Файл: Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 0
|
|
|
Техническая характеристика пнеамоаспираторов |
|
|
|
|||
М а р к а .................................................... |
|
|
|
|
-5 |
БПС-1,5 |
БПС-2,5 |
ВПС-5 |
БПС-10 |
Производительность, т / ч |
|
|
5 |
ЗПА-10 |
|||||
......................................... |
|
10 |
1,5 |
2,5 |
5 |
10 |
|||
Расход воздуха при коэффициенте концентра |
|
|
|
|
|
|
|||
ции А=3,5-1-5,0, |
м3/ ч ...................................... |
|
|
800—1500 |
2000-2800 |
450-550 |
1500 |
1300-1500 1550-1950 |
|
Аэродинамическое |
сопротивление . . ., Па |
. |
600 |
600 |
900 |
600 |
700-900 |
700—1250 |
|
Размеры пневмосепарирующего канала, мм: |
|
|
|
|
|
|
|||
д л и н а .................................................................... |
|
|
|
600 |
900 |
300 |
500 |
800 |
900 |
ширина .............................................................. |
|
|
|
80—190 |
80-186 |
50-120 |
0—180 |
0-230 |
100—210 |
высота.................................................................... |
|
|
|
900 |
900 |
790 |
900 |
900 |
990 |
Электродвигатель: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мощность, к В т ..................................................... |
|
|
1,1 |
1,1 |
— |
0,6 |
0,6 |
U |
|
частота вращения ротора . . . ., об/мин |
|
935 |
935 |
— |
1350 |
1350 |
1400 |
||
Подшипники качения: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шлюзового затвора ....................................... |
|
|
№306(4) |
№306(4) |
— |
№306(2) |
№306(2) |
№306(2) |
|
р ед у к то р а ...................................................... |
|
|
|
№7305(2) |
№7305(2) |
— |
— |
— |
— |
питающего в а л и к а ............... .................... |
• |
|
— |
— |
— |
№11206(2) |
№11206(2) |
№11206(2) |
|
червячного редуктора ..................................... |
|
|
— |
|
— |
№7306(2) |
№7306(2) |
№7306(2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
№7307(2) |
№7307(2) |
№7307(2) |
натяжного устройства |
|
|
|
— |
— |
№206(2) |
№206(2) |
№206(2) |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
д л и н а ................................................................... |
|
|
|
1144 |
1375 |
1100 |
830 |
1100 |
1200 |
ширина............................................................. |
|
|
|
860 |
1080 |
600 |
900 |
1100 |
900 |
вы сота................................................................... |
|
|
|
1760 |
1970 |
1775 |
2140 |
2235 |
2400 |
Масса, кг |
|
|
|
390 |
538 |
170 |
350 |
470 |
620 |
|
|
|
|
|
|
Выпускаемые |
|
промышленностью |
|||||||||
|
|
|
|
|
пневмоаспираторы |
ЗПА |
и БПС разли |
||||||||||
|
|
|
|
|
чаются по производительности. |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Аспирационные колонки. Аспира |
||||||||||||
|
|
|
|
|
ционная колонка БКА (рис. 10) работа |
||||||||||||
|
|
|
|
|
ет следующим образом. Исходный про |
||||||||||||
|
|
|
|
|
дукт поступает в питающий |
|
ковш |
ма |
|||||||||
|
|
|
|
|
шины, из него при помощи |
|
питающего |
||||||||||
|
|
|
|
|
валика 3 и грузового клапана 5 равно |
||||||||||||
|
|
|
|
|
мерной |
лентой по всей |
длине машины |
||||||||||
|
|
|
|
|
попадает |
в канал. |
Он |
состоит |
из |
на |
|||||||
|
|
|
|
|
клонных |
плоскостей 6 |
и поворотных кла |
||||||||||
|
|
|
|
|
панов |
7. |
Зерно, |
перемещаясь |
сверху |
||||||||
|
|
|
|
|
вниз, |
подвергается |
интенсивному |
воз |
|||||||||
|
|
|
|
|
действию воздушного потока, создавае |
||||||||||||
|
|
|
|
|
мого путем |
отсоса |
воздуха |
из |
машины |
||||||||
|
|
|
|
|
через |
установленный |
на |
крышке аспи |
|||||||||
|
|
|
|
|
рационный |
патрубок. |
Поворотные |
кла |
|||||||||
|
|
|
|
|
паны 7 служат для регулирования воз |
||||||||||||
|
|
|
|
|
душных |
потоков, |
которые, |
|
пересекая |
||||||||
Рис. 10. |
Аспирационная ко |
струю зерна, захватывают частицы, об |
|||||||||||||||
|
лонка БКА: |
|
ладающие большой парусностью, и уно |
||||||||||||||
/ — выпускной клапан; |
2 — оса |
сят их из канала в осадочную камеру 2. |
|||||||||||||||
дочная |
камера; 3 — питающий |
Тяжелые относы удаляются из каме |
|||||||||||||||
валик; 4 — регулирующий кла |
|||||||||||||||||
наклонная |
плоскость; |
7 — по |
ры 2 |
по мере их накопления, |
преодоле |
||||||||||||
пан; 5 — грузовой |
клапан; 6 — |
вая |
сопротивление клапана |
|
|
который |
|||||||||||
воротный |
|
клапан; |
8 — магнит |
|
1, |
||||||||||||
ное |
