Файл: Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 78
Скачиваний: 0
стиями размером 2,2—2,4X20 мм. Проход этих сит следует на правлять в отдельный сепаратор, выделенное на нем зерно — в отдельный триер и только после этого зерно направляют в об щий поток.
При работе сепараторов на крупозаводах рекомендуется при менять сита, приведенные в таблице 2.
Иногда на предприятии может не оказаться в наличии нуж ного сита с отверстиями требуемой формы и размера. Однако всегда можно подобрать примерно такое же сито, но с отвер стиями другой формы, которым можно заменить недостающее сито.
При работе сепараторов на крупозаводах, перерабатываю щих горох, просо или гречиху, уклон сит должен быть в преде
лах: при |
переработке |
проса |
и гороха 1:16 длины сита (60 мм |
на 1 м) |
и для гречихи |
1 : 12 |
(80 мм на 1 м). |
Кроме перечисленных выше зерновых мельничных сепарато ров типа ЗСМ и ЗСП, промышленность осваивает производство новой конструкции сепаратора ЗСШ шкафного типа (рис. 2).
Рис. 2. Зерноочистительный сепаратор ЗСШ:
1 — четырехсекционный шкаф сепаратора; 2 — балансирный ме ханизм; 3 — приемное устройство; 4 — пневмосепарирующий канал; 5 — выпускное устройство.
23
Зерноочистительный се |
||||
паратор |
шкафного |
типа |
||
ЗСШ |
в |
цельнометалличе |
||
ском |
исполнении создан на |
|||
базе рассева ЗРШ-1-4. Се |
||||
паратор |
типа ЗСШ |
состо |
||
ит из |
следующих основных |
|||
узлов; |
|
|
|
|
четырехсекционного шка |
||||
фа, внутри |
которого |
раз |
||
мещено |
14 |
ситовых |
рам |
|
|
размером 400X800 |
мм; |
|
||||
|
балансирного |
механиз |
|||||
|
ма с |
приводом; |
|
|
|
||
. |
приемных |
и выпускных |
|||||
устройств; |
|
|
|
|
|||
|
пневмосепарирующих ка |
||||||
|
налов. |
|
|
и |
сбор |
||
|
Ситовые рамы |
||||||
|
ники |
вдвигаются |
в |
шкаф |
|||
|
по направляющим и зажи |
||||||
|
маются |
дверцами |
при |
по |
|||
|
мощи |
|
эксцентриковых |
за |
|||
|
жимов. |
|
|
|
|
|
|
|
В сепараторе предусмот |
||||||
Рис. 3. Пневмосепарирующий канал сепара |
рена |
очистка |
только |
|
под |
||
тора ЗСШ: |
севных |
сит |
резиновыми |
||||
/ — патрубок; 2 — рукоятка клапана; 3 — магниты. |
шариками. |
сделаны |
пе |
||||
|
В дверцах |
||||||
репускные короба. Перепускные каналы находятся со сторону, противоположной приему. Они выполнены в виде съемной короб ки, соединенной болтами с задними стойками секций.
Наружные стенки шкафа, дверцы, направляющие и другие элементы, не являющиеся несущими, выполнены из алюминие вых листов и профильного алюминиевого проката.
Каждая ситовая рама состоит из вкладной рамы и поддона. На вкладную рамку набивают сито с круглыми или продольны ми отверстиями или металлотканые сита. Проход, падая на под дон, отводится в боковые каналы секции.
Балансирный механизм сепаратора полностью заимствован у рассева ЗРШ-1-4. Он служит для привода шкафа в круговое по ступательное движение.
Балансирный механизм приводится в движение клиноремен ной передачей от электродвигателя, установленного на крышке сепаратора. Радиус траектории колебаний шкафа регулируют, изменяя массу балансиров. Для этого предусмотрены сменные грузы. Для натяжения ремней установлен натяжной болт с контргайкой.
24
На приемной доске сепаратора ЗСШ установлено приемно распределительное устройство. На крышке шкафа каждой сек ции под приемным устройством расположены обечайки, внутри которых смонтированы конические инерционные делители, син хронно вращающиеся с корпусом сепаратора и распределяющие зерно на четыре приемные ситовые рамы. Приемное устройство снабжено патрубком для присоединения к аспирационной сети.
Для очистки зерна от легких примесей воздушным потоком предназначены пневмосепарирующие каналы. Для регулирова ния скорости движения воздуха в патрубке 1 (рис. 3) установ лен клапан, рукоятка 2 которого вынесена наружу.
Необходимые аэродинамические |
режимы работы |
пневмосепа |
||
рирующих каналов |
обеспечиваются |
двумя |
вентиляторами ВЦП-6 |
|
с индивидуальными |
электродвигателями |
(N=7,5 |
кВт, п= |
|
=1460 об/мин).
