Файл: Гитман Г.М. Себестоимость продукции и резервы ее снижения.pdf

водства. В' объединении перешли на новый, клеевой, метод крепления низа обуви для подростков. Взамен устаревшего винтового метода внедрили высокопроиз­ водительную поточную линию с использованием клеевой затяжки заготовок, освоили новые машины для формо­ вания пяточной части заготовок с неформованным кожкартонным задником и формованной подошвой «кожвалон»; организовали комплексно-механизированный по­ ток по производству мужских и мальчиковых сандалет строчечно-клеевого метода крепления. Это позволило увеличить производственную мощность объединения на 356 тыс. пар и т. д.

Общий экономический эффект от освоения новой тех­ ники и технологии составил более одного миллиона руб­ лей. Работы по внедрению новой техники и технологии проводятся и в девятой пятилетке. В частности, в 1971 г. объединение освоило производство нового вида женских сапожек с верхом из лаковой поливинилхлоридной кожи, пользующихся повышенным спросом. По предва­ рительным данным, объединение от внедрения всех за­ планированных мероприятий получит около 600 тыс. рублей экономического эффекта.

Казанское кожевенное производственное объедине­ ние за восьмую пятилетку затратило 692,7 тыс. рублей капитальных вложений на освоение новой техники, а получило 833,3 тыс. рублей экономического эффекта. Среди нового оборудования — 100-рамная сушилка для хромовых и две сушилки для юфтевых кож, шлифоваль- но-обеспыливающий, щеточный и распылительный агре­ гаты (МАФА и МАП) для хромовых кож и т. д. В 1971 году от внедрения новой техники и технологии коже­ венное объединение получило годовой экономический эффект более 50 тыс. рублей.

Важнейшим направлением технического прогресса и источником роста производительности труда, а следо­ вательно, и снижения себестоимости продукции является повышение качества выпускаемых изделий.

Татарское меховое объединение за годы восьмой пятилетки добилось значительных успехов в повышении качества выпускаемой продукции и в расширении, ее ассортимента. Оно является неизменным участником многих международных выставок, ярмарок, аукционов. Достаточно сказать, что в 1971—1972 гг. в объединении

.22

разработаны и внедрены более ста новых моделей мехо­ вой одежды, головных уборов и воротников. Образцы детского пальто из овчины особой обработки под деви­ зами «Горошек», «Голубь мира», «Матроска», «Ориги­ нальный» на Всемирной выставке в Брюсселе удостой-' лись золотой медали «Гран-при», а шкурки облагоро­ женной овчины различных имитаций награждены золо­ той медалью. Изделия объединения экспортируются во многие страны мира.

Большая работа по дальнейшему повышению каче­ ства изделий проводится мехобъединением и в девятой пятилетке. Например, освоена технология обработки меховой овчины с применением ферментов, обеспечи­ вающих повышение пластических свойств кожевой ткани, внедрена технология выделки шкурок норки алюминиевыми квасцами, применяются новые проход­ ные разбивочные машины, дающие . хорошее качество разбивки, и др. Все это позволяет предприятию выпу­ скать изделия более высокого качества, снизить потери от брака. Однако далеко не все резервы повышения качества продукции используются в практической дея­ тельности предприятия. Так, в 1972 г. на фабриках Тат-

метро-головок) к количеству изделий в штуках или ко всей площади выпуска мехового полуфабриката в кв. дециметрах, хотя и повысился против 1971 г., но соста­ вил лишь 62,51%- В течение года 259,6* тыс. штук, или 3,55% общего годового выпуска меховой овчины, было возвращено в цеха для исправлений. Одной из причин этого является, как объясняют производственники, партионная обработка (от 200 до 500 штук в партии). При такой технологии не все шкурки обрабатываются одинаково. Поэтому Отдельные шкурки подвергаются дополнительной обработке (доработке) по волосу, коже­ вой ткани или перекрашиваются. Совершенствование технологии обработки овчин, сокращение доделок пред­ ставляет собой значительный резерв роста производи­ тельности труда, а следовательно, и снижения себестои­ мости продукции.

Велики внутрицеховые' возвраты изделий и в скор­ няжных производствах. В 1972 г.- по различным причи­

23

нам внутрицеховой возврат изделий на доделки и- исправления составил от 0,9 до 3,3%.

Основными причинами таких возвратов являются скрытые сырьевые дефекты в виде мелких ломин, пле­ шин, расслоений кожевой ткани, а также дефекты самого скорняжного производства: трещины в швах, недостаточная правка и др. Следовательно, и здесь основными путями повышения качества продукции и со­ кращения доделок и переделок является совершенство­ вание технологии обработки первичного сырья и мехо­

удельный вес первосортной продукции составлял лишь 88,3%, то в 1971 г. он вырос до.90,0% при плане 89,9%. Однако здесь весьма значительны и потери от брака. Их общая сумма за 1969—1971 годы составила более 180 тыс. рублей. Следовательно, для объединения дальней­ шее повышение качества продукции является одним из самых важных направлений технического прогресса и снижения себестоимости продукции.

Объединением разработан план конкретных меро­ приятий, направленных на повышение качества выпу­ скаемой обуви. Большинство из них связано с осуществ­ лением технического прогресса, с освоением новых, прогрессивных приемов технологии, улучшением каче­ ства сырья и материалов. Например, внедрение машин для выборки ляписа каблуков, изготовление стельки с супинатором для модельной обуви, обработка кожаной подошвы под натуральный цвет, разработка и освоение клеевой затяжки вместо тексовой в женской обуви

и др.