заграждение. |
предохраняет осадочную камеру от под |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
соса в нее воздуха из помещения. |
|
|||||||||||
Легкие относы, не осевшие в осадочной камере, уносятся воз |
|||||||||||||||||
духом |
|
в аспирационную |
сеть |
и затем |
задерживаются |
в |
цик |
||||||||||
лонах. |
|
|
воздушного |
потока, а следовательно, |
и |
интенсив |
|||||||||||
Скорость |
|||||||||||||||||
ность |
обработки |
регулируют, |
изменяя |
положение |
клапана 4. |
||||||||||||
В нижней части корпуса колонки |
установлено |
магнитное |
за |
||||||||||||||
граждение 8. |
|
|
|
работают |
на |
переменном |
объеме |
||||||||||
Аспирационные колонки |
|||||||||||||||||
воздуха и, несмотря на сравнительно несложную конструкцию,
обеспечивают |
достаточную эффективность воздействия |
воздуш |
|
ного потока на обрабатываемый продукт. |
|
||
|
Техническая характеристика аспирационной колонки БКА |
|
|
Производительность (не более), т/ч: |
5,0 |
||
на |
зерне .................................................................................................... |
шелушения крупяных к у л ь т у р |
|
на |
продуктах |
3,3 |
|
на |
к р у п е ................................. |
м3/м и н |
3,8 |
Расход |
воздуха, |
80 |
|
Частота вращения питающего валика, об/мин............................................. |
42 |
||
Габаритные размеры, мм: |
1400 |
||
длина ............................................................................................................... |
|
||
38
ширина |
825 |
высота |
1200 |
Масса, кг . |
3100 |
Аспиратор с замкнутым циклом воздуха. В последние годы на мельницах и крупозаводах нашли широкое применение аспира торы с замкнутым циклом воздуха. Они работают на постоянном объеме воздуха, что очень важно, так как не требуется устрой ства специальных аспирационных сетей. Кроме того, работа та ких аспираторов не увеличивает объемов наружного воздуха, по ступающего в помещение.
Аспиратор БДА (рис. 11) работает по следующей схеме. Про дукт, подлежащий очистке, поступает из бункера 5 в приемный канал 4, заполняет его почти до самого верха и, открывая своей тяжестью грузовой клапан 3, равномерным слоем падает на под вижный отражательный щиток 2 и после него в выпускной ка нал/.
Продукт в аспираторе продувается дважды — при выходе его из канала на отражательный щиток и при падении со щитка в выпускной канал.
Захваченные воздушным потоком легкие примеси по аспира ционному каналу поступают в осадочную камеру 6, где эти ча стицы под действием центробежной силы прижимаются к на ружной металлической стенке камеры, теряют скорость, опуска ются вниз и шнеком 7 удаляются из машины. В выходной трубе для относов после шнека установлен клапан для предотвраще ния подсоса воздуха.
Рис. |
11. Аспиратор БДА с замкнутым циклом воздуха: |
|
1 — выпускной |
канал; 2 — отражательный щиток; . 3 — грузовой клапан- |
4 — при |
емный канал; |
5 — приемный бункер; 6 — осадочная камера; 7 — шнек; |
8 — воз |
|
душная труба; 9 — вентилятор. |
|
39
Рис. 12. Схема воздушного сепаратора А1-БВЗ:
1 — шнек; 2 — осадочная |
камера; 3 — рабочая камера; 4 — планка; |
||
5 _ грузовой |
клапан; |
6 — гребенка; |
7 — воздушно-сепарирующнй |
канал; |
8 — зерновой канал; 0 |
— приемное устройство. |
|
Воздух, освобожденный в осадочной камере от пыли и отно сов, засасывается по трубе 8 в вентилятор 9 и из него нагнетает ся снова в рабочую камеру машины для повторного продувания продукта. Скорость движения воздушного потока регулируют клапаном, рукоятка которого вынесена наружу.
Воздушный сепаратор AI-БВЗ с замкнутым циклом воздуха (рис. 12). Предназначен для очистки зерна злаковых и крупя ных культур от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами, для отделения лузги из продуктов шелушения плен чатых культур, а также для контроля крупы и отходов.
Техническая характеристика воздушного сепаратора А1-БВЗ |
|
Производительность, т /ч ............................................................................... |
Ю |
Длина сепарирующего канала, м м ........................................................... |
1200 |
40
Диаметр ротора вентилятора, мм Частота вращения крыльчатки вентилятора, об/мин .
Расход воздуха, м3/мин ....................................................
Частота вращения шнека осадочной камеры, об/мин . Электродвигатель:
мощность, к В т ..........................................................
