Файл: Полосин-Никитин, С. М. Механизация дорожных работ учебник.pdf

Для защиты от поражения электрическим током устраивают заземление в системе с заземленной нейтралью. В качестве зазем­ ляющих магистралей используют нулевые провода силовых и осве­ тительных сетей и металлоконструкций зданий. Заземлению подле­ жат все нетоковедущие металлические части электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением. При использовании асфальтосмесительных установок башенного типа должна быть обеспечена грозозащита — молниеотводы, которые состоят из молниеприемника, токоотводов и заземляющего устройства (заземле­ ния). Расчет молниеотводов приведен в работе [2.4].

Топливо и масла следует хранить в стороне от асфальтосмесителей в заглубленных емкостях, желательно вне территории АБЗ. Вход посторонним на территорию склада топлива должен быть за­ прещен.

§ 25. РЕШЕНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА И АВТОМАТИЗАЦИЯ АБЗ

Решение генерального плана подчиняется общим требованиям, изложенным при рассмотрении генпланов КДЗ. По санитарно-тех­ нической классификации все АБЗ относятся к III классу промыш­ ленных предприятий. Их необходимо располагать с учетом господ­ ствующего направления ветров, которое принимают по средней розе ветров теплого периода на основе многолетних наблюдений. Завод следует расположить таким образом, чтобы направление господст­ вующих ветров было от жилых зданий в сторону завода. Расстояние между АБЗ и поселком не должно быть меньше 300—500 м (сани­ тарная зона). Для АБЗ выбирают сравнительно ровную площадку с уклоном 25—30% о, обеспечивающим отвод поверхностных вод. При решении генерального плана и выбора площадки следует добиваться уменьшения общей площади. Коэффициент ее использо­ вания должен быть не менее 0,60, а коэффициент застройки — не меньше 0,4. При определении общей площади суммируются площа­ ди, занимаемые машинами, оборудованием, различными сооруже­ ниями, дорогами, проходами с учетом норм противопожарных раз­ рывов. При решении генплана постоянно действующего АБЗ, имею­ щего территорию более 2 га, должно быть не менее двух выездов. Иногда при решении генерального плана АБЗ включают цех приго­ товления щебня (рис. 5.16). В обычных условиях это нежелательно из-за сложности организации. Практика заготовки щебня на поло­ винную или полную годовую потребность АБЗ, помимо ухудшения финансового положения строительной организации, приводит к ухуд­ шению его качества — загрязнению. Много грязи и глины заносят в штабель бульдозеры; при отсыпке больших штабелей происходит внутрифракционное расслоение каменных материалов и смешивание рядом лежащих фракций (пересортица). Все это снижает качество материалов, нарушает состав смесей, установленный лабораторией, и в конечном счете сказывается на качестве асфальтобетонных смесей.

137

Рис. 5.16. Генеральный план АБЗ комплексного типа:

ления асфальтобетона; 8 — склад холодного асфальта и черного щебня; 9 — бытовые и адми­ нистративно-хозяйственные помещения; 10 — полигон ЖБК; И — склад топлива и масел; 12 — транспортер

Механики коллектива ордена Трудового Красного Знамени тре­ ста «Севкавдорстрой» реализовали предложение, которое в ряде случаев, например при небольшом расстоянии от места добычи ка­ менных материалов, представляет большой практический интерес. Желая отказаться от промежуточных складов, они предложили двухстадийную схему приготовления битумоминеральных смесей. Сущность ее заключается в том, что доставляемый из карьера мате­ риал поступает на узел сортировки гравия, а камень (булыжник) на узел камнедробления и, минуя склады, в смесительный агрегат АБЗ (рис. 5.17).

