Файл: Васильев, Ю. В. Северная сталь вчера, сегодня и завтра Оротуканского завода горного оборудования.pdf

станок, позволяющий сократить время операции в два с половиной раза. Но, пожалуй, самый примечательный — это гидрокопировательный агрегат, на котором из обрезан­ ного куска трубы вытачивается втулка. Любоваться рабо­ той этого умного механизма можно часами! В станок за­ кладывают эталон, то есть профиль будущей детали, затем нажимается кнопка, все остальное он делает сам. Рабочий стоит п наблюдает за процессом через стекло. В бункеремагазине находятся заготовки, запас которых автомати­ чески пополняется, а в бункер-приемник поступают втул­ ки, которые тоже автоматически загружаются.

Мы уже говорили о том, что гусеничная лента испыты­ вает при эксплуатации огромные нагрузки. Для придания звеньям прочности еще недавно детали закаливали в спе­ циальных ваннах. Теперь же впервые в Союзе на Оротуканском заводе для этой цели применена установка, позво­ ляющая закаливать беговые дорожки звеньев токами высо­ кой частоты. Это новшество, разработанное и внедренное в производство конструктором Николаем Антоновичем Холодковым, оказалось значительно более экономичным п эффективным. Не так давно челябинские тракторострои­ тели прислали на завод письмо с просьбой выслать им чер­ тежи и техническую документацию повой установки.

Мы попали в цех в период его реконструкции и смогли одновременно наблюдать работу по старой и по новой технологии. Разница огромная. Вот на одной линии, еще недавно считавшейся технически совершенной, двое рабо­ чих вручную ведут сборку. Она распадается на несколько операций: рабочие берут звено, вставляют втулку, зажима­ ют деталь в пресс и т. д. На соседней же линии один рабо­ чий нажимает рычаг, а железные челюсти станка прочно соединяют между собой звенья. К 1975 году весь участок гусеничных лент будет целиком состоять вот из таких поточно-механических линий.

Побывали мы и на механическом участке. Здесь иная организация труда, обусловленная спецификой производ­ ства: заказы, как правило, поступают сюда мелкими пар­ тиями, поэтому станки каждый раз приходится оснащать и переналаживать заново, подготавливая их для обработ­ ки той или иной детали.

Впрочем, некоторые части машин и механизмов, кото­ рые здесь выпускают, как-то даже неудобно называть сло­ вом «деталь». Например, многотонный барабан черпако-

62

низмы. Начиная с 1972 года мы выпускаем станки марки БУКР-20-22 — ото значительно усовершенствованная .мо­ дель. Здесь в новой конструкции широко применяется гид­ равлика. Механические процессы, по сути дела, сводятся к свинчиванию и развинчиванию бурового инструмента. Кроме того, увеличены диаметр и глубина бурения, сниже­ но удельное давление гусениц на грунт: это очень валит при эксплуатации станка на заболоченных почвах.

Станок — агрегат сложный. Достаточно сказать, что в нем более трех тысяч деталей, большинство из которых делают в нашем цехе... Вы, должно быть, несколько удив­ лены, что на участке не г ни одного станка? Действительно, все они уже на отгрузочной площадке. Дело в том, что весь производственный процесс разделен у нас на два цик­ ла: первую половипу месяца мы готовим детали и оснаст­ ку, а уже затем приступаем к сборке всей партии. Это по­ зволяет работать более ритмично. Ну, конечно, не только это: за счет рационального использования оборудования и совершенствования технологии участок на той же пло­ щади и с тем же количеством рабочих сумел добиться зна­ чительного роста производительности. По сравнению с 1966 годом мы выпускаем сейчас станков в два раза больше...

Новое здание, совершенное оборудование, прогрес­ сивная технология... Это уже не завтрашний день завода, а сегодняшний с прицелом в будущее.

Когда было получено задание на реконструкцию цеха, специалисты побывали во многих научно-исследователь­ ских институтах, заводах страны, взяли оттуда все лучшее для своего проекта. Большой вклад внесли начальник конструкторского бюро Валерий Антонович Подвинский, конструкторы Анатолий Данилович Можаев, Нина Михай­ ловна Рясина, Людмила Александровна Зацепина и дру­ гие— можно сказать, что весь инженерно-технический персонал принимал участие в этой большой работе.

