Файл: Курсовой проект по дисциплине Теория и технология химических процессов органического и нефтехимического синтеза на тему Технологическое проектирование установки гидроочистки дизельной фракции мощностью 1910 тыс тгод.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.04.2024

Просмотров: 184

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Назначение процесса

1.2 Химизм и механизм реакции

1.3 Термодинамика и кинетика процесса

1.4 Катализаторы процесса

1.5 Основные параметры и их влияние на процесс

1.6 Математическое моделирование процесса

1.7 Сведения о существующих технологиях (патентный обзор)

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, катализаторов, энергоресурсов и готового продукта

2.2 Описание технологической схемы

2.3 Технологические расчеты установки и основных аппаратов

2.3.1 Исходные данные для расчета

2.3.2 Определение часовой производительности установки

2.3.3 Расчет расхода СВСГ

2.3.4 Расчет расхода ЦВСГ

2.3.5 Определение выхода сероводорода

2.3.5 Материальный баланс установки

2.3.6 Расчет размера реактора

2.3.7 Расчет толщины корпуса и эллиптического днища реактора

2.3.8 Тепловой баланс реактора

2.3.8.1 Расчет парциальных давлений компонентов ГСС и ГПС

2.3.8.2 Определение агрегатного состояния ГСС и ГПС

2.3.8.4 Расчет потерь тепла в окружающую среду

2.3.8.5 Материальный и тепловой баланс реактора

2.3.9 Гидравлический расчет реактора

2.3.10 Расчет узла сепарации

2.3.10.1 Расчет холодного сепаратора высокого давления

2.3.10.2 Расчет холодного сепаратора низкого давления

2.3.11 Расчет сырьевого теплообменника

2.3.12 Расчет конденсатора-холодильника АВО-1 по укрупненным показателям

2.3.13 Расчет водяного холодильника ВХ-1 по укрупненным показателям

2.3.14 Расчет печи П-1 по укрупненным показателям

2.4 Аналитический контроль производства

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ



На основании полученных данных принимаем коэффициент сжимаемости, равном 0,95.

Объемный расход рассчитаем по формуле



Допустимую линейную скорость газового потока определяем по формуле



где — плотность жидкой фазы при температуре в сепараторе, кг/м3;

- плотность газовой фазы в сепараторе, кг/м3.

Плотность жидкой фазы рассчитываем по формуле



где Gi — массовый расход компонента жидкой фазы, кг/ч;

- плотность компонента жидкой фазы, кг/м3.

Плотность жидкой фазы при температуре до 300 °С определяем по формуле [27]



Плотность гидроочищенного дизельного топлива:





Плотность бензина-отгона:





Тогда

.

Плотность газопаровой фазы находим из соотношения



где Gгф— массовый расход газовой (паровой) фазы, кг/ч.

Тогда допустимая линейная скорость газового потока по формуле:



Рассчитываем сечение горизонтального газосепаратора:



Рассчитываем диаметр горизонтального газосепаратора по формуле




Диаметр сепаратора выбираем по нормали Приложения 17 [27]. Принимаем диаметр сепаратора 2,0 м.

Длину горизонтального газосепаратора рассчитываем по формуле



где - время пребывания жидкой фазы в газосепараторе, принимаем 10 минут [27];

Wжф — линейная скорость движения жидкой фазы в газосепараторе, м/мин.

Объемный расход жидкой фазы в газосепараторе определяем из соотношения



где gжф – массовый расход жидкой фазы, кг/ч;

- плотность жидкой фазы, кг/м3.

Тогда линейную скорость движения жидкой фазы определяем по формуле



По формуле определяем длину горизонтального сепаратора



Длину сепаратора выбираем по нормали Приложения 17 [27]. Принимаем длину сепаратора 20 м.


2.3.11 Расчет сырьевого теплообменника



Расчет теплообменников, служащих для нагрева газосырьевой смеси (ГСС) за счет тепла газопродуктовой смеси (ГПС), выходящей из реактора, сводится к определению температуры нагрева ГСС, поверхности теплообмена и числа типовых теплообменников.

Схема теплообмена:

360 °С



210 °С

tx0C



100 °С

Тепловой баланс теплообменника:

Qприх. = Qрасх.

