Файл: Чупахин, В. М. Оборудование рыбоперерабатывающих предприятий учеб. пособие.pdf

низмом, состоящим из редуктора 4, двух барабанов 5 и тро­ сов 6. Одним концом тросы крепятся к подвижной раме, другим к барабанам. При вращении колеса редуктора 7 подвижной ко­ нец рамы опускается или поднимается. На раме смонтирован электродвигатель 8, который через клиноременную передачу 9 приводит во вращение дисковую пилу 10. При распиловке ле­

дяных плит рекомендуется недорезать лед по высоте на 3—5 мм. Таким образом, недорезанная льдина пилой с четырех сторон пбд действием собственной массы обламывается и оказывается на плаву.

Машина обеспечивает распиловку льда на куски правильной формы, что позволяет максимально использовать емкость льдо­ хранилищ. Скорость резания льда до 800 м/ч, мощность электро­ двигателя 7 кВт, диаметр пилы 1500 мм, частота вращения пи­

100

лы 500 об/мин. Габариты машины 2200X800X1000 мм. Маши­ на обслуживается одним рабочим.

Гомогенизатор. Гомогенизаторы применяют для тонкого из­ мельчения продукта на частицы размером до 250 мкм. В рыб­ ной промышленности их используют при производстве рыбной пасты и детских консервов. Принцип работы гомогенизатора заключается в продавливании продукта через узкую щель меж­ ду седлом и клапаном под давлением около 18 МПа

(180 кгс/см2).

На рис. 87 изображен гомогенизатор ОГБ-5. На чугунной станине 1 смонтирован блок цилиндров 2, блок эксцентриков 3 и блок шатунов 4. Электродвигатель 5 мощностью 28 кВт, ус­ тановленный на верхней плите станины, с помощью клиноремен­ ной передачи приводит во вращение вал 6.

Каждый из трех плунжеров 7 засасывает жидкий продукт из клапана 8, закрытого клапаном 9, и нагнетает его через нагне­ тательный клапан 10 в головку 11.

Головка гомогенизатора (рис. 88) представляет собой кор­ пус 1, в котором расположен цилиндрический клапан 2, центри­ руемый кольцом 3. Рабочая поверхность клапана выпуклая,

аформа седла 4 вогнутая.

Врезультате давления жид­ кости клапан поднимается на 100—150 мкм; через щель жид­ кость продавливается с большой

ной штуцер 5. Маховиком 6 регу­ лируют давлением пружины 7 на грибок 8, валик 9 и клапан 2, обеспечивая оптимальный ре­ жим работы аппарата примени­ тельно к обрабатываемому про­ дукту.

Производительность гомоге­ низатора до 5000 л/ч, диаметр плунжера 0,04 м, ход поршня 0,08 м, частота вращения плун­ жеров 315 об/мин. Габариты го­ могенизатора 1300Х750Х1300 мм, масса 1350 кг.

Мясорубка (волчок) типа 632.

Машина применяется для приго­ товления мясного и рыбного фар­ ша из сырого и вареного сырья.

Машина (рис. 89) состоит из цилиндра 1, корпуса 2, загрузоч­

ной чаши 3, шнека 4, цилиндри- Рис. 88. Головка гомогенизатора.

101

ческого редуктора 5, электродвигателя 6. Режущий механизм (рис. 90) состоит из двух ножей и двух решеток.

Электродвигатель приводит в движение шнек через две пары шестерен. На торце приводного вала имеется плоский шип, ко­ торый входит в паз вала шнека и вращает его. Режущий меха­ низм (ножи и решетки) размещен на пальце, ввинченном в пе­ редний торец шнекового ва­

шетка с отверстиями диаметром 5 или 9 мм. В этом случае на палец шнека надевается односторонний нож, затем устанавли­ вается решетка и широкое распорное кольцо, которое закрепля­ ется зажимной гайкой. Нож следует устанавливать так, чтобы режущие кромки прилегали к поверхности решетки. Зажимную гайку нельзя туго завинчивать, так как это ведет к преждевре­ менному износу машины.