В период реконструкции цех не только не снижал план выпуска продукции, а, напротив, добивался высоких ре­ зультатов. Это стало возможным благодаря самоотвержен­ ному труду всего коллектива. В нем немало отличных спе­ циалистов, настоящих мастеров своего дела. Вдумчивым и знающим руководителем зарекомендовал себя мастер Реват Ренатулович Зибаров. Тепло отзываются на заводе о ветеране, кавалере ордена Трудового Красного Знамени

64

СЛАГАЕМЫЕ УСПЕХА

Выполнение пунктов плана социального развития кол­ лектива стало, как мы уже отмстили, делом всех и каж­ дого. Это и обусловило уверенное опережение контрольных цифр девятой пятилетки, особенно в вопросах развития производства. Вот лишь несколько примеров. На 1973 год предусматривалось достигнуть уровня выпуска продукции на 24 миллиона 870 тысяч рублен, фактически же эта циф­ ра перекрыта на полтора миллиона рублен. Производи­ тельность труда увеличилась па 19,4 процента, а выработ­ ка превысила намеченную на конец пятилетки. И так по­ чти по всем основным показателям.

Коллектив Оротуканского завода постоянно называют в числе передовых предприятий области, и не раз он лиди­ ровал в социалистическом соревновании.

В чем «секрет» успеха и какие слагаемые его обус­ ловливают? Что помогает коллективу работать ритмично, постоянно достигать отличных показателей? — с такими вопросами мы обратились еще в первый наш приезд в Оротукан к директору завода Михаилу Кирилловичу Моска­ ленко.

— Сразу и однозначно, пожалуй, не ответишь. Слиш­ ком много этих самых «слагаемых», и очень тесно они ме­ жду собой переплетаются. Возьмем лишь некоторые, наибо­ лее важные из них — научную организацию труда, сара­ товский метод бездефектного изготовления продукции, но­ вую экономическую систему планирования и, конечно же, социалистическое соревнование. Это основные «киты».

Поскольку вы занимаетесь сейчас изучением работы отдельных подразделений, цехов и участков, советую по­

Многое из этих слагаемых рождается там. Недаром, хоть и неофициально, его называют у нас «мозговым цент­ ром»...

Инженерный корпус расположен в самой глубине двора — ему нужна тишина, здесь: рождается новое. На листах ватмана, на сетках калек, в блокнотах наброски схем и колонки цифр обретают законченное инженерное решение.

Основной фактор, определяющий плодотворную работу заводских новаторов,— но-насгоящему творческая деятель­

66

ность паучло-технического общества. Это общество зани­ мает на заводе особое положение. Так, в 1968 году руко­ водство завода функции технико-экономического совета передало совету НТО. И руководители предпррштия не ошиблись. Совет НТО перешел к решению крупных тех­ нико-экономических вопросов, привлекая к этому широкий круг специалистов. Можно без преувеличения сказать, что переход на новую систему планирования и экономическо­ го стимулирования и внедрение саратовского метода стали возможными лишь благодаря активной помощи научнотехнического общества.

НТО — нс административный отдел, а именно творчес­ кий союз, координирующий совместную работу совета научной организации труда, бюро технической информа­ ции, бюро по рационализации и изобретательству и других отделов и служб. О том, насколько успешно она осуществ­ ляется, говорит уже тот факт, что президиум обкома проф­ союза принял специальное решение, в котором одобрил работу НТО завода и предложил широко пропагандировать его опыт.

— 1968 год явился переломным в хозяйственной дея­ тельности завода,— рассказывает начальник лаборатории ■научной организации труда и управления Евгепий Нико­ лаевич Свечников.— Коллектив перешел на бездефектное изготовление продукции, осваивал новую систему плани­ рования. Не случайно за год перед этим была организова­ на наша лаборатория. Хочется, однако, сразу же внести некоторую ясность. Часто, говоря о научной организации труда, имеют в виду прежде всего разработку и внедре­ ние всевозможных технических новшеств. Это не верно. Рационализацией в чистом виде занимается бюро рациона­ лизации и изобретений. Наша задача — именно о р г а н и ­ з а ц и я труда.

Начали мы с того, что разработали структурную схему завода. Видите эту диаграмму? На первый взгляд она несколько замысловата. Зато теперь есть четкое подраз­ деление всех служб завода на три основные категории: службы, подчиненные непосредственно директору, главно­ му инженеру и заместителю директора по хозяйственной части. Разработали должностные инструкции для инженер­ но-технических работников и регламент их деятельности.

