Файл: Ремонт строительных машин учебник..pdf

собрать данные, необходимые для применения рассмотренного по­ рядка планировки. В связи с этим планировку цехов начинают с определения площади каждого цеха. Площадь, необходимую для ремонтно-сборочного цеха, определяют по величине сборочной ли­ нии, по удельной площади, приходящейся на одного рабочего, или по загрузке рабочих постов сборки, когда посты являются взаимо­ заменяемыми.

0 - 0 - © - © - © - ©

П р я м о л и н е й н ы й п о т о м

Потом неправильной формы с многими углами

Рис. 11.2. Основные схемы потока производства

их фактическим габаритам с учетом рабочих мест сборщиков, не­

290

обходимых проходов и отдельных верстаков. При этом учитывает­ ся некоторая площадь, необходимая для хранения деталей и узлов, ожидающих сборки.

Более точные данные о площадях для ремонтно-сборочного цеха можно получить, использовав цикловой график ремонта, который позволяет уточнить загрузку площадей на всех рабочих местах.

Вентиляция цеха должна обеспечивать полутора-двукратный обмен воздуха в час с подогревом его в зимнее время. Световая площадь окон и фонарей должна быть не менее 30—35% площади пола цеха.

Проект цеха обычно оценивается рядом показателей. К важней­ шим из них относятся: программа цеха в натуральном выражении (количество ремонтов по маркам машин); программа цеха в де­ нежном выражении и в нормо-часах; количество работающих и

талей для ремонтируемых машин, обработка ремонтируемых дета­ лей, изготовление запасных частей, изготовление деталей новой продукции (новые машины, заказы строительства и др.). Доля на­ званных работ зависит от характера производства, метода ремонта машин и других факторов. Трудоемкость программы механиче­ ского цеха выражают в человеко-часах, станко-часах или тоннах продукции.

В состав механического цеха могут входить различные отде­ ления:

—заготовительное, заточное;

—отделения по восстановлению деталей наплавкой, электро­ литическими покрытиями и т. д.; '

—кладовые готовых деталей и инструментально-раздаточная.

Заготовительное отделение служит для разрезки, отрезки, цен­ тровки, правки и обдирки круглых материалов. Оно может быть расположено совместно с цеховым складом материалов или быть в виде самостоятельного отделения.

Заточное отделение создается, если количество металлорежу­ щих станков в цехе достигает 80—100 шт. При меньшем количестве заточка режущего инструмента производится в инструментально­ раздаточной кладовой.

Необходимое количество заточных станков в среднем состав­ ляет 4—6% количества станков, обслуживаемых заточкой.

Проектирование механических цехов производится на основа­ нии точной или приведенной производственной программы, вклю­ чающей изготовление запасных частей и изготовление новой про­ дукции.

Производственная программа называется точной, если известны номенклатура и количество ремонтируемых машин и их деталей, а также выпускаемые новые изделия и если на все детали и из­ делия имеются рабочие чертежи, технические условия, специфи­ кация и т. п.

291

Программа механических цехов разрабатывается в виде таблиц (одной на ремонтируемые детали, другой на новые детали), по ко­ торым находят количество деталей, Подлежащих восстановлению и изготовлению в механическом цехе. Затем на каждую деталь составляются технологические карты, на основе которых устанав­ ливается трудоемкость программы цеха в станко-часах.

После того как будут найдены спецификация и трудоемкость станочных работ по каждой детали, составляется сводная ведо­ мость распределения времени по видам работ (табл. И.З) на ре­ монтируемые и изготовляемые детали. .

Т а б л и ц а 11.3

С водная ведомость распределения врем ени по видам работ

Далее производится подсчет суммарного времени по каждому

При проектцрсра,нии отделений по ремонту и изготовлению де­ талей подобный' метод разработки программы оказывается затруд­ нительным. Поэтому расчет производят либо по приведенной про­ грамме, либо на .основе технико-экономических показателей.

Производственная программа цеха называется приведенной, когда все изделия, подлежащие' изготовлению, условно приводятся к одному или. нескольким типовым изделиям или деталям, являю­ щимся наиболее характерными для данной группы.

Проектирование. по приведенной программе применяется при обширной и разнообразной номенклатуре изделий и деталей, под­ лежащих ббрабогке, или при" наличии полных данных, (чертежи,

292

технические условия, нормы времени и т. п.) лишь по основным типовым изделиям программы и общих сведений по остальным деталям.

Расчет приведенной производственной программы может про­ изводиться по основным деталям машины в отдельности или по группам одинаковых деталей (группа валов, группа подшипников, группа зубчатых колес и т. п.) всех машин.

Вначале подробно разрабатывается технология ремонта (изго­ товления) одной типовой детали-представителя и рассчитываются трудовые затраты на каждую операцию и на все операции в целом. Тогда общую трудоемкость ремонта или изготовления интересую­ щей нас детали, подобной детали-представителю, можно рассчиты­ вать по формуле

где k — коэффициент приведения;

tp — время, необходимое для обработки типовой детали, най­ денное в результате подробных расчетов.

Многочисленные расчеты, подтвержденные опытами, показы­ вают, что трудоемкость обработки деталей изменяется по закону полукубической параболы отношений длины, диаметра и массы сравниваемых деталей.

Поэтому значение коэффициента приведения можно подсчитать для каждой детали по формуле

типовой, принятой за основу.

Рассмотренный метод позволяет сравнительно точно подсчитать программу для механических цехов на планируемый период. Од­ нако в практике чаще определяют программу механического цеха по процентным соотношениям трудоемкости.

Для ремонтных предприятий объем станочных работ (табл. 11.2) может составлять 10—20% общего объема всех работ.

Расчет и подбор оборудования механического цеха могут быть осуществлены двумя методами:

—по технологическому процессу, т. е. на основе разработанных технологических карт;

—по технико-экономическим показателям.

В первом случае количество станков определяют путем деле­ ния суммарного нормировочного времени, необходимого для обра­

293

ботки заданного количества деталей, на действительный фонд ра­ бочего времени станка по формуле

т

читься дробным. В таких случаях его округляют до целого числа и называют принятым числом станков.

Дробная часть числа станков должна прибавляться к подсчи­ танному числу станков большего размера, если они недостаточно загружены.

Средний коэффициент загрузки станков для всего механиче­ ского цеха определяется по формуле

S С1

где Cj и Zj — соответственно расчетное и принятое число станков

/-й группы.

При отсутствии возможности уплотнения загрузки необходимо предусмотреть мероприятия по переносу части работ на другие виды станков, например со строгального на фрезерный и т. п.

При укрупненном проектировании ремонтных предприятий для расчета необходимого оборудования используются следующие по­ казатели:

— доля трудоемкости станочных работ в общей программе

(табл. 11.2);

— годовой выпуск с одного станка при односменной работе

втоннах, штуках или в денежном выражении;

—число станко-часов, необходимое для обработки одного из­ делия или одной тонны изделий.

После того как будет найдено общее количество станков, не­ обходимо производить их разбивку по видам, для чего можно пользоваться ориентировочными соотношениями, приведенными в табл. 11.4.

В число станков, приведенных в таблице не входят станки для

наждачных камней. После того как установлено общее количе­ ство станков и распределение их по видам, следует выбрать станки по размерам.

294