Файл: Курсовой проект по дисциплине Теория и технология химических процессов органического и нефтехимического синтеза на тему Технологическое проектирование установки гидроочистки дизельной фракции мощностью 1910 тыс тгод.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.04.2024
Просмотров: 175
Скачиваний: 2
СОДЕРЖАНИЕ
1.3 Термодинамика и кинетика процесса
1.5 Основные параметры и их влияние на процесс
1.6 Математическое моделирование процесса
1.7 Сведения о существующих технологиях (патентный обзор)
2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, катализаторов, энергоресурсов и готового продукта
2.2 Описание технологической схемы
2.3 Технологические расчеты установки и основных аппаратов
2.3.1 Исходные данные для расчета
2.3.2 Определение часовой производительности установки
2.3.5 Определение выхода сероводорода
2.3.5 Материальный баланс установки
2.3.7 Расчет толщины корпуса и эллиптического днища реактора
2.3.8 Тепловой баланс реактора
2.3.8.1 Расчет парциальных давлений компонентов ГСС и ГПС
2.3.8.2 Определение агрегатного состояния ГСС и ГПС
2.3.8.4 Расчет потерь тепла в окружающую среду
2.3.8.5 Материальный и тепловой баланс реактора
2.3.9 Гидравлический расчет реактора
2.3.10.1 Расчет холодного сепаратора высокого давления
2.3.10.2 Расчет холодного сепаратора низкого давления
2.3.11 Расчет сырьевого теплообменника
2.3.12 Расчет конденсатора-холодильника АВО-1 по укрупненным показателям
2.3.13 Расчет водяного холодильника ВХ-1 по укрупненным показателям
2.3.14 Расчет печи П-1 по укрупненным показателям
2.3.10 Расчет узла сепарации
Целями расчета газосепаратора является определение его размеров (диаметра и длины) и подбор стандартного аппарата.
Сепарацию газопродуктовой смеси осуществляем последовательно в двух холодных сепараторах высокого и низкого давления.
2.3.10.1 Расчет холодного сепаратора высокого давления
Условия эксплуатации сепаратора С-1: температура – 50 °С, давление – 3,6 МПа.
Состав и расход газопродуктовой смеси на входе в газосепаратор С-1 представлен в таблице 2.28 (из табл. 2.15).
Таблица 2.28 – Состав и расход ГПС на входе в газосепаратор С-1
Наименование | Расход (Gi), кг/ч | Мi, кг/кмоль | Ni , кмоль/ч | α= |
Водород | 7299 | 2,02 | 3613,4 | 0,6972 |
Метан | 1483 | 16,04 | 92,5 | 0,0178 |
Этан | 2528 | 30,07 | 84,1 | 0,0162 |
Пропан | 2269 | 44,10 | 51,5 | 0,0099 |
Изобутан | 555 | 58,12 | 9,5 | 0,0018 |
Бутан | 385 | 58,12 | 6,6 | 0,0013 |
Изопентан | 127 | 72,15 | 1,8 | 0,0003 |
Н-пентан | 74 | 72,15 | 1,0 | 0,0002 |
Сероводород | 3012 | 34,0 | 88,6 | 0,0171 |
Бензин-отгон | 3325 | 111 | 30,0 | 0,0058 |
Дизельное топливо | 231203 | 192 | 1204,2 | 0,2323 |
Итого | 252261 | - | 5183 | 1,0000 |
Состав паровой и жидкой фаз ГПС на выходе из газосепаратора представлен в таблицах 2.29 и 2.30.
Таблица 2.29 – Состав паровой и жидкой фаз ГПС на выходе из газосепаратора при температуре 50 °С и давлении 3,6 МПа
Наименование | α= | Ki | Xi= | Yi= Ki |
Водород | 0,6972 | 76,9 | 0,0094 | 0,7225 |
Метан | 0,0178 | 51 | 0,0004 | 0,0184 |
Этан | 0,0162 | 11,9 | 0,0014 | 0,0167 |
Пропан | 0,0099 | 4,5 | 0,0023 | 0,0102 |
Изобутан | 0,0018 | 2,4 | 0,0008 | 0,0018 |
Бутан | 0,0013 | 1,9 | 0,0007 | 0,0013 |
Изопентан | 0,0003 | 1,8 | 0,00017 | 0,0003 |
Н-пентан | 0,0002 | 1,1 | 0,00018 | 0,0002 |
Сероводород | 0,0171 | 6,5 | 0,0027 | 0,0176 |
Бензин-отгон | 0,0058 | 0,1 | 0,0440 | 0,0044 |
Дизельное топливо | 0,2323 | 0,22 | 0,9381 | 0,2064 |
Итого | 1,0000 | - | 1,0000 | 0,9999 |
Рассчитываем сечение горизонтального газосепаратора по формуле:
где Vп - объемный расход газопаровой фазы, м3/с;
- коэффициент заполнения горизонтального газосепаратора, принимаем равным 0,5 [27];
Wдоп
- допустимая линейная скорость газовой фазы в газосепараторе, м/с.
Объемный расход определяем по формуле
где Nгф— число кмолей газов и паров ГПС, кмоль/ч;
z — коэффициент сжимаемости;
p — давление, МПа.
