Файл: Курсовой проект по дисциплине Теория и технология химических процессов органического и нефтехимического синтеза на тему Технологическое проектирование установки гидроочистки дизельной фракции мощностью 1910 тыс тгод.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.04.2024

Просмотров: 202

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Назначение процесса

1.2 Химизм и механизм реакции

1.3 Термодинамика и кинетика процесса

1.4 Катализаторы процесса

1.5 Основные параметры и их влияние на процесс

1.6 Математическое моделирование процесса

1.7 Сведения о существующих технологиях (патентный обзор)

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, катализаторов, энергоресурсов и готового продукта

2.2 Описание технологической схемы

2.3 Технологические расчеты установки и основных аппаратов

2.3.1 Исходные данные для расчета

2.3.2 Определение часовой производительности установки

2.3.3 Расчет расхода СВСГ

2.3.4 Расчет расхода ЦВСГ

2.3.5 Определение выхода сероводорода

2.3.5 Материальный баланс установки

2.3.6 Расчет размера реактора

2.3.7 Расчет толщины корпуса и эллиптического днища реактора

2.3.8 Тепловой баланс реактора

2.3.8.1 Расчет парциальных давлений компонентов ГСС и ГПС

2.3.8.2 Определение агрегатного состояния ГСС и ГПС

2.3.8.4 Расчет потерь тепла в окружающую среду

2.3.8.5 Материальный и тепловой баланс реактора

2.3.9 Гидравлический расчет реактора

2.3.10 Расчет узла сепарации

2.3.10.1 Расчет холодного сепаратора высокого давления

2.3.10.2 Расчет холодного сепаратора низкого давления

2.3.11 Расчет сырьевого теплообменника

2.3.12 Расчет конденсатора-холодильника АВО-1 по укрупненным показателям

2.3.13 Расчет водяного холодильника ВХ-1 по укрупненным показателям

2.3.14 Расчет печи П-1 по укрупненным показателям

2.4 Аналитический контроль производства

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ



Определяем количество теплоты, вносимое с компонентами ГПС при температуре 360 °С и давлении 3,8 МПа:

  • с дизельным топливом

кДж/ч;

  • с бензином

кДж/ч;

  • с углеводородным газом

кДж/ч;

  • с сероводородом

кДж/ч;

  • с ЦВСГ

кДж/ч;

где - расход компонента ГПС в паровой фазе при 36 °С, кг/ч;

- энтальпия компонента ГПС в паровой фазе при 36 °С, кДж/кг;

- расход компонента ГПС в жидкой фазе при 36 °С, кг/ч;

- энтальпия компонента ГПС жидкой фазе при 36 °С, кДж/кг.

Количество теплоты, содержащееся в ГПС при 36 °С:

кДж/ч.

Аналогичным образом рассчитываем, какое количество теплоты, содержится в ГПС при 210 °С.

Найдем энтальпию нефтяных паров гидрогенизата при 210 °С и атмосферном давлении:

кДж/кг.

Поправку к энтальпии нефтяных паров гидрогенизата при 210 °С и повышенном давлении находим аналогично п. 2.3.8.2. Тогда энтальпия нефтяных паров гидрогенизата при 210 °С и повышенном давлении равна:

H210 = 740,7 – (-11,1) = 751,8 кДж/кг.

Энтальпию жидкого гидрогенизата находим по формуле

,

где α = 0,403·t + 0,000405·t2.

Тогда

α = 0,403·210 + 0,000405·2102 = 102,49;

кДж/кг.

Найдем энтальпию нефтяных паров бензина-отгона при 210 °С и атмосферном давлении:


кДж/кг.

Поправку к энтальпии нефтяных паров бензина-отгона при 210 °С и повышенном давлении находим аналогично п. 2.3.8.2. Тогда энтальпия нефтяных паров бензина-отгона при 210 °С и повышенном давлении равна:


H210 = 774,25 – (-49,04) = 823,3 кДж/кг.

Энтальпию жидкого бензина-отгона находим по формуле

,

где α = 0,403·t + 0,000405·t2.

Тогда

α = 0,403·210 + 0,000405·2102 = 102,49;

кДж/кг.

По формуле определяем количество теплоты, уходящее с компонентами ГПС при температуре 210 °С и давлении 3,8 МПа:

  • с дизельным топливом

кДж/ч;

  • с бензином

кДж/ч;

  • с углеводородным газом

кДж/ч;

  • с сероводородом

кДж/ч;

  • с ЦВСГ

кДж/ч;

где - расход компонента ГПС в паровой фазе при 210 °С, кг/ч;

- энтальпия компонента ГПС в паровой фазе при 210 °С, кДж/кг;

- расход компонента ГПС в жидкой фазе при 210 °С, кг/ч;

- энтальпия компонента ГПС жидкой фазе при 210 °С, кДж/кг.

