

 

О

 

кв

xf*

СО

 

 

СО

 

N

Г*»

и

1

05

00

1,296

г**

•ЧН

С—

g °

05

тн

-гН

Ю

•ч-ч

О

см

нН

.

XT*

О

со

 

СО

СО

CD

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

О

 

 

О

 

vH

 

•чн

•ч-Ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

 

 

 

 

 

05

 

ю

хТ*

о

 

 

со

СО

о

о

 

 

00

см

хг*

 

 

о

О

■»т—(

со

с^-

СО

00

 

 

00

05

 

xt*

 

 

со

f-

хг*

со

СМ

 

со

 

 

х^

х£

со

х£

eg

ю

 

 

 

 

 

 

ѵч

•*гн

"чЧ

•чН

_

х£

00

С5

со §

S

СО

СО

 

 

со

•чн

00

2

ю

.

Ю

О

 

 

ю

00

 

нН

СМ

 

 

 

 

 

 

нН Н

 

 

 

 

 

 

 

 

w

Рч

 

 

 

 

ІО

СМ

ю

 

 

 

 

NT*

 

 

СО

г-^

о

 

 

3

 

 

Ю

іо

XI*

 

 

CM

 

 

С5

XI*

00

ю

 

 

1

 

 

 

1

1

чН

 

 

 

 

 

 

 

см

со

00

 

XJ*

ю

 

 

00

см

 

 

 

ю

со

 

С 5

со

 

 

 

см

 

 

 

 

о

 

 

О

см

 

 

СО

 

X ft

со

 

 

со

С 5

 

 

ю

5

0 5

XI*

 

 

Г-

0 5

 

 

 

•чН

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

/

со

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

«

о

К

о

 

о

ОІ

С-1

 

о

£

со

я

 

к

 

a

II

V

и

 

о

 

 

о«

д

 

 

 

 

О —0 \

I

 

Д

 

 

 

 

I

V

 

о

о

и

 

 

 

 

=?

я /

 

Э - Э

Ьг1

ьЦ

а

sc

Я

о

ио

195,0

05

со

о

С-*

чН

см

 

Ю

S

 

 

О

 

 

 

ю

 

 

 

CD

 

 

 

со

СМ О

хт* СМ

XJ*

с—

 

со

О

©

ч~1

о

 

•чН

со

сЬ

 

0 5

СО 0 5

о

о

г

 

ои

%

Dl а 1— о /

К

О ЬтЧ

ҢЧ

о

ьч

нЧ

и

§

1=3

. >ѳ<

>ѳ<

сО

оS

 

Ч

g

 

Л

я

S-

Рч

' я

• со

 

&

ч

ч

Рч

Рч

о

я

ч

Рч

>4

о

я

сб

я

Рч

ь

о

о

>ѳ<

я

e*

cd

н

о

Я

5

4

' ч

4

05

н

Рч

Рч

я

я

я

Р

*a

05

о

о

н

н

н

о

о

Ен

?>>

н

05

05

05

05

Рч

Рч

>ѳ<

>в<

§•

й

§

1

я

EH

н

Рч

Рч

я

*=с

 

»

я

я

05

ѳ

< <

*=с

t=C fe;

д

д

К

іЛ

Dl

VT*

Ю

Г-

Г-

05

СО

О

Г- С“"* со LQ

О

чН

о

о

-г-<

о

со

д

о

и

в

S

ä

Я

05

t ?

g со

229


ские константы. Для большинства классов полярных веществ (али­ фатических нитрилов, альдегидов, кетонов, амидов, нитросоединений и др.) эти константы равны соответственно 0,26 и 0,118. Для аромати­ ческих соединений, спиртов и некоторых других веществ лучшее со­ гласие с экспериментальными данными наблюдается при а = 0,235 и Ъ = 0,105. На рис. 46 расчетные зависимости lg (ар/а) от произведе­

 

 

 

 

 

 

ния ц q сопоставлены с опыт­

 

 

 

 

 

 

ными данными.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поскольку

 

содержание

 

 

 

 

 

 

разделяющего

 

агента

но

 

 

 

 

 

 

отношению к

смеси разделя­

 

 

 

 

 

 

емых веществ в колонне эк­

 

 

 

 

 

 

стр активной

ректифик ации

 

 

 

 

 

 

практически

постоянно,

то

 

 

 

 

 

 

для

приближеииого

расчета

 

 

 

 

 

 

процесса,

вообще

 

говоря,

 

 

 

 

 

 

достаточно располагать экс­

 

 

 

 

 

 

периментальными

данными

 

 

 

 

 

 

о значении а р при одной фик­

 

 

 

 

 

 

сированной

концентрации

 

 

 

 

 

 

разделяющего

агента жр (эта

 

 

 

 

 

 

величина

обычно

лежит

в

 

 

 

 

 

 

пределах от 70 до 90 мол. %).

