Файл: Стабников, В. Н. Процессы и аппараты пищевых производств учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 135

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

где 1,3 — коэффициент, учитывающий увеличение площади отстойника за счет возможной неравномерной подачи суспензии на отстаивание.

При стесненном осаждении в формулу (67) вместо woc под­ ставляют значение wcт-

Пример. Определить производительность, поверхность осаждения и диаметр непрерывно действующего одноярусного отстойника с механизированным удалением осадка для освет­

ления 12 000

кг/ч суспензии

с

концентрацией

твердой

фазы

* 1 = 4 % масс,

и сгущения ее до

x2= 20 % M a cc .,

если скорость

стесненного осаждения ш Ст = 0,58

м/ч и плотность осветленной

жидкости р *

=

1080

кг/м3.

 

 

 

 

 

Решение .

Количество получаемой осветленной жидкости

определяем по формуле (63):

 

 

 

 

 

 

Ож = 12 000 (1 —

 

) = 9600 кг/ч.

 

Поверхность отстойника определяем по формуле (67):

 

 

1,3-12 000

/

 

_ 4\ = 20м2.

 

 

 

1080-0,58 V “

20 j

 

 

Диаметр отстойника

 

 

 

 

 

 

D

 

 

 

20

 

 

 

t ~

V

: 5 M .

 

 

 

 

V

I 14 1

 

 

2. ОСАЖДЕНИЕ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СИЛЫ

 

 

а)

Теория процесса

 

 

Недостатками

отстойников

являются их

большие

размеры

и незначительная

(< 0 ,5

м/ч)

скорость осаждения частиц. Они

особенно малоэффективны при разделении смесей, частицы ко­ торых имеют размеры d3< i5 мкм, или когда их плотность близ­ ка к плотности среды. Эффективное выделение таких частиц из суспензий и эмульсий достигается осаждением их в поле дейст­ вия центробежной силы, которая в десятки раз превосходит си­ лу тяжести.

Поле действия центробежных сил создается вращательным движением разделяемого потока при тангенциальном и напор­ ном вводе его в неподвижный корпус аппарата (гидроциклона) или при направлении разделяемого потока во вращающийся ба­ рабан центрифуги или сепаратора, в которых происходит так называемое отстойное центрифугирование.

При вращательном движении смеси на взвешенную частицу действует центробежная сила, отбрасывающая частицу от цент­ ра к периферии со скоростью, равной скорости осаждения.

Величина центробежной силы при этом

 

G4 = т<йЩ,

(68)

где т— масса частицы; «в— угловая скорость вращения ее;

R — радиус ее вращения.

58


Для определения эффективности осаждения в центробежных устройствах сравним величину центробежной силы с силой тя­ жести, действующих на частицу.

Сила тяжести (без учета подъемной силы)

GT = mg.

(69)

Из совместного решения уравнений (68) и (69) получим со2#

 

G4 = G T—

,

(70)

т. е. центробежная сила больше силы тяжести в

раз.

 

= Ф называется

 

8

Величина

ф а к т о р о м

р а з д е л е -

8

ни я; она показывает, во сколько раз действие центробежной силы превосходит действие силы тяжести. Чем больше фактор разделения, тем выше разделительная способность центробеж­ ных устройств.

Для барабанов центрифуг и сепараторов, вращающихся с определенной угловой скоростью со, после подстановки в значе­

ние Ф со = и, приняв n2m g , получим

ф:

(71)

 

: 900

Таким образом, повысить эффективность разделения в цент­ робежных устройствах можно увеличением п или R, но так как в уравнение (71) число оборотов входит в квадрате, то при рас­ чете барабанов центрифуг и сепараторов с высокой эффективно­ стью разделения идут по пути увеличения числа оборотов, из­ готовляя барабаны небольшого диаметра.

Так как центробежная сила, действующая на частицы, боль-

- ш27?

раз, то и скорость осаждения

ше силы тяжести в Ф = -----

8

частиц в центробежных устройствах также превышает скорость

О

(О2/?

осаждения в отстойниках в

----- раз.

При ламинарном режиме осаждения в центробежных уст­ ройствах скорость осаждения (в м/с) определяют по уравнению Стокса с учетом фактора разделения, т. е.

_ d2g (р„ — рс)

о>2#

_ d2a 2R (р„ — рс)

.

(12)

w0C—

g

——■

 

18ц

 

18ц

 

 

 

В процессе центробежного осаждения

фактор

разделения

и скорость осаждения изменяются, так как они зависят от пере­

менного радиуса R, на котором

может

находиться частица

и осаждаться последовательно по трем

режимам

(ламинарном,

промежуточном и турбулентном),

а в

 

частных

случаях — по

двум или одному из них.

 

 

 

 

59



б) Устройства для центробежного осаждения

Для выделения твердой фазы из суспензий в поле действия центробежных сил применяют гидроциклоны, осадительные центрифуги и сепараторы. Рассмотрим их устройство и работу.

