Файл: Чупахин, В. М. Оборудование рыбоперерабатывающих предприятий учеб. пособие.pdf

пуки

Рис. }99. Технологическая схема прессово-сушильной жиро-мучной установки.

женных малыми основаниями. Вдоль образующих конусов в гнездах установлены три пары ножей 4, вращающихся вместе с ротором. Ротор закреплен на валу, который вращается в под­ шипниках корпуса. В верхней части последнего укреплен клино­ образный опорный нож 5, совершающий поступательное движе­ ние вдоль направляющих параллелей. Перемещая опорный нож, регулируют зазор с, определяющий измельчение сырья

Сырье, загружаемое в бункер 6, размещенный над горлови­ ной верхней части корпуса, поступает в бункер 7. В выступаю­ щую часть бункера загружают сырье, не требующее дополни­ тельного измельчения.

Рыборезка приводится во вращение от электродвигателя 8, соединенного с ее валом через эластичную муфту 9. Рыборезка и электродвигатель установлены на общей чугунной плите 10, смонтированной над приямком.

252

Степень измельчения сырья регулируется величиной зазора между опорным ножом и ножами ротора. Оптимальная величи­ на зазора 8 мм. При загрузке сырья необходимо следить, чтобы в рыборезку не попали металлические предметы, которые могут вызвать аварию.

Производительность рыборезки до 5 т/ч, мощность электро­ двигателя 4,5 кВт, частота вращения 950 об/мин. Габариты ры­ борезки 1530X1430X1640 мм, масса 800 кг.

Б у н к е р - а к к у м у л я т о р предназначен для сбора измель­ ченного сырья и обеспечивает равномерную его подачу в варильник. Бункер представляет собой стальной цилиндр с мешалкой, которая приводится в движение от вала варильника. Два элект­ ронных сигнализатора уровня автоматически выключают рыбо­ резку при заполнении бункера и включают ее при его опорож­ нении, при этом подается звуковой предупредительный сигнал. Частота вращения мешалки 11 об/мин, емкость бункера 1200 л, диаметр его 1550, высота 750 мм.

В зоне днища бункера-аккумулятора расположен шнековый дозатор, представляющий собой горизонтальный цилиндр, внут­ ри которого вращается шпек. Шнековый дозатор служит для равномерной подачи измельченного сырья из бункера-аккумуля­ тора в варильник.

В а р и ль ник (рис. 201) предназначен для разваривания измельченного сырья перед прессованием. Он состоит из сварно­ го горизонтально расположенного цилиндра /, закрытого с двух сторон шнеками. Боковые щеки цилиндра укреплены на метал­

253

лическом каркасе, в котором смонтированы приводные устройст­ ва варильника и площадка для его обслуживания. В нижней ча­ сти цилиндра имеется паровая рубашка 2 и несколько штуце­ ров 3 для подачи острого пара непосредственно во внутреннюю полость цилиндра. Конденсат из рубашки удаляется через кон­ денсационный горшок 4.

Внутри цилиндра расположен вал 5, на котором в загрузоч­ ной части закреплена винтовая спираль в виде шнека 6, а далее по винтовой линии расположены лопасти 7. Таким образом,

шнек и лопасти перемешивают массу в варильнике и продвига­ ют ее вдоль цилиндра от места загрузки до места выгрузки. Вал приводится во вращение от электродвигателя 8 через вариатор 9, червячный редуктор 10 и цепную передачу 11.

Цилиндр варильника сверху снабжен загрузочным патруб­ ком 12 и тремя смотровыми люками 13 для наблюдения за про­ цессом разваривания. В нижней части цилиндра имеется раз­ грузочный патрубок 14, перекрываемый шиберной заслонкой.

Рядом с разгрузочной течкой расположен уловитель 15, пред­ ставляющий собой прямоугольный патрубок с откидным дном и задвижкой. Уловитель задерживает тяжелые предметы (куски металла, камни), которые могут попасть в варильник вместе с сырьем.

Корпус варильника в верхней части соединен патрубком 16 с вентиляционной системой для отсоса паров воды и дурнопахнущих газов. В патрубке установлен поворотный шибер. Корпус покрыт теплоизоляцией. Производительность варильника по сырью 650 кг/ч.