Количество теплоты, содержащееся в ГПС при 210 °С по формуле:

кДж/ч.

Определяем количество теплоты приходящее с ГПС:

млн кДж/ч,

где — коэффициент использования теплоты, принимаем 0,96 [27].

Найдем энтальпию нефтяных паров сырья при 100 °С и атмосферном давлении:

кДж/кг.

Поправку к энтальпии нефтяных паров сырья при 100 °С и повышенном давлении находим аналогично п. 2.3.8.2. Тогда энтальпия нефтяных паров сырья при 100 °С и повышенном давлении равна:

H100 = 516,9 – (-129,9) = 646,8 кДж/кг.

Энтальпию жидкого гидрогенизата находим по формуле


,

где α = 0,403·t + 0,000405·t2.

Тогда

α = 0,403·100 + 0,000405·1002 = 44,35;

кДж/кг.

При температуре 100 °С рассчитаем материальный баланс однократного испарения ГСС (табл. 2.38-2.39),

Таблица 2.38 – Состав паровой и жидкой фаз ГСС на выходе из теплообменника при температуре 100 °С и давлении 4,0 МПа

Наименование

α=

Ki

Xi=

Yi= Ki

Водород

0,7654

14,7

0,0610

0,8964

Метан

0,0173

5,8

0,0034

0,0199

Этан

0,0117

2,4

0,0054

0,0129

Пропан

0,0048

1,2

0,0041

0,0049

Изобутан

0,0009

0,4

0,0018

0,0007

Бутан

0,0004

0,5

0,0007

0,0003

Изопентан

0,0001

0,3

0,0002

0,0001

Н-пентан

0,0001

0,2

0,0003

0,0001

Сырье

0,1992

0,07

0,9231

0,0646

Итого

0,9999

-

1,0000

0,9999

Таблица 2.39 – Материальный баланс однократного испарения ГСС на выходе из теплообменника при температуре 100 °С и давлении 4,0 МПа

Компонент

Приход ГСС

Расход







ai

Жидкая фаза

Паровая фаза







хi







уi

Водород

9173

0,0364

4541,0

0,7654

584

0,0026

289,2

0,0610

8588

0,3083

4251,7

0,8964

Метан

1648

0,0065

102,7

0,0173

242

0,0011

15,1

0,0034

1406

0,0505

87,6

0,0199

Этан

2091

0,0083

69,5

0,0117

615

0,0027

20,5

0,0054

1476

0,0530

49,1

0,0129

Пропан

1267

0,0050

28,7

0,0048

576

0,0026

13,1

0,0041

691

0,0248

15,7

0,0049

Изобутан

326

0,0013

5,6

0,0009

233

0,0010

4,0

0,0018

93

0,0033

1,6

0,0007

Н-бутан

149

0,0006

2,6

0,0004

99

0,0004

1,7

0,0007

50

0,0018

0,9

0,0003

Изопентан

55

0,0002

0,8

0,0001

42

0,0002

0,6

0,0002

13

0,0005

0,2

0,0001

Н-пентан

27

0,0001

0,4

0,0001

22

0,0001

0,3

0,0003

4

0,0002

0,1

0,0001

Сырье

237525

0,9416

1181,7

0,1992

221986

0,9892

1104,4

0,9231

15539

0,5578

77,3

0,0646

Итого

252260

1,0000

5933,0

1,0000

224400

1,0000

1448,9

1,0000

27860

1,0000

4484,1

0,9999




При температуре 100 0С количество теплоты каждого компонента по формуле:

;

;

Количество теплоты ГСС при температуре 100 °С по формуле

.

Для определения температуры ГСС (tx) на выходе из теплообменника найдем количество теплоты при двух температурах:

1) t1 = 220-250 °С;

2) t2 = 300-320 °С.

При принятых температурах рассчитаем материальные балансы однократного испарения ГСС (табл. 2.40-2.43), затем построим график зависимости количества теплоты от температуры и по нему определим температуру ГСС на выходе из теплообменника, зная количество теплоты, переданное ГПС потоку ГСС.

Таблица 2.40 – Состав паровой и жидкой фаз ГСС на выходе из теплообменника при температуре 230 °С и давлении 4,0 МПа

Наименование

α=

Ki

Xi=

Yi= Ki

Водород

0,7654

22,5

0,0389

0,8743

Метан

0,0173

8,2

0,0024

0,0196

Этан

0,0117

6,8

0,0019

0,0132

Пропан

0,0048

4,3

0,0013

0,0054

Изобутан

0,0009

2,5

0,0004

0,0010

Бутан

0,0004

2,4

0,0002

0,0005

Изопентан

0,0001

1,8

0,0001

0,0001

Н-пентан

0,0001

1,9

0,0000

0,0001

Сырье

0,1992

0,09

0,9548

0,0859

Итого

1,0000

-

1,0000

1,0000