А в т о м а т и з а ц и я А Б З . Требуемых режимов работы ас­ фальтосмесительной установки и АБЗ в целом, температурных по­ казателей и наибольшей точности дозирования всех компонентов смеси можно достичь только при автоматизации технологических процессов. Автоматизация современных асфальтосмесителей глав­ ным образом охватывает системы контроля за работой агрегатов,

138

в

Рис. 5.17. Технология переработки каменных материалов с совмещенным приго­ товлением битумоминеральных смесей на АБЗ треста «Севкавдорстрой»:

1 — п р и я м о к д л я п о д а ч и п е с к а и г р а в и я ; 2 — п и т а т е л ь ; 3 — г л а в н ы й т р а н с п о р т е р ; 4 — т р а н с ­

в а я д р о б и л к а С М -1 2 (2 ш т .) ; 13 — г р о х о т ; 14 — г л а в н ы й б у н к е р р а з г р о х о т о ч н о - д о з и р о в о ч н о г о у з л а с д о з а т о р а м и С -6 3 3 ( С - 8 6 4 ); 15 — т р а н с п о р т е р р е в е р с и в н ы й ; 16 — в о з в р а т н ы й т р а н с п о р ­

т е р ; 17 — т р а н с п о р т е р и зл и ш н е й м е л к о й ф р а к ц и и ; 18 — т р а н с п о р т е р и зл и ш н е й к р у п н о й ф р а к ­ ц и и ; 19 — т р а н с п о р т е р п и т а н и я с м е с и т е л ь н о г о у з л а ; 20 — с у ш и л ь н ы й б а р а б а н о т а 'с м е с и т е л я Д -5 9 7 ; 21 — д в у х в а л ь н ы й с м е с и т е л ь н е п р е р ы в н о г о д е й с т в и я С -4 7 3 А ; 22 — б у н к е р -к о п и л ь н и к ; 23 — п у л ь т у п р а в л е н и я ; 24 — с к л а д н а к о п и т е л ь н ы й ; 25 — б у н к е р М П с д о з а т о р о м С -7 8 1 ; 26 —

п о д а ч а М П ( м и н е р а л ь н о г о п о р о ш к а )

автоматической блокировки механизмов, управления процессом до­ зирования компонентов смеси и ее перемешивания.

Автоматизация управления дозированием компонентов, их пере­ мешиванием и выдачей смеси сокращает количество обслуживаю­ щего персонала, в значительной степени освобождает его от утоми­ тельного ритма повторяющихся процессов (оператор только наблю­ дает за работой отдельных механизмов установки); позволяет точно контролировать повторяющиеся операции и управлять ими в соот­ ветствии с заданной программой технологического процесса. Комби­ нация указывающих и регулирующих приборов с приборами ди­ станционного управления дает возможность осуществлять все управление смесителем с центрального пульта и вынести его из ра­ бочей зоны смесителя. Система автоматического дозирования обес­ печивает приготовление асфальтобетонных смесей заданного соста­ ва, точное и надежное соблюдение продолжительности операций, их строгую последовательность согласно заданному технологическому

139

режиму; исключает ошибки субъективного характера, которые ста­ новятся вероятными и более частыми с наступлением усталости опе­ ратора и в большей мере зависят от его квалификации; сохраняет стабильность состава смеси, существенно влияющую на долговеч­ ность асфальтобетонных покрытий.

Для автоматизации весовых дозаторов рычажного типа приме­ няется циферблатная весовая головка со стрелкой и передвижными ползунковыми контактами, которые обеспечивают электрическое уп­ равление затвором бункера в соответствии с заданным количеством дозируемого материала и устанавливаются в положение исходя из состава смеси. В смесительных установках с дистанционным управ­ лением в циферблат весов встраивается потенциометрическое устройство, работающее по принципу электрического вала, которое «снимает» показания и передает их на специальный прибор, уста­ новленный на дистанционном пульте. Удаление пульта управления с рамы вибрирующей машины позволило дополнительно установить в системе дистанционного управления счетно-печатающий прибор, который регистрирует на картах или ленте количество готовой сме­ си, выдаваемой за час, смену или сутки.

Для исключения погрешностей, связанных с ручной перенастрой­ кой дозаторов, вероятность которых значительно возрастает при частой смене составов смеси, устанавливают программное устрой­ ство. В этом случае настройка дозаторов на заданную рецептуру смеси осуществляется автоматически с помощью перфокарт, закла­ дываемых в программное устройство, которое своевременно подает сигналы на управление затворами горячего бункера. Для увеличе­ ния точности взвешивания минеральных материалов в процессе до­ зирования смесительные агрегаты оборудуют электронными весами, работающими на тензометрических датчиках. Как правило, во всех автоматизированных установках предусмотрена возможноть руч­ ного управления.