из бульона и состоит из конического барабана 1, внутри которо­ го размещен конический шнек 2. Барабан укреплен на двух под­

254

шипниках 3 и приводится в движение от электродвигателя 4 че­ рез клиноременную передачу 5. С противоположной стороны ба­ рабана на полой оси укреплен планетарный редуктор 6, через который вращение передается шнеку. Нижняя часть кожуха ба­ рабана 7 образует два диффузора 8 и 9, в один из которых по­ ступает жидкая фракция, в другой — плотный осадок.

Подпрессованный бульон подается в барабан по трубе 10. Шнек, вращающийся с меньшей частотой, чем барабан, сгоняет

Рис. 202. Осадительная горизонтальная центрифуга.

с периферии барабана плотный осадок в сторону узкой части барабана и сбрасывает его в диффузор 9, а очищенная жидкость выбрасывается из барабана через четыре окна 11, расположен­ ные на противоположной стороне барабана.

Производительность по бульону 1000 кг/ч, мощность электро­ двигателя 4,5 кВт, частота вращения барабана 4000, шнека 3967 об/мин, оптим'альная температура бульона 70—80° С. Габа­ риты 1200X1300X560 мм, масса 330 кг.

Центрифуга улавливает до 5% белковых веществ из подпрес­ сованного бульона.

Су ш и л к а (рис. 203) предназначена для сушки жома, по­ ступающего из пресса.

Два горизонтально расположенных сушильных барабана 1 сушилки закрыты с двух сторон щеками, являющимися опорами барабанов. В каждом барабане имеется паровая рубашка для обогрева внутренней полости. Внутри барабанов расположены полые в.алы 2 с лопатками 3, перемешивающими жом и продви­ гающими его вперед. Лопатки укреплены на валах крестообраз­ но и расположены под некоторым углом к оси вала (образуют винтовую линию с малым углом подъема).

Содной стороны верхнего барабана имеется приемный пат­ рубок 4 для жома, а с другой — выпускной патрубок 5, соединя­ ющий его с приемным патрубком нижнего барабана. В другом конце нижнего барабана имеется патрубок 6 для выпуска сухо­ го продукта. Пар подводят к каждому барабану в паровую ру-

255

башку 7 и в полый вал 8 через специальное сальниковое устрой­ ство.

В выпускаемых течках обоих барабанов установлены дистан­ ционные термометры, сблокированные с электромагнитными вен­ тилями, с помощью которых регулируют температуру в бараба­ нах. Конденсат отводится через конденсатоотводчики 9, уста­ новленные под сушилкой.

Каждая паровая рубашка снабжена манометром 10 и крана­ ми 11 для выпуска воздуха из парового пространства. Для об­

служивания и ремонта сушилки на барабанах вдоль оси распо­ ложены люки 12 с предохранительными решетками.

К сушильным барабанам подсоединены газоотсасывающие трубы 13, через которые в оросительный конденсатор отводится пар, образовавшийся при сушке продукта.

Сушилка приводится в действие от индивидуального электро­ двигателя 14 через вариатор скорости 15, редуктор 16 и цепную передачу 17.

Производительность по сушонке 300—350 кг/ч, частота вра­ щения вала барабана 6,73 об/мин, мощность электродвигателя

дробления сухого продукта. Она состоит из цельнолитого чугун­ ного корпуса 1, внутри которого находится ротор 2 с крестооб­ разно расположенными билами 3. Ротор укреплен на горизон­ тальном валу 4 и приводится во вращение от электродвигателя 5, установленного на плите 6.

Вал электродвигателя соединен с валом ротора с помощью эластичной муфты 7. Внутри корпуса 1 концентрично ротору ус­ тановлены обоймы 8, состоящие из зубчатых сегментов. Кроме того, с одной торцевой стороны корпуса установлены плоские шайбы 9 с зубьями, расположенными лучеобразно. Внизу рото­ ра имеются колосники в виде трехгранных призм 10, через ко­ торые дробленый продукт поступает в магнитный сепаратор для очистки от металлических частиц.

256

Продукт поступает в мельницу через горловину 11. Над за­ грузочной горловиной расположена течка прямоугольного сече­ ния 12, в которую вмонтированы электромагниты для улавлива­ ния стальных предметов массой до 1 кг.

Продукт дробится билами ротора, вращающимися с часто­ той около 3000 об/мин. Повторные удары частиц продукта о зуб­ чатые сегменты и шайбы завершают процесс дробления.

Производительность около 300 кг/ч, мощность электродвига­ теля 4,5 кВт, частота вращения вала электродвигателя

3000 об/мин. Габариты дробилки 1430X954X782 мм, масса

600 кг.

