Файл: Разработка технологии изготовления детали.docx

Найдем значения скорректированных скоростей резания ????_???? = ????’_t???? ⋅ ????_????????:

№ перехода	Глубина резания ????????, мм	Подача , мм/об	Скорость резания , м/мин	Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов , м/мин
1	1,5	0.114	340	167
2	1,2	0,1	304	128.5
3	1,5	0,114	340	167

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

---

Расчет частоты вращения заготовки n

Частота вращения заготовки определяется по формуле:



где – диаметр обрабатываемой поверхности

№ перехода	Глубина резания ????????, мм	Подача , мм/об	Скорость резания , м/мин	Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов , м/мин	Частота оборотов, nст, об/мин
1	1,5	0.114	340	167	800
2	1,2	0,1	304	128.5	630
3	1,5	0,114	340	167		800

Исходя из принятых частот вращения назначаем фактические скорости резания:

Номер перехода, №	1	2	3
Глубина резания ????????, мм	1,5	1,2	1,5
Подача , мм/об	0,3	0,236	0,3
nст, об/мин	800	630	800
Фактическая скорость резания , м/мин	167	128.5	167

---

Расчет основного времени



где ????₁, ????₂ - соответственно величины врезания и перебега резца, мм; ???? - длина обрабатываемой поверхности, мм [3/с.620].

№ перехода	Количество переходов i		Подача , мм/об	n, об/мин	, мин
1	1		0.114	800	0.054
2	1		0.1	630	0.185
3		1	0,114	800		0,054

Расчет силы резания

Окружная составляющая силы резания определяется выражением [табл. 22/1/ с.273]:



Константы для коэффициента ????_???? выбираем из [табл. 23/1/ с.275]: 1=3

№ перехода
1	0.89	1	1	0.93	0.828
2	0.89	1	1	0.93	0.828

Согласно [табл. 22/1/ с.273] для точения:1=3

№ перехода	Количество переходов i	Подача , мм/об	Частота вращения, n, об/мин	Время резания, , мин	Сила резания, , Н
1	1	0.114	800	0.136	57.3
2	1	0.1	630	0.401	36.1

---

Расчет мощности резания

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с мощностью станка . Расчет выполняется по формуле [/1/с.271]:1=3

№ перехода	Количество переходов i	Подача , мм/об	Частота вращения, n, об/мин	Время резания, , мин	Сила резания, , Н	Мощность резания, , кВт
1	1	0.114	800	0.136	57.3	0,3
2	1	0.1	630	0.401	36.1	0,1

(задается в паспорте станка)

Таким образом,


Оп 025

Анализ исходных данных

1. 
   Заготовка – штампованная поковка, сталь 45.
   
2. 
   Деталь –головка ловильная, обрабатываемая со всех доступных сторон.
   
3. 
   Выполняемый переход: снятие фасок, нарезание резьбы.
   
4. 
   Заготовка крепится в трехкулачковом патроне с упором в левый торец;
   
5. 
   Оборудование: станок ЧПУ
   

Протачивание наружной поверхности детали и подрезка торца
Выбор инструментального материала

Резец расточной упорный. Для условий чернового точения стали 45, относящейся к V классу обрабатываемых материалов, [1, с. 116, табл. 3] рекомендуется сплав Т15К6.

Резец прорезной (канавочный) с напайной пластиной для внутренних канавок. Используем сплав Т5К10.

Выбор геометрии режущего инструмента

---

Инструмент
Резец расточный упорный	10	10	60	1
Резец прорезной (канавочный)	10	10	120	1

Выбор СОЖ

Для данных условий рекомендуется 1,5%-ный раствор тринатрийфосфата (кальцинированная сода).

Назначение глубины резания t

№, Переход	Глубина резания t, мм
Снятие фаски	1,5
Нарезание резьбы	1,5

Назначение подачи S

Согласно [табл. 28 /2/ с. 238] для заданного параметра шероховатости Ra и радиуса вершины резца r выбираем:

№ перехода	Радиус вершины резца r, мм	Параметр шероховатости, Ra, мкм	Подача на оборот , мм/об
1	1	12.5	0.6
2	1	12.5	0.6

Выполним корректировку выбранной подачи для конкретных условий. Значения поправочного коэффициента ????_???????? на подачу выбираются согласно [2/ с. 239/ табл. 30]:

№	Условие обработки
1	1	1	0,8	0,7	0,86	1,07	0.515
2	1	1	0,8	0,7	0,86	1,07	0.515

---