На точность дозирования существенно влияет конструкция затво­ ров бункерных весовых дозаторов. Хорошие результаты дают шар­ нирно подвешенные затворы с пневматическим приводом. Пневмо­ цилиндры оборудуются электромагнитными или электропневмомагнитными клапанами.

Для уменьшения погрешности дозирования, связанной с пересы­ панием материала, прежде всего крупного, на бункерах устанавли­ ваются секционные затворы, а циферблатная головка весов снаб­ жается контактом предварительной отсечки материала. Шарнирно закрепленный затвор закрывается после прохождения через него 75—90% заданного количества материала и совершает маятниковые движения при уменьшенной пропускной способности до окончания дозирования.

Автоматическая блокировка агрегатов и асфальтосмесителя обеспечивает загрузку всех элементов, исключает их перегрузку при аварийном нарушении процесса. Блокировка позволяет включать или выключать все механизмы и транспортные устройства в техно­ логической последовательности.

140

Автоматический контроль за температурой горячих материалов, наличием пламени в топочных устройствах, уровнем материалов в бункерах осуществляется приборами. В качестве датчиков темпера­ туры применяются термопары, устанавливаемые в ссыпном лотке сушильных барабанов. Показывающие приборы устанавливают в непосредственной близости от топочного устройства, а при дистан­ ционном управлении выносят на центральный пульт. Системы авто­ матического контроля за наличием пламени основаны на примене­ нии фотоэлектрических датчиков. При угасании пламени сигнал от фотоэлемента подается на сервомотор, воздействующий на кран, перекрывающий подачу-топлива к форсунке.

Электрогазовый запал, применяемый для розжига топок, рабо­ тает от электрического разрядника. Розжиг осуществляется автома­ тически при нажатии кнопки управления, что значительно облегчает работу и делает ее безопасной. Кроме того, автоматическое устрой­ ство обеспечивает дистанционное управление с центрального пульта.

В современных асфальтосмесителях широко применяются все­ возможные датчики для контроля уровня материалов в расходных бункерах. Наиболее распространены механические датчики.

Для установки требуемой длительности перемешивания в смеси­ телях периодического действия используются часовые механизмы, которые своевременно подают сигнал на включение исполнительных механизмов для подачи вяжущего и управляют открытием затвора смесителя. Все управление автоматизированием смесителем в боль­ шинстве случаев сосредоточено на центральном пульте в кабине оператора, которая, как правило, выносится из рабочей зоны смеси­ теля и обеспечивает хороший обзор установки. В кабине устанав­ ливается большинство приборов системы автоматики. В передней части пульта находятся кнопки управления, сигнальные и контроль­ ные лампы, измерительные приборы, счетчики времени и многопо­ зиционные переключатели для настройки технологического процес­ са, в том числе задатчик и счетчик количества замесов. На передней панели перед оператором располагают принципиальную схему тех­ нологического процесса с сигнальными лампами и светящимися стрелками, показывающими протекание рабочего процесса (взвеши­ вание материалов, их загрузку в смеситель, подачу вяжущего и вы­ грузку готовой смеси). Рядом с пультом устанавливаются ци­ ферблатные головки весовых дозаторов по массе. На пульте уста­ навливают выключатель (кнопку), с помощью которого оператор при необходимости может остановить установку. В последние годы обращают большое внимание на создание необходимых условий для работы оператора. В кабинах устанавливают удобные кресла, устройства для кондиционирования воздуха, пульт хорошо осве­ щается, предусмотрен хороший обзор оборудования смесителя с ра­ бочего места оператора.

Примером автоматизированного АБЗ может служить завод на базе комплекта оборудования установки Д-61-7-2 (рис. 5.18).

Процессы дозирования нагретых каменных материалов, битума минерального порошка и уловленной пыли, их смешивание, выдача

141