Вотличие от сепаратора типа ЗСМ в сепараторе ЗСШ отсут
ствует осадочная камера. Аспирационные относы и пыль осаж
даются в |
циклонах 4БЦШ-550. |
примесей |
устанавлива |
|||
Для |
улавливания |
металломагнитных |
||||
ют постоянные магниты 3, |
подвешивают к |
пото |
||||
Шкаф |
сепаратора |
в четырех точках |
||||
лочной |
металлоконструкции (аналогично |
рассеву |
ЗРШ-1-4) |
при |
||
помощи одинарных стальных тросов.
В технологической схеме предприятия сепаратор ЗСШ уста навливают по схеме, приведенной на рисунке 4.
Для отделения крупных примесей перед сепаратором нужно
установить |
или |
скальператор (рис. 5), или |
приемное |
сито. |
|
В скальператоре |
главный |
узел — вращающийся |
барабан, |
выпол |
|
ненный из |
металлотканой |
сетки с размерами |
ячеек 12X12 мм. |
||
Сетчатый барабан вращается со скоростью 11 об/мин от элект родвигателя через червячный редуктор. В корпусе скальперато-
ра сделан патрубок для |
подсоединения его к |
аспирационной |
сети предприятия. |
совершает круговое |
поступательное |
Приемное сито (рис. 6) |
движение вместе со шкафом сепаратора. В нем установлено сито с пробивными отверстиями 0 1 2 мм и уклоном в 1 градус.
Зерновая масса после скальператора или приемного ' сита поступает в патрубки шкафа сепаратора, где инерционные пита тели делят ее на четыре потока и каждый поток поступает на че тыре приемные рамы (рис. 7). В раме установлены пробивные сита 0 4,5 мм.
Схода с приемных рам (зерно с крупными примесями) для дальнейшей обработки одним потоком направляют на группу сортировочных ситовых рам. Она состоит из трех последова тельно соединенных сит с отверстиями 0 8 мм. Сход с этой группы сит представляет собой крупные примеси. Для улучше
ния |
выхода этих примесей предназначены сортировочные рам |
ки |
№ 12, 13 и 14, из которых две последние наклонены по на- |
25
Зерно
Рис. 4. Установка сепаратора ЗСШ в технологической схеме:
/ — нория; 2 — шнек; |
3 — приемное |
сито; 4 — скальператор; 5 — аспирацион |
|
ные каналы; 6 — сепаратор ЗСШ; |
7 —■дуоаспираторы; |
8 — циклоны 4БЦШ; |
|
|
9 — вентиляторы ВЦП-6. |
|
|
правлению движения |
продукта |
под углом 1°. |
Проход группы сор |
тировочных сит представляет собой фракцию «крупное зерно». Проход каждой рамы (зерно с мелкими примесями) поступа
ет на приемно-подсевную раму с металлотканым ситом разме ром 2,8x2,8 мм.
Схода с четырех приемно-подсевных рам (мелкое зерно) в каждой секции поступают на сборник и направляются в пневмо сепарирующий канал.
26
Рис. 5. Скальператор:
/ — вращающийся барабан; 2 — цепная передача; 3 — редуктор.
Рис |
6. Приемное сито: |
|
/ — приемное устройство |
сита; |
2 — корпус сита; 3 — приемное |
устройство |
сепаратора. |
|
Рис. 7. Схема сепаратора ЗСШ:
/ — приемное |
сито; 2 — скальператор; а — зерно крупное; б — зерно мел |
кое первое; |
в — зерно мелкое второе; г — примеси крупные; д — при |
|
меси мелкие; е — сор крупный. |
П роход |
приемно-подсевных |
рам |
(подсев |
с |
мелким |
зерном ) |
||||||||||
для дальнейш ей |
обработки |
направляю т |
на |
группу |
подсевных сит |
|||||||||||
(№ 9, 10 и 11). |
О на |
состоит |
из трех |
последовательно |
соединен |
|||||||||||
ных сит с пробивными отверстиям и |
разм ером ш |
1,7X 20 мм. |
|
|||||||||||||
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Техническая характеристика сепаратора |
ЗСШ |
|
|
|
||||||||||
Производительность, |
т / ч |
....................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
19,9 |
21,7 |
||||
Число секций, |
шт......................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
400X800 |
||
Размеры ситовой рамы, м м |
....................................................................... |
|
|
|
................................ 14 |
|||||||||||
Число рам в секции, шт. |
|
|
|
|
14 |
|
||||||||||
Площадь ситовой поверхности, м2 |
....................................... |
|
|
|
|
...... |
' • |
. |
|
|||||||
Полезная площадь одной рамы, м2 |
............................................. |
|
|
|
|
|
|
0,25 |
||||||||
Общий расход воздуха, м3/ ч ................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 240 |
||||||
Частота колебаний корпуса, колеб/мин |
....................................... |
|
|
|
|
|
210 |
|
||||||||
Радиус траектории колебаний, м м |
.......................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
36 |
|
|
|||||
Электродвигатель: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
||
мощность, |
к В т .................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
960 |
||||
частота вращения ротора, об/мин....................................... |
|
|
|
|
...... |
|
• |
|||||||||
Размеры пневмосепарирующих каналов, мм: |
|
|
|
|
|
|
920 |
|
||||||||
д л и н а ................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ширина |
........................................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
160 |
|
||
высота |
|
на..................................................................................... |