 

 

 

 

 

 

Однако

 

для

выбора

опти­

Рпс. 46.

Зависимость

селективности раз­

мального

состава

рабочих

смесей,

а также

для

точных

деляющего агента

S = арІа (%) от величи­

 

 

ны (.lg [33[:

 

вычислений необходимо знать

I — ацетонитрил,

2 — пропионнтрнл, 3 — бу-

зависимость а р от хр в широ­

тнронитрил, 4 — валерошітрил,

s — бензоннт-

ком диапазоне

изменений хр.

рил, 6 — хлорацетошітрил, 7 — пнтрометаи, 8

нитроэтан;

9 — о-ашізол;

10 — метнлформамид;

Это

тем

более

важно,

что

II — диметилформамид;

12 — N-метилшірролн-

характер

рассматриваемой

доп; 13 — ацетон; 14 — метилэтплкетон; 1S

метилизобутилкетон;

1 6 — к-маслнпый альдегид;

зависимости

может

быть

17 — н-бутиламин;

1 8 — анилин;

19 — этанол;

20 — н-бутанол;

21 — этилформиат; 22 — этил-

весьма

сложным,

и

малым

целлозольв; 23 — у-бутиролактон; 24 — фурфурол;

колебаниям хр часто отвечают

25 — эпихлоргидрин;

26

— диметилсульфоксид.

 

 

 

 

 

 

сравнительно

 

значительные

изменения величины а р. На рис. 47 графически представлены экспе­ риментальные зависимости lg а р/а от хрдля наиболее важных в прак­ тическом отношении систем изопентан — ТМЭ и ТМЭ — изопрен в присутствии ряда полярных веществ при 760 мм рт. ст. [27]. Из со­ поставления рисунков, в частности, вытекает, что сделанные ранее выводы о высокой эффективности ДМФА и АН справедливы практи­ чески во всем диапазоне концентраций, причем ДМФА влияет на отно­ сительную летучесть углеводородов несколько более сильно. При­ мерно те же заключения следуют и из рассмотрения результатов изучерия фазовых равновесий при давлении 2—4 кгс/см2 [32]. Из рисун­ ков также видно, что в то время как для части систем зависимость

lg а р/а = / (яр)

практически прямолинейна, в

некоторых случаях

эта зависимость

имеет отчетливо выраженную

S-образную форму

230


с крутым подъемом кривой в рабочей области концентраций разделя­ ющего агента. Теоретический анализ этого явления [34, 85, 86] пока­ зывает, что фактором, определяющим форму рассматриваемой зави­ симости, является характер отклонения от идеального поведения в соответствующих бинарных системах углеводород — разделяющий агент, в частности, взаимная растворимость компонентов этих систем. Это наглядно иллюстрируется данными рис. 48 [86], на котором изо­ бражены расчетные зависимости lg а р/а от хр для сочетаний бинарных систем различных типов (идеальная, регулярная, полностью расслаи-

Рис. 47. Влияние разделяющих агентов на относительную летучесть углево­ дородов в системе изопентан — ТМЭ (а) и ТМЭ — изопрен (б):

1 — диметвлформамид; 2 — ацетонитрил; 3 — нитромстан; 4 — метилформпат; о — аце­ тон; б — метанол.

вающаяся), охватывающих наиболее часто встречающиеся на прак­ тике системы. S-образный ход кривых характерен для систем, в кото­ рых разделяющий агент обладает ограниченной взаимной раствори­ мостью хотя бы с одним из компонентов разделяемой смеси. Бинарные системы, состоящие из углеводородов С5 и полярных раствори­ телей, по своим свойствам обычно приближаются либо к регулярным, либо к полностью расслаивающимся системам, сочетания которых описываются кривыми 3 ж4. Очевидно, что если обе бинарные системы с разделяющим агентом регулярны, то зависимость lg а р/а линейна, а наличие области расслаивания вызывает прогиб кривой, т. е. при­ водит к уменьпгению эффекта разделения в области средних хр и к уве­ личению — в области больших хр. Рассматриваемое явление, воз­ можно, и не заслуживало бы столь подробного освещения, если бы оно не было связано непосредственно с важным вопросом о примене­ нии сметанных разделяющих агентов, в частности об использова­ нии разделяющих агентов с добавками воды. Этот прием широко

231

используется на практике при разделении смесей углеводородов С4 и С6 для повышения эффективности разделяющих агентов (ацетона, фур­ фурола, АН и др.). Поскольку добавление воды во всех случаях вле­ чет за собой уменьшение взаимной растворимости углеводорода и разделяющего агента, оно должно приводить к повышению вели­ чины ар/a в области высоких значений хр с одновременным снижением указанной величины в области средних концентраций. На рис. 49

 

показано

влияние

добавок

воды

на

•Si

разделяющую

способность

ДМФА

по

отношению

к

системе

ТМЭ — изопрен

 

 

[32]. Как

видно

из

рисунка, ДМФА

Рис.