Э л е к т р о м а г н и т н ы й с е п а р а т о р (рис. 205) предназ­ начен для очистки муки от металлических примесей.

Корпус 1 сепаратора деревянный, служит опорой всех узлов аппарата. Измельченная мука из мельницы по течке поступает в ворошитель 2, который разрыхляет муку и не дает ей слежи­ ваться. При помощи питающего валика 3 и примыкающей к не­ му наклонной заслонки 4 регулируется толщина слоя муки, по­ ступающей на сепаратор, а следовательно, и производительность аппарата. Заслонка перемещается в направляющих пазах ме­ ханизмом 5. Электромагнитная система состоит из катушек 6, над сердечниками которых расположена ступенчатая поверх­ ность 7. По этой поверхности перемещается мука. Металличе­ ские примеси снимаются скребком 8, совершающим возвратно­ поступательное движение. Примеси удаляются из машины через каналы, расположенные по бокам сепаратора.

В нижней части сепаратора предусмотрен клапан 9 для из­ менения направления движения продукта (муки) во время слу­ чайного прекращения питания катушки током. На сепараторе смонтирована сигнально-защитная лампа, предназначенная для

предохранения катушки электромагнита от пробоя и сигнализи­ рующая о прекращении подачи тока в систему.

Электромагнитный сепаратор питается постоянным током на­ пряжением 110—220 В от селеновых выпрямителей.

Производительность по муке около 300 кг/ч, частота враще­ ния вала механизма очистки 25 об/мин, вала питателя 93 об/мин.

сеивания муки и состоит из сварной станины /, горизонтального

Bida

сита 2 и привода, состоящего из электродвигателя 3 и клиноременйой передачи 4. Сито разделено на несколько секций, в каж­ дой из которых на сетке лежат шары 5, предотвращающие при­ липание муки к металлической сетке. Сито закрыто кожухом 6. Мука на сито 2 поступает из бункера 7. Просеянная мука соби­ рается в бункере 8, имеющем задвижку, через которую мука вы­ сыпается в мешок. Отсев муки отводится от вибрационного сита по течке 9. Возвратно-поступательное движение сито совер­ шает от эксцентрикового вала 10. Сито подвешено на подвес­ ках 11.

Мощность электродвигателя 0,6 кВт, ход сита 50 мм, число двойных ходов сита 350 в минуту. Размеры сита 1215X485, мас­ са 450 кг.

О р о с и т е л ь н ы е к о н д е н с а т о р ы (рис. 207), устанав­ ливаемые в линии воздухопровода, идущего к вентиляционной установке, конденсируют пары воды и очищают воздух от’дурнопахнущих газов, отсасываемых из варильника и сушильных барабанов. Оросительные конденсаторы представляют собой два вертикальных сварных цилиндра 1, связанных между собой пе­ реходной трубой 2. Внутри каждого цилиндра установлены пол­ ки 3. В верхней части цилиндра имеются кольцевые оросители 4,

258

представляющие собой кольцевые барботеры. Вода, поступаю­ щая из оросителей, образует сначала кольцевой душ, а затем, переливаясь по полкам, — ряд водяных завес.

Отсасываемые пары и газы поступают в первый цилиндр че­ рез патрубок 5. Поднимаясь по цилиндру и проходя через водя­ ные завесы, воздух частично очищается от дурнопахнущих газов и взвешенных твердых белковых частиц, а водяные пары кон­ денсируются.

Тизлик или теплая

Soda

Пройдя первый цилиндр, газы через трубу 2 поступают в нижнюю зону второго цилиндра, где процесс очистки продолжа­ ется. Отработавшая вода стекает в коллектор 6, установленный в нижней части конденсатора, и через сифонное колесо поступа­ ет в канализацию. В верхней части второго цилиндра имеется патрубок 7 для выхода очищенного воздуха. На патрубке уста­ новлен каплеуловитель 8, задерживающий капли влаги, уноси­ мые потоком воздуха, и защищающий таким образом вентиля­ тор от коррозии.

Каплеуловитель состоит из цилиндрического корпуса 9 с крышкой. В полости корпуса установлена вертикальная перегон­ ка 10, препятствующая прямому прохождению воздуха. Для входящего в комплект конденсатора применяют вентилятор

и белковых веществ.

На рис. 208 дана схема сепаратора. Барабан, насаженный на веретено 1, состоит из корпуса 2, тарелкодержателя 3, набора тарелок 4, крышки 5, закрывающей тарелки сверху.