1 см ширины сортировочных сит: |
|
|
|
2265 |
|||||||||
Удельная нагрузка |
|
|
37—42 |
|||||||||||||
к г / с м ................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
к г /( с м - с у т к и ) .............................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
672—1032 |
||||
Удельная нагрузка на 1 см ширины пневмоканалов: |
|
|
|
|
61—66 |
|||||||||||
к г / с м ................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
к г /(см -су тк и ).................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
%: |
|
|
1464—1584 |
||||
Эффективность очистки от примесей с дуоаспираторами, |
|
85 |
|
|
||||||||||||
по сорнойп р и м е с и ............................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
» |
зерновой |
» |
|
......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
|
||
» |
крупной |
» |
|
|
.................................................... 100 |
|
||||||||||
» |
мелкой |
|
» |
........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
|
|
» |
легкой |
|
» |
........................................................................ |
примесей |
пневмоканалами, |
%: |
|
|
60 |
|
|||||
Эффективность очистки от |
|
|
83 |
|
||||||||||||
■по сорной п р и м е с и ........................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
» |
зерновой |
» |
|
........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
|
||
» |
крупной |
» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
||
» |
мелкой |
|
» |
|
........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
|
|
» |
легкой |
|
» |
........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
|
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2220 |
|||||
д л и н а .................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ш и р и н а ........................... |
|
|
................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
2520 |
|||
высота (до приемной доски )....................................... |
|
|
|
|
|
|
|
2495 |
||||||||
высота со скальператором................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
3115 |
|
||||||
Масса, |
к г .................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
|
П р и м е ч а н и е . |
Показатели |
приняты |
по |
результатам |
испытаний |
ГМИС. |
||||||||||
|
|
Технологическая |
эксплуатация |
сепараторов |
|
|
||||||||||
О чистка |
зерна |
в сеп араторах долж на |
обеспечить |
м акси м ал ь |
||||||||||||
ное отделение сорной |
и зерновой |
примесей. |
Д л я |
этого |
нуж но |
|||||||||||
правильно |
подбирать |
сита |
и |
наладить |
работу |
аспирационной |
||||||||||
сети. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29
Разделение зерновой массы на крупную и мелкую фракции и дальнейшую отдельную очистку широко используют на пред приятиях, что повышает эффективность очистки.
Очистка считается эффективной, если при пропуске через се паратор первого прохода из зерна будет выделено не менее 65% примесей, подлежащих выделению на ситах и воздушным пото ком (камни, земля, песок, крупные частицы сорных примесей, крупные и мелкие семена культурных и сорных растений), а на системах второго и третьего сепарирования не менее 50% от ос тавшегося количества примесей.
На воздушно-ситовых сепараторах должно быть отделено мелких примесей на системах первого сепарирования не менее 70%, а на последующих системах не менее 60% от оставшегося количества этих примесей.
В общей сложности на всех сепараторных системах из зер новой массы крупные примеси должны быть изъяты полностью, мелкие — не менее 90% и легкие — не менее 80%.
Содержание полноценных зерен в крупных примесях не до пускается, а в отходах мелких и легких примесей может быть не более 2% от массы отходов.
Технологическую эффективность работы сепаратора (%) оп ределяют по количеству сорных примесей, содержащихся в зер не до и после машины,
?)общ=— |
100, |
а |
|
где а — содержание примесей в зерне до сепаратора, г; |
|
б — содержание примесей в |
зерне после сепаратора, г. |
На технологическую эффективность работы сепаратора влия ют следующие основные факторы:
правильный подбор сит, особенно разгрузочного; нагрузка на 1 см ширины сита;
равномерное распределение зерна по ширине сит и сечению
аспирационного канала; |
|
количество и характер примесей в массе зерна; |
и аспи |
расход воздуха (м3/мин), герметичность осадочных |
|
рационных камер; |
|
наклон сит и их очистка; |
режиме. |
работа эксцентрикового колебателя в оптимальном |
|
В процессе работы сепаратора обслуживающий |
персонал |
контролирует соблюдение технологического режима органолеп тически, сравнивая образцы продукта до и после машины (по содержанию в них посторонних примесей), а также образцы от ходов, полученных на ситах и взятых из аспирационных осадоч ных камер (по наличию в них нормального зерна).
Во время работы обслуживающий персонал зерноочиститель ного отделения должен следить за исправностью и равномерной работой питающего механизма сепаратора, за систематической
30