Файл: Лебедкин, В. Ф. Проектирование систем управления обогатительными производствами.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 95

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

содержание металлов в легкой фракции, плотность суспензии и высоту порога слива в конусе-сепараторе, уровень в воронках от­ мытой и дренированной суспензии, расход воды, запас руды в бун­ керах; контролировать при помощи мнемосхемы и устройств сиг­ нализации состояние агрегатов, работу поточно-транспортной системы, устройств автоматики (забивки, пробуксовка, металлоулавливание, теплоконтроль, уровень руды в бункерах); дистанци­ онно управлять поточно-транспортной системой, расходом руды, су­ спензии, а также изменять задания системам регулирования этих параметров; руководить работой технического персонала; получать

от диспетчера

команды,

запрашивать от него

необходимую

ин­

формацию, периодически

получать

отчетную

технико-экономиче­

скую информацию о работе бригад,

смен,

цеха

за проработанные

промежутки

времени

(смена, сутки)

и оперативную инфор­

мацию;

 

 

 

 

 

 

в г л а в н о м к о р п у с е : осуществлять

по измерительным

при­

борам контроль расхода руды, содержания твердого в пульпе, плотности, расхода реагентов, водного режима измельчительных агрегатов, запаса руды в бункерах, уровнем пульпы во флотаци­ онных машинах, крупности помола I и I I стадий измельчения, по приборам сигнализации контролировать состояние технологиче­ ских агрегатов (включено, выключено, аварийно отключено по та­ кой-то причине); дистанционно управлять реагентным режимом и режимом измельчительных агрегатов, ориентируясь по показателям измерительных приборов; автоматически управлять реагентным режимом по количеству твердого в питании операции, а для неко­ торых реагентов, таких как сернистый натрий, ксантогенат, из­ весть, цианплав, автоматически регулировать подачу реагентов по их концентрации или соотношению реагентов в пульпе; автомати­ чески управлять через задатчики систем стабилизации измельчительными агрегатами I и I I стадий измельчения; посредством связи с рабочими местами руководить работой смены; получать от дис­ петчеров необходимые команды; обращаться к УВМ для получе­

ния необходимой информации; получать периодически

часовую

оперативную технологическую и технико-экономическую

инфор­

мацию.

 

 

 

в

к о р п у с е с г у щ е н и я

ф и л ь т р а ц и и :

осуществлять кон­

троль

перегрузки сгустителя,

мутности слива,

уровня

пульпы

в ваннах вакуум-фильтров, автоматического взвешивания

концен­

тратов, по приборам сигнализации контролировать состояние тех­ нологических агрегатов; дистанционно управлять ресиверами, от­ качкой фильтрата, отдувкой фильтроткани вакуум-фильтров, раз­ грузкой сгустителей; посредством связи с рабочими местами управлять работой смены.

Особое место в автоматизированной системе управления зани­ мает экспресс-лаборатория. Это основной источник получения ин­ формации о содержании металлов в продуктах обогащения и кон­ центрациях реагентов, применяемых при флотации.

60


Оператор экспресс-лаборатории при помощи технических средств может управлять по вызову прободоставкой, контролиро­ вать работу, принимать команды диспетчера, вводить информацию в УВМ.

П.4. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

Представление

структуры любой системы зависит от выбран­

ного метода обозначения

(индификаторов, знаков, символов). Ин­

женер-автоматчик

обычно

изображает структуру в

виде блок-

схем, технолог-обогатитель — в виде технологических

символов,

На сгущение

Рис. II.7. Технологическая схема авто­

матического ввода

резервных

насосов:

/ — п е р е к л ю ч а т е л ь

п о т о к а ;

2 — д а т ч и к и

в е р х н е г о

у р о в н я ;

3 — д а т ч и к и

н и ж н е г о

у р о в н я ;

4 — д а т ч и к

а в а р и й н о г о

у р о в н я ;

 

5

л о т о к

 

 

образующих технологические схемы или схемы цепи аппаратов. Обычно такие схемы дополняются содержательным описанием — перечнем сведений о задачах отдельных звеньев сложной схемы.