Таблица 2.30 – Материальный баланс однократного испарения ГПС в газосепараторе С-1 при 50 ˚С и 3,6 МПа
Компонент | Приход ГПС | Расход | |||||||||||
| | | ai | Жидкая фаза | Паровая фаза | ||||||||
| | | хi | | | | уi | ||||||
Водород | 7299 | 0,0289 | 3613,37 | 0,6972 | 94 | 0,0005 | 46,4 | 0,0094 | 7205 | 0,1238 | 3567,0 | 0,7225 | |
Метан | 1483 | 0,0059 | 92,4564 | 0,0178 | 29 | 0,0001 | 1,8 | 0,0004 | 1454 | 0,0250 | 90,7 | 0,0184 | |
Этан | 2528 | 0,0100 | 84,0705 | 0,0162 | 196 | 0,0010 | 6,5 | 0,0014 | 2332 | 0,0401 | 77,6 | 0,0167 | |
Пропан | 2269 | 0,0090 | 51,4512 | 0,0099 | 413 | 0,0021 | 9,4 | 0,0023 | 1856 | 0,0319 | 42,1 | 0,0102 | |
Изобутан | 555 | 0,0022 | 9,54921 | 0,0018 | 163 | 0,0008 | 2,8 | 0,0008 | 392 | 0,0067 | 6,7 | 0,0018 | |
Н-бутан | 385 | 0,0015 | 6,62423 | 0,0013 | 133 | 0,0007 | 2,3 | 0,0007 | 252 | 0,0043 | 4,3 | 0,0013 | |
Изопентан | 127 | 0,0005 | 1,76022 | 0,0003 | 45 | 0,0002 | 0,6 | 0,00017 | 82 | 0,0014 | 1,1 | 0,0003 | |
Н-пентан | 74 | 0,0003 | 1,02564 | 0,0002 | 35 | 0,0002 | 0,5 | 0,00018 | 39 | 0,0007 | 0,5 | 0,0002 | |
Сероводород | 3012 | 0,0119 | 88,5882 | 0,0171 | 402 | 0,0021 | 11,8 | 0,0027 | 2610 | 0,0448 | 76,8 | 0,0176 | |
БО | 3325 | 0,0132 | 29,958 | 0,0058 | 3023 | 0,0156 | 27,2 | 0,0440 | 302 | 0,0052 | 2,7 | 0,0044 | |
ДТ | 231203 | 0,9165 | 1204,18 | 0,2323 | 189510 | 0,9766 | 987,0 | 0,9381 | 41692 | 0,7161 | 217,1 | 0,2064 | |
Итого | 252260 | 1,0000 | 5183 | 1,0000 | 194042 | 1,0000 | 1096,3 | 1,0000 | 58218 | 1,0000 | 4086,7 | 0,9999 |
Для определения коэффициента сжимаемости предварительно определяем критические, псевдокритические и приведенные параметры компонентов ГПС.
Расчет псевдокритических температур и давлений компонентов ГПС приведен в табл 2.31.
Таблица 2.31 – Расчет критических температуры и давления газопаровой фазы ГПС
Компонент | yi | Критические параметры | Ткр.i уi | Ркр.i уi | |
Температура, К | Давление, МПа | ||||
Водород | 0,7225 | -239,8 | 1,82 | -173,25 | 1,3149 |
Метан | 0,0184 | -82,5 | 4,68 | -1,52 | 0,0863 |
Этан | 0,0167 | 32,2 | 4,92 | 0,54 | 0,0824 |
Пропан | 0,0102 | 96,8 | 4,28 | 0,99 | 0,0436 |
Изобутан | 0,0018 | 134 | 3,76 | 0,25 | 0,0069 |
Н-бутан | 0,0013 | 153,1 | 3,67 | 0,20 | 0,0049 |
Изопентан | 0,0003 | 187,7 | 3,35 | 0,06 | 0,0010 |
Н-пентан | 0,0002 | 197,2 | 3,36 | 0,04 | 0,0007 |
Сероводород | 0,0176 | 100,4 | 8,89 | 1,77 | 0,1567 |
Бензин-отгон | 0,0044 | 545,35 | 15,622 | 2,40 | 0,0687 |
Дизельное топливо | 0,2064 | 722,8 | 35,8144 | 149,17 | 7,3912 |
Итого | 0,9999 | - | - | -19,4 | 9,2 |
Рассчитаем приведенные параметры:
На основании полученных данных принимаем коэффициент сжимаемости, равном 1,0.
Объемный расход рассчитаем по формуле
Допустимую линейную скорость газового потока определяем по формуле
где — плотность жидкой фазы при температуре в сепараторе, кг/м3;
- плотность газовой фазы в сепараторе, кг/м3.
Плотность жидкой фазы рассчитываем по формуле
где Gi — массовый расход компонента жидкой фазы, кг/ч;
- плотность компонента жидкой фазы, кг/м3.
Плотность жидкой фазы при температуре до 300 °С определяем по формуле [27]
Плотность гидроочищенного дизельного топлива:
Плотность бензина-отгона:
Тогда
.
Плотность газопаровой фазы находим из соотношения
где Gгф— массовый расход газовой (паровой) фазы, кг/ч.
Тогда допустимая линейная скорость газового потока по формуле:
Рассчитываем сечение горизонтального газосепаратора:
Рассчитываем диаметр горизонтального газосепаратора по формуле