Немалые резервы снижения себестоимости от повы­ шения качества продукции имеет и Казанское кожевен­ ное производственное объединение. Так, за 1965— 1971 гг. объединение получило 237 рекламаций и выпла­ тило по ним 104 тыс. рублей штрафов. Все это говорит о том, что над повышением качества выпускаемой про­ дукции объединению предстоит еще немало поработать. С этой целью намечены более углубленное внедрение саратовской системы бездефектнрй сдачи продукции,

24

оснащение цехов хромового производства высокопроиз­ водительным оборудованием и другие мероприятия.

Высокий научно-технический уровень производства требует повышения эффективности науки, дальнейшего развертывания фундаментальных исследований, концеНтрации сил и внимания ученых на наиболее важных и перспективных направлениях научно-технического про­ гресса.

Велика роль науки в осуществлении научно-техни­ ческого прогресса и в легкой промышленности. В от­ раслях промышленности функционируют 35 научно-ис­ следовательских институтов, около 80 конструкторских и проектных организаций, свыше 100 фабрично-завод­ ских научно-исследовательских лабораторий, в которых работает более 20 тыс. научных сотрудников и опытных инженеров и техников.

Научные исследования в легкой промышленности опираются на современные достижения в области фун­

ческого прядения. Разработан экспериментальный обра­ зец электропрядильной машины для изготовления хлопчатобумажной пряжи высоких тексов (низких но­ меров). Этот способ прядения позволяет■повысить про­ изводительность труда и оборудования в 4 раза и сокра­ тить производственные площади, занимаемые прядиль­ ными станками, в 2,5 раза.

Научно-исследовательский институт шерстяной про­ мышленности (ЦНИИшерсти) в содружестве с кон­ структорами и производственниками создал механизи­ рованную поточную линию, охватывающую весь цикл первичной обработки шерсти. Это привело к ликвидации тяжелого ручного труда и освободило Около 40% рабо­ чих от погрузочно-разгрузочных работ. При этом было

•получено 3,4 млн. рублей ежегодной экономии за счет повышения производительности труда и улучшения

качества сортировки шерсти. В основе бурного развития шелковой промышленности СССР лежат научные от­ крытия в области изготовления химических волокон. К концу восьмой пятилетки, например, в структуре по­ требляемого легкой промышленностью сырья удельный вес химических волокон составил около 18%-

25

В настоящее время развернута работа по проекти­ рованию одежды на научной основе. В технологии обра­ ботки швейных изделий нашли применение клеевые прокладочные материалы, что дало возможность пе­ рейти от последовательных способов обработки к парал­ лельным. Внедрение клеевой технологии позволяет по­ высить производительность труда в среднем на 10%. Применение формованных колпаков к ушанкам повысит производительность труда на производстве головных уборов на 12% и высвободит свыше тысячи рабочих.

Разрабатываются и внедряются в практику ком­ плексно-механизированные поточные линии по пошиву женских и детских платьев, пальто, мужских рубашек и брюк и т. д., что обеспечит повышение производитель­ ности труда в пределах от 30 до 200% и получение многих миллионов рублей ежегодной экономии.

Большие резервы роста производительности труда таят в себе разработка и внедрение новых видов мате­ риалов. Одной из крупных проблем в меховой про­ мышленности является отработка технологии и. выдача рекомендаций промышленности по производству нату­ рального меха на тканевой основе путем двоения воло­ сяного покрова меховых овчин и наклеивания его на специальную ткань. Использование меха на тканевой основе для изготовления детских и мужских головных уборов ведет к повышению производительности труда на 35%.

Научно-исследовательская работа в последние годы успешно осуществляется на основе соединения науки с производством. Так, в Казанском кожевенном объеди­ нении совместно с научно-иоследовательокими институ­ тами .был разработан метод получения храмовых лако­ вых кожтоваров с применением полиуретанового покры­ тия; изысканы новые антисептики для консервирования кожевенного сырья при укладке на длительное хранение и т. д. Все это позволило получить в 1972 г. годовой экономический эффект в 188,4 тыс. рублей.

Таким образом, ускорение научно-технического про­ гресса в легкой промышленности является основным фактором дальнейшего повышения производительности труда и на этой основе снижения себестоимости про­ дукции.

26

В девятой пятилетке на развитие легкой промыш­ ленности выделено средств почти вдвое больше, чем в восьмой. XXIV съезд КПСС особо подчеркнул, что эти средства должны быть освоены своевременно, и притом освоены правильно, так, чтобы предприятия строились и реконструировались быстро, получали оборудование, отвечающее современному уровню.

РЕЗЕРВЫ СНИЖ ЕНИЯ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ

Экономное использование сырья и материалов, сни­ жение материалоемкости продукции представляют со­ бой важнейший источник снижения себестоимости и увеличения объема выпускаемой продукции. Так, в це­ лом по промышленности экономия материалов только

XXIV съезде партии. «...Наряду с широким применением современных научных методов в технологии и органи­ зации производства,— говорится в «Директивах XXIV съезда КПСС по-пятилетному плану развития народ­ ного хозяйства СССР на 1971—1975 гг.», — большое значение имеет бережливость, строгий учет расходова­ ния материалов. Это должно быть предусмотрено пла­ ном каждого предприятия» V

Экономное использование сырья для меховой про­ мышленности имеет исключительно большое значение. 1% экономии площади овчины равнозначен выработке 727 тыс. головных уборов или 497 тыс. воротников. Экономия материальных затрат на 1% снизит себестои­ мость на 0,9%, что в денежном выражении составит 791,7 тыс. рублей. Именно поэтому на предприятиях меховой промышленности ведется огромная работа по1

1 Материалы XXIV съезда КПСС. М., 1972, с. 143—144.

27