Для получения тонкого фарша следует пользоваться двумя ножами и двумя решетками с отверстиями диаметром 5 и 3 мм.

102

В этом случае на палец шнека сначала надевают односторонний нож, устанавливают решетку с большими отверстиями, затем надевают двусторонний нож, устанавливают решетку с меньши­ ми отверстиями, вставляют узкое распорное кольцо, которое за­ крепляется зажимной гайкой. Таким образом, двусторонний нож помещается между двумя решётками.

Рыбу можно загружать в мясорубку кусками массой не более

100 г.

Машину загружают в процессе ее работы, при этом проталкивать нарез­ ные куски в горловину та­ релки разрешается только деревянным толкачом 9.

При заточке ножей сле­ дует иметь в виду, что зата­ чиваются только боковые стороны лезвий. После ра­ боты все части машины не­ обходимо тщательно про­ мывать горячей водой, для чего режущий механизм раз­ бирают.

Средняя производительность машины по сырой рыбе 350 кг/ч, мощность электродвигателя 2,8 кВт, частота вращения шнека

Куттер. Куттер используется для окончательного (тонкого) измельчения рыбного и мясного фарша, предварительно измель­ ченного на волчке через решетку с отверстиями диаметром 2—3 мм. Из полученного полуфабриката приготовляют различ­ ные виды рыбных изделий.

Куттер марки КФ-1 (рис. 91) состоит из следующих основ­ ных узлов: станины 1, чаши 2, редуктора 3, ножевого вала 4 и привода, состоящего из электродвигателя 5 и двух клиноре­ менных передач 6 и 7.

Чугунная чаша установлена на вертикальном валу 8 редук­ тора и получает вращение от вала червячного колеса. Ножевой вал 4 расположен в трех подшипниках 9. На валу укреплены три серповидных ножа и два клиноременных шкива. Клиноременная передача 6 обеспечивает вращение вала 4 совместно с ножа­ ми 10, а передача 7 — привод редуктора 3 и вращение ча­ ши 2.

Машина работает следующим образом. В чашу 2 загружает­ ся фарш. Чаша и ножи вращаются, при этом ножи дополнитель­ но измельчают фарш. Загрузка и выгрузка фарша осуществля­ ются периодически.

103

Емкость чаши около 80 л, мощность электродвигателя 7,0 кВт, частота вращения вала электродвигателя и ножевого вала 1440 об/мин, чаши 8,3 об/мин. Габариты куттера 1330Х ХЮ 50ХП35 мм, общая масса 810 кг.

ПРОТИРОЧНЫЕ МАШИНЫ

В рыбной промышленности протирочные машины применяют главным образом для про­ тирки обжаренной мелкой рыбы при производ­ стве рыбных паштетов, а также для протирки томатов. Принцип работы этих машин основан на перемещении продукта вращающимися би­ чами вдоль сетчатого цилиндра. Продукт, на который действует центробежная сила инерции в зазоре между бичами и сетчатым цилиндром, протирается, при этом твердая часть продукта остается внутри барабана и непрерывно выво­ дится из машины.

Протирочная машина МГ-2. Протирочная машина (рис. 92) состоит из станины /, при­ водного вала 2, укрепленного в двух подшип­ никах, сита 3, бичей 4, которые связаны с при­ водным валом, шнека 5, дробильной лопасти 6, загрузочного бункера 7 и привода, состояще­ го из электродвигателя 8 и клиноременной пе­

редачи 9.

Продукт через загрузочный бункер подает-

Рис. 92. Протирочная машина (а) и схема расположения бичей (б).

