Файл: Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 94

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

если противоположно рас­

 

положенные

бичи

имеют оди­

 

наковую массу, но закреплены

 

не

на

одинаковом

расстоянии

 

от

центра,

 

и,

следовательно,

 

имеют разные радиусы враще­

 

ния;

 

 

расположены

на

 

если бичи

 

одинаковом

расстоянии,

но

 

имеют разную

массу.

 

более

 

В

обоих

 

случаях

 

тяжелый,

 

или

имеющий

 

больший

радиус

вращения,

 

бич

 

будет

 

иметь

 

большую

 

центробежную силу, в резуль­

 

тате

чего

возникнут

толчки,

 

передаваемые

машине

и

пе­

 

рекрытиям

здания.

 

барабан

 

Поэтому

бичевой

 

перед

установкой

в

машину

 

обязательно

 

балансируют.

 

Для этого можно в условиях

 

обычного

ремонта

 

мельниц

 

пользоваться

парой

деревян­

 

ных козел

(рис. 22),

на

верх­

Рис. 22. Балансировка бичевого ба­

ней

планке которых

острием

рабана обоечной машины:

вверх

уложены куски

угол­

/ — ножи; 2 — барабан.

ковой

стали,

так

 

называе­

 

мые ножи 1.

 

вала

на

острие

Бичевой барабан 2 устанавливают

концами

 

ножей строго горизонтально по уровню. Если барабан не отба­ лансирован, тяжелые, или закрепленные дальше от центра, бичи расположатся в нижней части, а более легкие, или находящиеся ближе к центру,— в верхней части.

При правильной балансировке бичевой барабан после слабо­ го толчка должен останавливаться на ножах в любом положе­ нии, а не в первоначальном. Это достигается установкой всех би­ чей на одинаковом расстоянии от центра и добавлением груза к более легким из них. Необходимо следить за тем, чтобы разме­ ры всех бичей были одинаковы. Уравновешивающие грузы в ви­ де пластин крепят сваркой или заклепками к бичам в местах их. закрепления к розеткам.

Место присоединения груза после сварки тщательно обраба­ тывают, удаляя острые грани.

Для большей точности балансируют сначала вал с розетками, а затем вал с розетками и бичами.

Если обоечная машина работает на шарикоподшипниках, ба­ рабан можно балансировать, не вынимая его из машины. Преж­

70

де чем приступить к балансировке барабана, надо отбалансиро­ вать розетки (каждую отдельно) и приводной шкив машины.

Вал с радиальными бичами следует балансировать на специ­ альном станке по мере набора четырех пар бичей. Каждую сле­ дующую пару смещают на 45°, в результате чего образуется би­ чеван винтовая линия.

В процессе работы обоечной машины абразивная масса ци­

линдра постепенно выкрошивается

и поэтому требует полного

или частичного

восстановления.

собой смесь различных по

Абразивная

масса представляет

крупности частиц наждака, скрепленную магнезиальным цемен­ том. Прочность массы зависит от качества составляющих ее ма­ териалов и правильности дозировки.

Зернистость, или крупность (определяемая номером) и чи­

стота каждого номера должны отвечать нормам, приведенным

в

таблице

13. Для обоечных машин обычно применяют наждак

№ 125,

100, 80.

 

 

Т а б л и ц а

13

Зернистость и чистота наждака

Наибольшая ве­ Номер зернистости личина зерен в поперечнике, мм

При проверке на контрольных ситах зерна соответствую­ щего номера должны

проходить без

задерживаться в

задерживаться в

количестве не бо­

количестве не ме­

остатка через си­

лее 10% на сите

нее 70% на сите

то номер

номер

номер

200

2,00

2,5

2,0

1,6

160

1,68

2,0

1,6

1,2

125 -

1,19

1,6

1,2

1,0

100

0,84

1,2

1,0

0,8

80

0,71

1,0

0,8

0,5

63

0,60

0,8

0,5

0,38

Вяжущие свойства магнезита зависят от его обжига, тонко­ сти помола и химического состава. Магнезит нормального обжи­ га имеет плотность от 3,2 до 3,4. Потери при прокаливании маг­ незита могут быть от 4 до 8%.