Г и д р о ц и к л о н ы применяют для сгущения крахмального молока при производстве крахмала, выделения песка из извест­

 

 

кового молока,

осветления

 

 

транспортерно-моечных вод

 

 

и др. Благодаря простоте

 

 

устройства,

безотказности в

 

 

работе и компактности гид­

 

 

роциклоны вытесняют мало­

 

 

эффективные и

громоздкие

 

 

отстойники.

 

(рис. 27)

 

 

Гидроциклон

 

 

состоит из

цилиндрического

 

 

корпуса диаметром от 20 до

 

 

150 мм с коническим дни­

 

 

щем, выполненным под уг­

 

 

лом

15—20° к вертикали.

 

Рис. 27. Гидроциклон:

Разделяемая

суспензия

 

под

давлением

(200—

а схема

устройства, 6 — движение потоков,

 

в гидроциклоне.

300

кПа) подводится к ци­

 

 

линдрической части корпуса

бок I

под углом около 4° к

тангенциально через

патру­

горизонтали.

При

вращении

суспензии под действием центробежной силы более крупные ча­ стицы отбрасываются к стенкам устройства и, двигаясь по спи­ рали, отводятся через патрубок 3 в виде сгущенной суспензии, а осветленная жидкость с меньшим содержанием твердых ча­ стиц выводится через патрубок 2 в верхней части устройства.

По мере приближения к оси гидроциклона возрастает ок­ ружная скорость, а вместе с ней и центробежная сила, отбра­ сывающая жидкость к периферии, в результате чего в центре устройства образуется воздушный канал с некоторым разреже­ нием.

В каждой плоскости горизонтального сечения гидроциклона на частицу действуют две силы — центробежная и сила сопро­ тивления потока, движущегося к оси с радиальной скоростью. При этом крупные и тяжелые частицы будут концентрировать­ ся у стенки гидроциклона и, сползая, отводиться снизу, а мелкие и легкие будут концентрироваться у границы воздушного кана­ ла и выноситься восходящим потоком через верхний патрубок. Таким образом, взаимодействие центробежной силы и силы сопротивления приводят к классификации частиц по размеру и плотности в каждом сечении гидроциклона.

60


гидроциклоне происходит при следующих отношениях:

Приближенно производительность гидроциклона V (в м3/с) может быть рассчитана по уравнению

У = 9.Ю-1сгсло К Л д ,

(73)

где dcл диаметр сливного патрубка, м;

D — диаметр цилиндрической части, м;

Др — перепад давлений в гидроциклоне, Па.

Опытным путем установлено, что эффективное разделение в da

:=0,374-0,4, dn=

(0,144-0,3)D,

dB— (0,174-0,2)7),

угол

конусно­

сти а = 154-20°.

 

 

 

 

 

 

о т с т о й н а я

г о р и ­

 

Н е п р е р ы в н о д е й с т в у ю щ а я

з о н т а л ь н а я

 

ш н е к о в а я

ц е н т р и ф у г а

 

(НОГШ)

с

механизированной

вы­

 

 

 

 

 

грузкой осадка (рис. 28)

 

 

 

 

 

применяется

в

крахмало­

 

 

 

 

 

паточном производстве.

 

 

 

 

 

 

 

Она

состоит

из двух

 

 

 

 

 

барабанов,

вращающихся

 

 

 

 

 

с

различной

окружной

 

 

 

 

 

скоростью

в

кожухе

 

1.

 

 

 

 

 

Цилиндрический

бара­

 

 

 

 

 

бан 2 имеет окна 3 для

 

 

 

 

 

суспензии и шнек 4, пере­

 

 

 

 

 

мещающий

 

осадок

по

 

 

 

 

 

внутренней

 

поверхности

 

 

 

 

 

конического

барабана

5.

 

 

 

 

 

Разделяемая суспензия по

 

 

 

 

 

трубе

6

вводится внутрь

 

 

 

 

 

цилиндрического

бараба­

 

 

 

 

 

на

и

через окна 3 — во

 

 

 

 

 

внутреннюю

полость

ко­

 

 

 

 

 

нического

барабана

 

5.

 

 

 

 

 

Под

действием

центро­

Рис. 28. Схема отстойной центрифуги

бежной силы

осадок

от­

 

непрерывного действия.

брасывается

к

 

стенкам

 

 

 

 

 

конического

 

барабана

 

и

меньшей

скоростью,

перемещается

шнеком,

вращающимся

с

к разгрузочным окнам 7, а осветленная жидкость отводится через окна 8.

С е п а р а т о р ы широко применяются для выделения сли­ вок из молока, дрожжей из дрожжевого молока, осветления пи­ ва, мелассы и др.

По технологическому назначению сепараторы делятся на се­ параторы-разделители, применяемые для концентрирования су­ спензий и эмульсий и сепараторы-осветлители, предназначен­ ные для выделения твердых частиц из жидкости.

61