Файл: Чупахин, В. М. Оборудование рыбоперерабатывающих предприятий учеб. пособие.pdf

кальных вала 2 и 3. На валу 2 сидят лопасти 4, и якорь 5 при­ водится в движение от пустотелого вала 3. В этой мешалке ло­ пасти не связаны с якорем.

ФАРШЕСМЕСИТЕЛИ

Фаршесмесители на рыбоконсервных заводах применяются для перемешивания рыбного фарша с добавочными компонен­ тами до однообразной массы при производстве паштета и дру­ гих видов рыбной продукции.

Фаршесмеситель с отъемной дежой. Фаршесмеситель (рис. 95) состоит из двух частей — стационарной и передвиж­ ной. Стационарная часть фаршесмесителя состоит из плиты 1, пустотелой стойки 2 и кулачковой мешалки 6. В верхней части стойки расположен червячный вал 3, вращающийся в двух под­ шипниках и вращающий червячное колесо 5, которое жестко связано с валом 4 кулачковой мешалки 6. При этом мешалка совместно с червячным колесом может вращаться вокруг центра червячного вала, что необходимо при смене дежи. В нижней ча-

107

сти стойки расположен электродвигатель 7, который через чер­ вячный редуктор 8 и цепную передачу 9 приводит во вращение червячное колесо 5 и кулачковую мешалку 6. Кроме этого, элект­ родвигатель 7 через червячный редуктор 8 и цепную переда­ чу 10, 17 приводит в движение червячный вал 11.

Рис. 96. Фаршесмеситель ФММ-300 (а) и его кинематиче­ ская схема (б).

Передвижная часть фаршесмесителя состоит из дежи 12, ко­ торая укреплена на валу червячного колеса 13. Дежа и червяч­ ное колесо покоятся на трехколесной тележке 14. У машины имеется предохранительный щит 15, прикрепленный к рычагу 16

108

пускового приспособления. Рабочий процесс фаршесмесителя протекает в следующей последовательности.

Дежу загружают, и она на тележке подается к стационарной части фаршесмесителя. Для правильного и точного сцепления червяка 11 с червячным колесом 13 на плите 1 имеются специ­ альные канавки для колес дежи и фиксатор для платформы те­ лежки 14.

После зацепления червяка 11 с червячным колесом 13 меха­ низм перемешивания 6 опускается в дежу, опускается также предохранительный щит 15 и рычаг 16, включается электродви­ гатель 7 и начинается перемешивание продукта, находящегося в деже. В процессе работы машины дежа непрерывно вращает­ ся вокруг оси червячного колеса 13, а мешалка 6 — вокруг оси червячного колеса 5 и тем самым обеспечивается равномерное перемешивание продуктов, находящихся в деже. По окончании перемешивания электродвигатель 7 выключается, поднимается рычаг 16 совместно с предохранительным щитом 15, и дежа 12 на тележке 14 откатывается от стационарной части фаршесме­ сителя.

Фаршесмеситель ФММ-300. Фаршесмеситель (рис. 96) состо­ ит из следующих основных узлов: станины, месильного корыта, рабочих органов, привода рабочих органов и привода для оп­ рокидывания месильного корыта.

Станина 1 изготовлена из уголковой стали. Месильное ко­ рыто 2 снабжено тепловой рубашкой 3, которая обеспечивает подогрев продукта в процессе его перемешивания. Внутри ко­ рыта расположены рабочие органы 4, в виде двух Z-образных винтовых лопастей, которые вращаются с различными частота: ми (67 и 57 об/мин). Корыто сверху закрыто решеткой 5. В ниж­ ней части тепловой рубашки имеется два штуцера для подклю­ чения горячей воды или пара.

Привод рабочих органов состоит из электродвигателя 6, кли­ ноременной передачи 7 и двух пар цилиндрических шестерен­ чатых передач 8 и 9. Привод для опрокидывания корыта состоит из электродвигателя 10, червячного редуктора 11 ( i= 39) и чер­ вячной пары 12 (£=69), червячный сектор которой жестко свя­ зан через подшипник месильного винта с правой боковиной ме­ сильного корыта.

Фаршесмеситель работает следующим образом. В месиль­ ное корыто загружают продукт и закрывают корыто крышкой. От электродвигателя 6 через клиноременную передачу и ци­ линдрические шестерни приводятся во вращение Z-образные винтовые лопасти. Продолжительность процесса перемешивания зависит от вида фарша и технологического процесса.

Готовый фарш из корыта выгружается при включении элект­ родвигателя 10, который опрокидывает корыто. В процессе вы­ грузки фарша рабочие органы (винты) вращаются. Когда вы­ грузка окончена, винты останавливают, а электродвигатель 10

109.

направления движения винта установлен барабанный переклю­ чатель 17 реверсивного действия (рис. 97, а).