104

ся к шнеку, который транспортирует обрабатываемый продукт в сетчатый цилиндр. В процессе движения продукта в цилиндр он предварительно измельчается вращающейся лопастью 6. Цилин­ дрическое сито покоится на станине и не вращается. Приводной вал с двумя бичами расположен внутри цилиндра. Вал и бичи в процессе работы машины непрерывно вращаются. Бичи устанав­ ливают под некоторым углом по отношению к оси вала и регули­ руют в зависимости от вида и состояния обрабатываемого про­ дукта, а также от требований, предъявляемых к протертой массе.

Работа машины регулируется изменением угла опережения между осью вала и бичами, изменением зазора между ситом и бичами и диаметром отверстий сит. Протертая масса из ма­ шины выводится через поддон 10, а отходы из цилиндра — через лоток 11. Бичи расположены под углом 1,5—2° к образующей сита. Этим обеспечивается перемещение продукта вдоль сита.

Средняя производительность машины около 1,0 т/ч, частота вращения приводного вала 600 об/мин, мощность электродвига­ теля 1,0 кВт, частота вращения вала электродвигателя 1450 об/мин. Габариты машины 1025X535X625 мм, масса 75 jcr.

Конусная протирочная машина. Машина состоит из ротора,

конического сетчатого барабана, привода и разгрузочных уст­ ройств.

Ротор протирочной машины (рис. 93) состоит из вала 1, об­ лицованного трубой 2 из нержавеющей стали, двух Т-образных бичедержателей 3 и четырех бичей 4 также из. нержавеющей стали. Вал ротора вращается в трех подшипниках 5. Неподвиж­ ный конусообразный сетчатый барабан 6, изготовленный из тон­ кой перфорированной листовой нержавеющей стали, в процессе работы испытывает большие усилия от продукта, поэтому для увеличения жесткости сито снабжено каркасом 7 из полосовой стали.

105

Продукт поступает в ротор по трубопроводу 8 и отводится из сборника 9 по желобу 10, а отходы выводятся из барабана по желобу 11. Бичи 4 расположены под небольшим углом (около 2°) к валу ротора, этим обеспечивается поступательное переме­ щение продукта от места его входа к месту выхода. Зазор меж­ ду наружной кромкой бичей и поверхностью сита можно регу­ лировать вращением маховика 12, который обеспечивает Пере­ мещение ротора вдоль конусного барабана. В этой машине тонкость протирки продукта можно регулировать только измене-

а — лопастной; б — якорно-лопастной; в — якорно-лопастной дифференцированного типа.

нием вышеуказанного зазора. Вал ротора приводится во враще­ ние шкивом 13.

Производительность машины до 12 т/ч (по томатам), диа­ метр отверстий в сите 1,25 мм, живое сечение конусного бара­ бана около 25%, частота вращения вала ротора 850 об/мин. Га­ бариты машины 2000X815X1670 мм.

Мешалки для жидких продуктов. На рыбообрабатывающих предприятиях для перемешивания жидких продуктов применя­ ются лопастные и якорные мешалки.

Схемы мешалок даны на рис. 94. На рис. 94, а представлена схема лопастной мешалки, которая смонтирована на крышке 1.

На вертикальном валу 2 укреплены лопасти 3. Вал с лопа­ стями приводится во вращательное движение от электродвига­ теля 5 через червячный редуктор 4.

На рис. 94, б представлена якорно-лопастная мешалка. Ра­ бочим инструментом в этой мешалке является якорь 1, внутри которого укреплены лопасти 2. Конфигурация якоря соответст­ вует конфигурации стенок аппарата, что дает возможность

втепловых аппаратах не только перемешивать продукт, но и очищать стенки аппарата от прилипаемого продукта.

Для более интенсивного перемешивания применяются ме­ шалки якорно-лопастные дифференцированного типа (рис. 94, в),

вкоторых якорь и лопасти вращаются в противоположных на­ правлениях. Как видно из рисунка, горизонтальный вал 1 через две пары конических передач приводит во вращение два верти­

106