Тогда же лаборатория вплотную занялась упорядочени­ ем внутризаводского транспорта. Раньше здесь царила

нагревательную печь. Труд обрубщиков облегчили вагонет­ ки с электроприводом, сварщики стали работать в помеще­ нии с вытяжной вептиляцией. Все обрубщики сведены в одну бригаду, теперь они уже не тормозят работу литей­ ного участка и трудятся в нормальных условиях.

Большая программа выполнена и на кузнечно-прессо­ вом участке. Здесь осуществлен целый комплекс меропри­ ятий, от механизации загрузки заготовок в печи и подачи их к молотам до тепловых завес и местных воздушных душей, от устройства шторных ворот и застилки пола чу­ гунной плиткой до окраски интерьеров и оборудования но всем требованиям производственной эстетики.

За три года пятилетки осуществлено 128 мероприятий по научной организации труда и управления. В результа­ те получено около ста тысяч рублей ежегодной экономпп, значительно улучшены условия труда сотен людей, высво­ бождено тридцать работников.

Видное место в деятельности заводского научно-технп- ческого общества отводится технической информации. Речь идет об использовании различных новшеств без разработ­ ки соответствующей документации. В самом деле, зачем лишний раз изобретать «велосипед», если он уже давно создан. А до недавнего времени случалось, что изобрета­ ли. Теперь положение изменилось. Конструктор, получив задание, прежде всего идет в бюро технической информа­ ции, в библиотеку. Это позволяет ему экономить время и средства. Именно через бюро информации был в свое время «обнаружен» металлографический микроскоп для определения в стали неметаллических включений, осу­ ществлено внедрение оперативно-календарного планиро­ вания в электротехническом цехе и на участке металло­ конструкций.

На заводе разработано специальное положение о техни­ ческом информаторе цеха, отдела, лаборатории. Каждую пятницу в библиотеке собираются информаторы (их осво­ бождают от работы на два часа рапыне), отбирают необ­ ходимую литературу, просматривают новинки, а затем уже у себя в цехе или отделе обсуждают целесообразность внедрения того или иного новшества. Только в 1973 году за счет рационального использования информации завод получил дополнительно тридцать тысяч рублей прибыли.

Техническая библиотека выписывает сегодня более сорока наименований специальных журналов, сборников

69

экспресс-информации, всевозможных реферативных из­ даний.

...Вот уже много лет работает на Оротуканском заводе старший инженер БРИЗа Римма Григорьевна Голикова. Все, кому приходится иметь с ней дело, отзываются о Рим­ ме Григорьевне как о высококвалифицированном специа­ листе, кровно заинтересованном в повышении эффектив­ ности производства.

— В бюро технической информации,— рассказывает Римма Григорьевна,— на видном месте висит карта Совет­ ского Союза. Она испещрена разноцветными стрелками, которые иллюстрируют творческие связи заводских конст­ рукторов с товарищами по работе из других городов стра­ ны. Мы обмениваемся документацией с предприятиями Москвы, Ленинграда, Свердловска, Горького, Риги, Иркут­ ска — более тридцати городов обведены у нас на карта кружками. Синие стрелки обозначают источники поступ­ ления информации к нам на завод, а красные— от нас. II характерно, что с каждым годом количество красных стрелок увеличивается: предприятия центральных районов страны проявляют большой интерес к нашим усовершен­ ствованиям в производстве электрооборудования, гусенич­ ных лент и в других вопросах.

Действует у нас на заводе и патентная группа. Чем она занимается? Расскажу такой случай. Еще в 1961 году на­ ши рационализаторы предложили оригинальный способ гнутья труб яри помощи замороженной в них воды. Однако способ этот не был тогда запатентован. И вот недавно мы узнали, что в 1967 году патент на него получила одна из западногерманских фирм. Случай, конечно, достойный со­ жаления. Чтобы это в дальнейшем не повторялось, работ­ ники завода, окончившие курсы патентоведения, регулярна просматривают соответствующую литературу, помогают новаторам оформлять заявки на предполагаемые изобре­ тения.

Организация поиска — так можно назвать основное направление работы бюро рационализации и изобретений. Активные поборники этой деятельности инженеры Миха­ ил Аркадьевич Осипов, Владимир Петрович Шурлачаков, Наталья Степановна Дюжарден, Дмитрий Митрофанович Лямзинов и другие. Вот здесь,— она протянула нам тол­ стую папку,— очень коротко рассказано о тех, кто всегда в творческом поиске...

70