Чтобы не произошло поломки пресса при подъеме нажимно­ го диска, предусмотрен концевой выключатель 18, автоматически выключающий электродвигатель при крайнем верхнем положе­ нии нажимного диска.

Механический пресс отжимает рыбу в бочках емкостью 50—250 кг, максимально допустимое давление прессования 7000 кг, скорость движения нажимного диска 0,84 м/мин, мак­ симальный ход нажимного диска 630 мм, мощность электродви­ гателя 2,5 кВт. Габариты пресса 1550X960X1825 мм, масса око­ ло 600 кг.

Гидравлический пресс периодического действия. Пресс

(рис. 98) предназначен для отжима (прессования) соленой ры­ бы при уборке ее в бочки емкостью от 100 до 250 л.

Станина 1 пресса состоит из нижней рамы с вмонтирован­ ным в нее рольгангом 2, верхней рамы и четырех вертикальных стоек, жестко связывающих нижнюю и верхнюю рамы. На верх­ ней раме пресса расположен масляный бак 3, лопастной насос 4, электродвигатель 5, цилиндр пресса 6, снабженный маномет­ ром 7 для контроля за давлением прессующей жидкости в ци­ линдре.

В цилиндре пресса расположен поршень, соединенный с на­ жимным диском 8.

Насос приводится в, движение от электродвигателя и соеди­ нен трубопроводом с масляным баком и распределителем 9 ци­ линдра пресса, распределителем 10 двух цилиндров 11 центри­ рующих устройств 12. Центрирующие устройства (правое и ле­ вое) состоят из двух пар конических роликов, через рычажную систему связанных с плунжерами цилиндров центрирующих уст­ ройств.

На рис. 99 изображена схема действия гидравлического прес­ са (пять рабочих положений).

Вположении / оба распределителя, представляющие собой трехходовые краны, находятся в нейтральном положении. Ру­ коятка, с помощью которой поворачивают кран, расположена вертикально. Насос работает на циркуляцию. В этом положении бочки закатывают на рольганг пресса.

Вположении II распределитель цилиндров центрирующих устройств повернут на 45° против часовой стрелки. Бочка цент­ рируется под цилиндром пресса.

Вположении III распределитель цилиндров центрирующих устройств поворачивается на 90° по часовой стрелке. Центри­ рующие ролики, установив бочку по центру прижимного диска, отходят от нее.

Вположении IV центрирующие ролики отошли от бочки в крайнее исходное положение. Распределитель цилиндров цент­ рирующих устройств поворачивается на 45° против часовой

112

стрелки, т. е. в нейтральное положение. Одновременно распре­ делитель цилиндра пресса поворачивается на 45° по часовой стрелке. Поршень цилиндра пресса опускается и прессует рыбу

вбочке.

Вположении V прессование рыбы закончено. Распределитель цилиндра пресса поворачивается на 90° против часовой стрел-

Рис. 98. Гидравлический пресс периодического действия.

ки, при этом поршень цилиндра пресса поднимается вверх. При переходе поршня в крайнее верхнее положение распределитель цилиндра пресса поворачивается на 45° по часовой стрелке и устанавливается в нейтральное положение, а насос начинает работать на циркуляцию, что соответствует положению I.

Максимальное усилие прессования 10 000 кг, ход поршня 450 мм/мин, скорость прессования 1,5 м/мин, мощность электро­ двигателя 4,5 кВт, производительность пресса около 60 бочек

Рис. 100. Шнековый пресс лепрерывного действия.

емкостью 250 л в час. Габариты пресса 1760X967X2355 мм, мас­ са 2000 кг.

Шнековый пресс непрерывного действия. Шнековый пресс

(рис. 100) предназначен для отжима бульона от разваренного сырья.

Он состоит из сварной станины 1, шнекового вала 2, зеерного цилиндра 3, загрузочной 4 и разгрузочной 6 течек, поддона 5 для сбора бульона и привода, состоящего из электродвигате­ ля 7, вариатора скорости 8, клиноременной передачи 9 и чер­ вячного редуктора 10.

Зеерная коробка представляет собой литой разъемный кор­ пус, внутри которого размещены зеерные пластины, образую­ щие цилиндр. Диаметр отверстий зеерного цилиндра 3,2— 1,2 мм (отверстия уменьшаются в направлении хода продукта).' В разъеме зеерной коробки размещены стопорные гребенки 11, удерживающие прессуемую массу от проворачивания. Зубья сто­ порных гребенок входят между наборными витками шнекового вала. Объем прессуемой массы изменяется в результате измене­ ния шага витков и конусности шнекового вала. Изменяя зазор между зеерным цилиндром и конусом 12, регулируют степень влажности прессуемой массы.

Для подогрева пресса и продувки отверстий зеерного ци­ линдра в загрузочную камеру подводят острый пар.