;

;

,

;

;

;

,

где Qприх. – количество теплоты, вносимое в теплообменник потоками ГПС и ГСС, кДж/ч;

Qрасх. – количество теплоты, выносимое из теплообменника потоками ГПС и ГСС и теплоты, теряемой в окружающую среду, кДж/ч;

QПЕР.– количество теплоты, переданное потоком ГПС потоку ГСС, кДж/ч;

QПОЛ. – количество теплоты, полученное потоком ГСС от потока ГПС, кДж/ч;

QПОТ.– потери теплоты в окружающую среду, кДж/ч;

– коэффициент использования теплоты, равен 0,92-0,98 [27],

G – расход паров нефтепродукта при заданной температуре
, кг/ч;

g – расход жидкой фазы нефтепродукта при заданной температуре, кг/ч;

H– энтальпия паров нефтепродукта при заданной температуре, кг/ч;

h– энтальпия жидкой фазы при заданной температуре, кг/ч;

tx – температура ГСС на выходе из теплообменника, °С.

Для определения количества тепла, вносимое ГПС в теплообменник, необходимо знать материальный баланс однократного испарения этой смеси на входе в теплоообменник при температуре 360 °С и давлении 3,8 МПа (таблица 2.17). Аналогичным образом рассчитываем процесс однократного испарения для ГПС на выходе из теплообменника при 210 °С и давлении 3,8 МПа (табл. 2.36-2.37).

Таблица 2.36 – Состав паровой и жидкой фаз ГПС на входе в теплообменник при температуре 210 °С и давлении 3,8 МПа

Наименование

α=

Ki

Xi=

Yi= Ki

Водород

0,6972

18,3

0,0437

0,7998

Метан

0,0178

7,8

0,0026

0,0202

Этан

0,0162

4,2

0,0043

0,0181

Пропан

0,0099

2,4

0,0045

0,0108

Изобутан

0,0018

1,8

0,0011

0,0020

Бутан

0,0013

1,6

0,0008

0,0013

Изопентан

0,0003

1,7

0,0002

0,0004

Н-пентан

0,0002

1,4

0,0001

0,0002

Сероводород

0,0171

2,7

0,0069

0,0187

Бензин-отгон

0,0058

0,06

0,0308

0,0018

Дизельное топливо

0,2323

0,14

0,9049

0,1267

Итого

1,0000

-

1,0000

1,0000


Таблица 2.37 – Материальный баланс однократного испарения ГПС на выходе из теплообменника при 210 ˚С и 3,8 МПа

Компонент

Приход ГПС

Расход







ai

Жидкая фаза

Паровая фаза







хi







уi

Водород

7299

0,0289

3613,4

0,6972

378

0,0018

187,2

0,0437

6921

0,1596

3426,1

0,7998

Метан

1483

0,0059

92,5

0,0178

169

0,0008

10,5

0,0026

1314

0,0303

81,9

0,0202

Этан

2528

0,0100

84,1

0,0162

486

0,0023

16,2

0,0043

2042

0,0471

67,9

0,0181

Пропан

2269

0,0090

51,5

0,0099

667

0,0032

15,1

0,0045

1602

0,0369

36,3

0,0108

Изобутан

555

0,0022

9,5

0,0018

198

0,0009

3,4

0,0011

357

0,0082

6,1

0,0020

Н-бутан

385

0,0015

6,6

0,0013

148

0,0007

2,5

0,0008

237

0,0055

4,1

0,0013

Изопентан

127

0,0005

1,8

0,0003

47

0,0002

0,7

0,0002

80

0,0018

1,1

0,0004

Н-пентан

74

0,0003

1,0

0,0002

31

0,0001

0,4

0,0001

43

0,0010

0,6

0,0002

Сероводород

3012

0,0119

88,6

0,0171

814

0,0039

23,9

0,0069

2198

0,0507

64,6

0,0187

БО

3325

0,0132

30,0

0,0058

3137

0,0150

28,3

0,0308

188

0,0043

1,7

0,0018

ДТ

231203

0,9165

1204,2

0,2323

202810

0,9709

1056,3

0,9049

28393

0,6546

147,9

0,1267

Итого

252260

1,0000

5183,0

1,0000

208886

1,0000

1344,6

1,0000

43375

1,0000

3838,5

1,0000