Тонкость помола определяют на ситах; она характеризуется проходом через бронзовое сито № 260 не менее 85% и остатком на шелковом сите № 29 не более 3%.

Для замешивания магнезита применяют концентрированный раствор хлористого магния плотностью не ниже 30—32° по Боме. Раствор хлористого магния получают, растворяя в воде техниче­ ский хлористый магний. Перед приготовлением наждачной массы необходимо провести следующие мероприятия.

Наждак обязательно просеивают. Составленную смесь наж­ дака тщательно перемешивают и просушивают, а также подвер­ гают тщательному двукратному контролю на магнитной установ­

71

ке,

где удаляют металломагнитные примеси, количество которых

в 1

кг должно быть не более 10 мг.

Ввиду того что магнезит при хранении поглощает влагу, его перед употреблением обжигают в печи при температуре 800° С в течение 2—2,5 ч, а затем дают остыть вместе с печью. Для заме­ са наждачной массы следует употреблять только свежеобожженный магнезит. Перед приготовлением смеси магнезит надо про­ сеять на шелковых ситах № 29 и 67. Пригодным можно считать магнезит, если остаток на сите будет не более 5%, а проход со­

ставит не менее 75%.

боч­

Раствор хлористого магния приготовляют в деревянной

ке (или стеклянной посуде). Плавленый хлористый магний

раз­

бивают на мелкие куски. После загрузки в бочку наливают воду с температурой 50—60° С из расчета 0,8 кг хлористого магния на 1 л раствора и всю массу тщательно перемешивают до полного растворения хлористого магния. Раствор отстаивается в течение суток, после чего его осторожно, не трогая осадка, сливают в чи­ стую посуду и специальным прибором проверяют плотность.

Если плотность раствора будет выше 32°, добавляют воду, ес­ ли ниже 30°, то выпаривают часть воды из раствора.

При отсутствии хлористого магния можно использовать ис­ кусственный карнолит. Его также растворяют в воде с темпера­ турой 50—60° С из расчета 600 см3 на 1 кг карнолита до получения раствора плотностью 30—32°. Продолжительность перемешивания карнолита в воде 2,0—2,5 ч. Полученный раствор отделяют от осадка только после полного его осветления. Искусственный кар­ нолит необходимо хранить в металлических банках в сухом поме­

щении.

При отсутствии хлористого магния и карнолита раствор мож­ но приготовить из магнезита и соляной кислоты. Для этого тех­ ническую соляную кислоту смешивают с водой до плотности 18° и отмеряют нужное количество, исходя из того, что для получе­ ния 1 кг раствора хлористого магния требуется 1 кг кислоты и 0,2 кг молотого магнезита. Затем нужную порцию кислоты выли­ вают в чистую посуду, чтобы она заполнилась не более чем на­

половину. После

этого в посуду постепенно всыпают

’/з

порции магнезита

и энергично, безостановочно перемешивают

в

течение 10—15 мин. Затем добавляют вторую, а потом третью порции магнезита и все время перемешивают раствор.

При смешивании соляной кислоты с магнезитом происходит бурное кипение. Поэтому держат наготове воду, которую следу­ ет осторожно подливать небольшими порциями, когда кипение становится очень сильным и жидкость может выплеснуться из посуды. Прекращение кипения и выделения газов служит приз­

наком окончания реакции.

После того как раствор отстоится, его осторожно сливают в чистую деревянную или стеклянную посуду и определяют плот­ ность, которая должна быть 30—32° по Боме.