Блок-схемы, в которых указывается направление передачи ин­ формации материальных потоков и заданы входные и выходные блоки, называются сетями [109].

Рис. II.8. Трансформированная схема автоматического ввода резервных на­ сосов

Структуры систем управления можно характеризовать в зави­ симости от выбранной целевой функции, метода оптимизации, ко­ личества входной и выходной информации, применяемой аппара­ туры.

Рассмотрим возможность представления структур идентифика­ ции в виде сетей. На рис. II.7 показана технологическая схема ав­

томатического ввода резервных насосов.

 

 

Устройство предназначено для переключения потоков

пульпы

при переполнении зумпфов

и автоматического

включения

ранее

не работавших насосов. Эта

схема

может быть

трансформирована

в схему, показанную на рис. И.8.

Элементы этой схемы

можно

61


обозначить в виде зависимости от принятого кода какими-либо символами. Блоки отделяются друг от друга разделительными сим­ волами. Переключательный элемент а кодируется парой последо­ вательностей а и а. Идентификатор L обозначает блок, предшест­ вующий элементу переключения (входная связь). Последователь­ ная запись всех символов называется списком.

Обозначив блоки определенными символами и применяя вы­ бранное правило кодирования, можно представить заданную струк­ туру /(-списком.

На рис. II.8 блок а является элементом переключения. В зави­

симости

от его

положения

пульпа

может подаваться

в

зумпф M

или N. Списком из трехчленных последовательностей эту техно­

логическую схему можно записать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LaM,

 

LaN.

 

 

 

При

кодировании двухчленными

 

последовательностями

схема

будет представлена

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La,

La,

аМ,

 

aN.

 

 

 

Эту же запись можно упростить, исключив член

La.

Схема,

показанная на рис. II.7, будет представлена в виде

 

 

 

 

 

La,

аМ,

 

aN.

 

 

 

Представление структурных

схем

 

в виде /(-списков

позволяет

в дальнейшем

рассматривать

их

как

алгебраические

выражения

и выполнять с ними все необходимые

преобразования.

 

 

 

OF

ЧУ • v i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

П.9.

Технологическая схема

из­

 

 

 

 

 

 

 

мельчения I стадии

 

 

 

т х

Рассмотрим другой способ кодирования структуры в виде мат­ риц, в которых наличие связи отмечается единицей, а отсутствие нулем (аналог можно представить в виде заполнения корреляци­ онной матрицы, у которой в столбце записаны, например, вход­ ные переменные, а в строке — выходные).

Такая форма представления структур удобна для технологиче­ ских схем, не содержащих переключательных элементов и обрат­ ных связей.

На рис. П.9 показана технологическая схема, состоящая из пи­ тателя, конвейера и стержневой мельницы I стадии. Рассмотрим

62


кодирование в матричной форме системы управления поточнотранспортной системой (аналогично можно представить и саму технологическую схему). Введя идентификаторы — питатель П, конвейер К, мельницу М, отложим по столбцам состояние меха­

низма, например останов, а по

строкам — действие

схемы

(нужно

ли отключать тот или иной механизм,

если н у ж н о — 1 ,

в

против­

ном случае 0). Получим следующую матрицу:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

П

\

К

I

M

 

 

 

 

 

 

 

 

л

Я

1

1

J

О

I О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К

I

1

I

1

I

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

I

1

1

1

J

1

 

 

 

 

Эту матрицу можно записать в виде списков

 

 

 

 

А : = { ( Я ,

К,

М)((П,

К,

М))\

<

• >

{(1,

0,

0), (1, 1, 0), (1,

1, 1)},

где : = — з н а к

оператора

присвоения

в

языке АЛГОЛ-60, а знак

{•) — скалярное

произведение

списков, выполняемое

по

правилу,

например

(А,

В,

С)(-)(Х,

Y,

Z,

W)

=

(АХ,

BY,

CZ,

0)=(АХ,

BY,

CZ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эту же запись перепишем в виде

 

 

 

 

 

 

 

 

Л : = { ( / 7 , К,

М)((П,

 

К, М))< • >(1,

0,

0, 1,

1,

0, 1,

1,

1).