48.

Характер

кривых

Рис. 49. Влияние

добавок

воды на

раз­

Ig otp/a =

/(хр) для бинарных си­

деляющую

способность ДМФА примени­

стем с

различным типом отклоне­

тельно к

системе

ТМЭ — пзопрен

[32].

ний от идеального поведения:

Содержание воды, %:

1 — 0; 2

— 4; з — 8; 4

1 — сочетание идеальной

и полностью

 

 

10; J — 12; в — 15,9.

расслаивающейся систем;

2 — сочета­

 

 

 

 

 

ние идеальной и регулярной (А = 1,0)

 

 

 

 

 

систем;

з — две

регулярные системы

 

 

 

 

 

(А, = 1,0,

А г =

0,5); 4 — сочетание

 

 

 

 

 

идеальной и регулярной систем.

 

 

 

 

 

с содержанием воды 4—8 вес. % имеет заметные преимущества перед безводным продуктом; при больших концентрациях воды этот эффект обнаруживается только в области содержания разделяющего агента близкой к 100%. Кроме того, добавление воды к ДМФА имеет еще тот смысл, что существенно понижает температуру кипения раз­ деляющего агента и, следовательно, уменьшает процессы термополи­ меризации диеновых углеводородов в производственных условиях. Однако на практике помимо изложенных обстоятельств необходимо учитывать также влияние добавок воды на химическую устойчивость раздел тощего агента (гидролиз), его корродирующие свойства и т. д. Поэтому, в частности, на советских заводах применяется практически безводный ДМФА.

232



Применение комбинированных разделяющих агентов обсуждается

вработах [32, 47, 87, 88] и др. Вопрос о взаимной растворимости углеводородов СБ и разделяющего агента имеет еще один важный аспект, связанный с эксплуатацией промышленных колонн. Явление расслаивания весьма нежелательно как с точки зрения поддержания точного соотношения разделяющий агент : сырье (с учетом многочи­ сленных рѳцикловых потоков), так и ввиду необходимости обеспече­ ния максимального к. п. д. тарелок. Поэтому процесс обычно ведется

вгомогенной области, богатой разделяющим агентом, вблизи границы расслаивания. Очевидно, что применение разделяющих агентов, обла­ дающих малой растворяющей способностью по отношению к угле­ водородам С&(например, сильно «обводненный» АН), влечет за собой снижение производительности колонн.

Хотя, как было показано, значительное влияние на относитель­ ную летучесть углеводородов С5 разной степени насыщенности оказы­

вает целый ряд полярных растворителей, комплексу требований к техническим разделяющим агентам удовлетворяют сравнительно немногие из них. В настоящее время для промышленного использова­ ния приняты только три разделяющих агента: ДМФА, АН и НМП.

Первые предложения о техническом применении ДМФА для разделения смесей углеводородов Сь методом экстрактивной ректи­ фикации были сделаны в конце 1950-х годов Сарно (фирма Шелл, США) и Кофманом с сотрудниками. [34, 56]. В СССР лабораторные исследования позднее уточнялись в опытном и опытно-промышленном масштабе в НИИМСК (А. П. Леухин, Б. А. Плѳчев) и на Стерлитамакском заводе. В 1969 г. процесс внедрен на нескольких промышлен­ ных установках по полученшо изопрена дегидрированием изопентана. В США метод проверялся на пилотной установке [57]. В конце 60-х годов этим растворителем заинтересовалась японская фирма Джапанз джеон, получившая патенты в ряде стран [62—64]. Фирма объявила

о

строительстве завода по

производству изопрена

с примене­

нием метода

экстрактивной

ректификации с ДМФА,

мощностью

25

тыс. т/год

[89].

 

 

Патентные публикации по применению АН появились в конце 50-х—начале 60-х годов. Практически одновременно с патентами фирмы Эссо [48] было получено авторское свидетельство Богдановым [67]. Недостатком применения АН по сравнению с ДМФА является образование бинарных и тройных азеотропов с углеводородами С5 и водой, что осложняет технологическую схему, а также повышенная токсичность АН. К преимуществам последнего относится его сравни­ тельно низкая температура кипения (см. табл. 37), вследствие чего процесс проводится в более мягких условиях и реакции термополиме­ ризации и осмолѳния продуктов протекают в меньшей степени.

В СССР метод экстрактивной ректификации с АН (водным и без­ водным) изучался также в НИИМСК, на опытной установке произво­ дительностью 100 кг изопрена в час Павловым, Леухиным и др. [54]. Этот метод реализован в США на заводах фирм Эссо и Атлантик Рич­ филд, а также на заводах фирмы Шелл в США и в других странах

233