72

До составления смеси необходимо изготовить образцы абра­ зивной массы и проверить правильность подбора состава и проч­ ность наждачной массы.
Техника изготовления наждачной массы и заполнения ею внутренней поверхности обечайки цилиндра состоит в следую­ щем. Половину деревянной обечайки прочно устанавливают на козлах. Внутренняя поверхность должна быть тщательно очищена от старой наждачной массы, пыли и грязи.
В деревянное корыто засыпают наждак, магнезит и деревян­ ными лопатами тщательно перемещивают до получения однород­ ной массы. В хорошо перемешанную массу вливают хлористый магний. После вторичного тщательного перемешивания масса го­ това к употреблению.
До накладки массы очищенную поверхность обечайки хорошо смазывают тонким слоем сметанообразной смеси, состоящей из пяти частей магнезита и трех частей хлористого магния. После просыхания смазки наждачную массу накладывают слоем тол­ щиной 30—35 мм и уплотняют деревянными трамбовками до по­ явления на поверхности беловатой жидкости (магнезиального молока). При уплотнении массы необходимо следить за тем, чтобы в нее не попали капли жира, так как в противном случае в этих местах наждак будет выкрошиваться.
Обечайка имеет полукруглую форму, поэтому наждачную массу укладывают на ее внутреннюю поверхность от одного края до другого, постепенно поворачивая на козлах.
Когда вся поверхность обечайки заполнится наждачной мас­ сой, в вырезы, сделанные в ее торцовых стенках, укладывают вал с закрепленной на нем планкой. При помощи этой планки выравнивают свежеуложенный наждачный слой по всей поверх­ ности (рис. 23).
Процесс накладки необходимо вести быстро и без перерывов, пока каждая половина обечайки не будет полностью залита.
Температура помещения, в котором хранят материалы, при­ готовляют наждачную массу и накладывают ее на обе­ чайку, должна быть не ниже
15—18° С.
После образования наж­ дачной рабочей поверхности последнюю укрывают мешка­ ми и оставляют на 2—3 дня при температуре 18—20° С.
Правильно приготовленная просушенная масса при уда­ ре по ней молотком должна издавать звонкий звук. Не­
прочность наждачной массы Рис. 23. Выравнивание наждачной по­ может быть вызвана высокой верхности барабана обоечной машины.
73

плотностью хлористого магния, избытком магнезита, а также низкой температурой помещения. Чрезмерно высокая темпера­ тура помещения является причиной появления трещин в наждач­ ной массе. Следует учесть, что «потение» также уменьшает ее прочность.

Если требуется частично восстановить наждачную поверх­ ность, зубилом обрубают место, которое надо залить, смазывают его составом, приготовленным описанным ранее способом. За­ тем накладывают наждачную массу и уплотняют ее трамбовка­ ми. Через 2—3 дня она затвердеет, затем всю поверхность аб­ разивной массы зачищают металлической щеткой.

Количество материалов, требующихся для изготовления 1 м2

наждачной поверхности, указано в таблице 14.

Т а б л и ц а 14-

Материалы для изготовления наждачной поверхности (на 1 м2 барабана)

наждак 125

Состав наждачной смеси, %

О

наждак80

магнезит

хлористый магний

всего

наждак125

наждак100

X

О

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

ч

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

 

Масса материалов,

кг

 

 

 

хлористый

наждак 80

магнезит

магний

всего

в том числе для смазки

всего

23

23

24

15

15

100

18

18

19

12

12

1,2

79

Для установки плоских бичей на требуемое расстояние от аб­ разивной поверхности надо снять верхнюю половину обечайки. Затем вдоль края машины в 2—3 местах прибивают деревянные планки, направленные одним концом внутрь цилиндра машины и выступающие за кромку абразивного слоя на заданную длину.

Предварительно раскрепленный бич одним краем вплотную придвигают к выступающим концам планок и в таком положе­ нии закрепляют его. Так же выравнивают все остальные бичи. Расстояние между бичами и абразивной поверхностью должно быть во всех точках одинаковое, так как в противном случае ма­ шина будет работать неравномерно.

Для смазки подшипников обоечных машин один раз в три месяца используют смазку УТ-1 (консталин, ГОСТ 1957—52).

ЩЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ

Устройство щеточных машин

Зерно, прошедшее через обоечные машины, имеет на своей поверхности надорванные, неотделенные частицы оболочек и за­ родыша. Для их отделения, а также для удаления пыли из бо­ роздки зерна на мельницах применяют щеточные машины, в ко­ торых зерно полностью освобождается от надорванных частиц, пыли и приобретает гладкую полированную поверхность.

74

Смотрите также файлы