Можно однотипные элементы записать и так: : {1, 0, 0, 2, 0, 3}.

Выполняя скалярное произведение списков, можно представить запись матрицы в виде

А : ПП,

КП,

КК, МП,

МК,

ММ.

Такая запись позволяет представить сложные структуры в виде /(-списков, которые рассматривают в общем случае в виде функ­ ционалов от смешанных аргументов. Форма записи в этом случае удобна для обработки на вычислительных машинах.

Для процессов обогащения руд работы в этом направлении еще не начаты. Эти^исследования должны предусматривать формали­ зацию описаний технологических схем, структур систем управления и потоков информации на обогатительных фабриках и т. д. Для этой цели может быть применен один из языков, например язык алгоритмического описания систем (АЛГОС), в основу которого положен последовательный переход от содержательного описания к описанию формализованному, язык которого содержит несколько

уровней такого перехода [112—113]. При проведении

такой ра­

боты очень важно добиться сближения точек зрения

технологов

иавтоматчиков, их взаимной приспособляемости.

Всвете продуктивной совместной работы технологов и разра­ ботчиков системы управления на первых этапах синтеза техноло­ гической схемы необходимо остановиться на требованиях к ее

63


компоновке с точки зрения структурной неэффективности системы управления [212].

Обычно при разработке структуры управления схему техноло­ гического процесса разбивают на контуры управления для форма­ лизации задач управления многоступенчатых процессов. Однако известны случаи, когда технологический процесс невозможно пред­ ставить в виде контуров управления; в этом случае сформулиро­ вать задачи управления и выбрать оптимальные управляющие воз­ действия трудно. Неэффективность структуры системы управления обусловлена в этом случае технологической схемой.

Кроме того, неэффективность системы управления обусловлена

еще и тем,

что в настоящее время вследствие недостатка знаний

о процессе

приходится для отдельных технологических процессов

формулировать свои целевые функции управления. Выбор управ­ ляющих воздействий для целевой функции одного из локальных контуров в этом случае может входить в противоречие с общей целевой функцией управления. И, наконец, еще один вид струк­ турной неэффективности обусловлен процессом выработки реше­ ния и объясняется разностью полученных значений целевых функ­

ций отдельных

контуров

и реально достигнутыми

их

значениями

в процессе выхода на дальнейший

режим.

 

 

 

Остановимся

еще

на

одном вопросе — оценке

структурной

на­

дежности.

 

 

 

 

 

 

 

На первых этапах

разработки

систем управления

трудно

оце­

нить преимущество той или иной структуры управления. В каче­ стве одной из оценок может быть эвристическая оценка структур­ ной надежности. Используя данные об интенсивности отказов ос­ новных элементов в системе управления, можно сопоставить различные варианты структур систем управления. Так, например, можно оценить необходимость резервирования наиболее ненадеж­ ного элемента системы. В табл. 11.4 приведена интенсивность отка­

зов основных элементов систем

управления.

 

 

 

 

Т а б л и ц а II.4

Интенсивность отказов основных элементов сньтем

 

Элементы

 

И н т е н с и в н о с ть

 

 

отказов

 

 

 

 

Термопары и термометры сопротив-

3,30

ления

 

 

 

Манометры

и дифманометры . . . .

4,00

Измерители

уровня

 

4,00

Электропневматические

и пневмо-

электрические

преобразователи .

6,05

Нормирующие

преобразователи .

35,00

Регуляторы

 

 

 

2,40

Исполнительные

органы . . . . .

5,88

64