Файл: Стабников, В. Н. Процессы и аппараты пищевых производств учебник.pdf

Решая последнее уравнение относительно о, найдем удельную производительность фильтра (в м3/м2)

ГХ

Скорость промывки осадка wщ, определяется по уравнению, аналогичному уравнению (84), т. е.

Н-ф

где |inp и Цф — абсолютная вязкость промоя и фильтрата, Па-с.

Обозначив через L расход воды (в м3) на 1 м3 влажного осадка, объем промоя Кдр (в м3/м2), получаемого с единицы фильтрующей поверхности фильтра, можно определить по фор­ муле

^пр — Lxo.

Продолжительность промывки тПр (в с) при этом будет равна

Упр Lxv\x (гпр XV -f- R ;u : p )

(88)

шпр ^Рпр

Из уравнений (84) и (86) видно, что скорость фильтрования

ипроизводительность фильтра выше при меньшем слое осадка на фильтрующей перегородке, поэтому для повышения произ­ водительности фильтров непрерывного действия необходимо стремиться к тому, чтобы слой осадка на ткани был небольшим

ипо возможности регулярно удалялся в нее.

Для получения высокой производительности фильтров пери­ одического действия целесообразно чаще повторять циклы его работы, однако это увеличение достигается при условии, когда продолжительность основных операций (фильтрования и про­ мывки) будет превышать продолжительность вспомогательных операций (подготовка фильтра, загрузка его суспензией и уда­ ление осадка).

68

с жесткой перегородкой (металлической сеткой, пористой кера­ микой и др.).

вания воды и водок и в тех случаях, когда содержание твердой фазы в суспензии невелико, а образующийся осадок не являет­ ся ценностью.

В цилиндрическом корпусе песочного фильтра между метал­ лическими сетками 1 и 2 имеется два слоя песка (крупного вверху и мелкого внизу), разделенных суконной или фланеле­ вой прокладкой. Ткань, помещают также на нижнюю сетку,

69

Края 1 плит и рам (рис. 32, б) имеют гладкую поверхность; в средней части рама полая, а плита имеет рифленую поверх­ ность с желобками 2. Во всех рамах и плитах имеется прилив 3 с отверстием 4; при сборке фильтра эти отверстия образуют сквозной канал, который через отверстия 5 сообщается с внут­ ренним пространством рам. Желобки 6 с обеих сторон плиты сообщаются с каналом 7, через который отводится фильтрат.

Схема фильтрования показана на рис. 32, в. Суспензия под давлением (2ч-3)-105Па по каналу 1 и через отверстия 2 по­ ступает в полость 3 рамы, ограниченной двумя салфетками 4,

надетыми на плиты 5. Фильтрат одновременно проходит через обе салфетки, после чего по желобкам 6 и каналу 7 в приливе плиты отводится за пределы фильтра. Когда полость рамы за­ полнится осадком, а выход фильтрата станет очень малым, по­ дачу суспензии прекращают и подают по каналу 1 воду для промывки осадка. После промывки подвижную плиту отодви­ гают, раздвигают плиты и рамы и выгружают осадок в бункер, установленный под фильтр-прессом.

Недостатком фильтр-прессов является трудоемкость обслу­ живания и значительный износ фильтрующей ткани из-за час­ тых разборок фильтра и работы под давлением.

Более эффективным является отечественный фильтр-пресс автоматический камерный (ФПАК), широко применяемый на отечественных предприятиях и за рубежом. Этот фильтр-пресс (рис. 33) состоит из ряда горизонтально расположенных фильт­ рующих плит 1. Верхняя часть плиты имеет решетку 3, над ко­ торой периодически от общего привода перемещается бесконеч­ ная фильтрующая ткань 2. Нижняя часть плиты заканчивается коническим днищем 4, из которого выводится фильтрат. По пе­ риметру основания плиты закреплен резиновый шланг 5, в ко­

71

торый для уплотнения между плитами подают воду под давле­ нием (8-=-10) Ю5 Па. Между плитами образуются камеры, в ко­ торые подается суспензия под давлением до 6-105Па. После окончания фильтрования и образования осадка толщиной 15—

давлением поступает внутрь корпуса; порошок образует на по­ верхности сеток фильтрующий слой, сквозь который пиво про­ ходит во внутренние полости рамок, а затем через коллектор оно выводится из фильтра.

Многие фильтры периодического действия являются высоко­ эффективными устройствами, однако на удаление осадка и пе­ резарядку их требуется много труда и времени. Этих недостат­ ков лишены фильтры непрерывного действия, в которых осадок удаляется непрерывно по мере его накопления.

Б а р а б а н н ы й в а к у у м - ф и л ь т р непрерывного дейст­ вия применяют в свеклосахарном и дрожжевом производствах для фильтрования концентрированных суспензий (с содержа­ нием твердой фазы 15—20%), т. к. для успешной их работы необходимо быстрое образованйе слоя осадка. Основной частью этого фильтра (рис. 35, а) является барабан 1, установленный при помощи полых цапф в подшипниках над корытом 2 с сус­

твердых частиц в корыте оно оборудовано качающейся мешал­ кой 3. Барабан фильтра состоит из двух цилиндров — внутрен­ него сплошного и наружного перфорированного, обтянутого фильтрующей тканью 4 при помощи проволоки из нержавею­ щей стали. Частота вращения барабана 0,13—0,2 об/мин.

72