частота вращения ротора, об/мин |
.......................... |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина ................................................................. |
|
ш и р и н а ....................................................................... |
|
в ы с о т а ....................................................................... |
1 ■ |
Масса, к г ................................................................. |
600
1100
100—110
260
3
960
1800
1550
1960
600
Продукт, поступающий самотеком в приемное устройство 9, равномерно распределяется по всей длине зернового канала 8, снизу прикрытого грузовым клапаном 5. С него продукт попа дает на планки 4 рабочей камеры 3. Пересыпаясь с одной план ки на другую, продукт подвергается четырехкратному провеива нию воздушным потоком.
При вращении рабочего колеса вентилятора воздух, посту пающий в спиральный кожух через щель дросселя и всасываю щий патрубок вентилятора, попадает на лопасти рабочего коле са и под действием центробежной силы нагнетается в кожух. Далее, пройдя через гребенку 6, воздушный поток выравнивает
ся и поступает в рабочую камеру. |
Здесь |
он |
пересекает струю |
|
продукта, отделяет от него легкие |
примеси, |
пыль и через воз- |
||
душно-сепарирующий канал 7 попадает в |
осадочную камеру |
2. |
||
В ней примеси и пыль осаждаются |
и шнеком 1 выводятся |
за |
||
пределы камеры. |
|
|
|
|
Технологическая эксплуатация пневмоаспираторов
Для обеспечения необходимой технологической эффективно сти очистки в аспирационных колонках и аспираторах с замкну тым циклом воздуха рекомендуется применять нагрузки, приве денные в таблице 4.
|
|
Т а б л и ц а 4 |
|
Нагрузки на 1 см длины приемной линии аспирирующих машин, кг/'сутки |
|||
Технологическая операция |
Аспирационная |
Аспиратор с замкну |
|
колонка |
тым циклом воздуха |
||
|
|||
Очистка зерна |
400-500 |
800-1000 |
|
Отделение лузги из продуктов шелушения |
200-400 |
350-500 |
|
Контроль крупы и отходов |
250-650 |
350-720 |
|
Технологическая эффективность работы |
пневмосепарирую |
||
щих машин характеризуется количеством |
выделенных |
легких |
|
примесей |
(пыль, сорная примесь, сечка, лузга, мучка, изъеденные |
||
и щуплые |
зерна и т. п.). Общее количество выделенных |
легких |
|
41
примесей должно быть |
не |
менее 60—75%, в |
том |
числе сорных |
|
семян 20—30%, битых |
зерен 20—30%, щуплых зерен 20—30% |
||||
по отношению к содержанию их в зерновой массе. |
в |
результате |
|||
После пропуска зерна |
через пневмоаспиратор |
||||
уменьшения запыленности |
его зольность снижается |
на 0,01— |
|||
0,02% . |
|
|
сепаратора А1-БВЗ |
||
Технологическая эффективность работы |
|||||
на разделении продуктов шелушения риса составляет: при нали чии в лузге до 2% доброкачественного ядра — 86%, до 10% —
88%.
Следует отметить, что при наличии в лузге доброкачественно го ядра в пределах 10% переполняется осадочная камера сепа ратора из-за недостаточной производительности шнека. Поэтому нормальная эксплуатация сепаратора AI-БВЗ возможна только после устранения этого недостатка.
Для нормальной и эффективной работы пневмоаспираторов, аспирационных колонок и аспираторов с замкнутым циклом воз духа необходимо обеспечить:
равномерное поступление зерна по всей длине питающего ва лика (или клапана) машины, что требует постоянного надзора за исправностью и нормальной работой питающего устройства;
постоянный воздушный режим в зависимости от назначения машины в технологическом процессе и качества ее работы. Ра боту воздушного потока контролируют как наличием относов в основном продукте, так и наличием продукта в относах. Ско рость движения воздушного потока в пневмосепарирующих ка налах регулируют при помощи подвижной стенки и клапана сброса избыточного воздуха. В аспирационных колонках и аспи
раторах с замкнутым циклом воздуха |
для этого |
служат специ |
||
альные регулировочные клапаны с рукоятками; |
|
|
||
тщательную герметизацию |
машины |
во избежание подсосов |
||
воздуха через неплотности соединений; |
воздух |
должен |
посту |
|
пать в машину только через |
специально предусмотренные |
для |
||
этой цели места; подсосы воздуха надо немедленно устранять; проверку в течение смены несколько раз действия выпускных
клапанов; установку отражательного щитка аспиратора с замкнутым
циклом воздуха в таком положении по отношению к питающему грузовому клапану, чтобы была двойная продувка потока зерна; некоторое количество зерна над питающим клапаном и под
выпускным патрубком; плотное прилегание всех дверок и смотровых люков к корпу
су машины; во время работы их следует всегда держать закры тыми.
Если несколько аспирационных колонок присоединены к од ной аспирационной сети, необходимо учитывать, что регулирова ние воздушного потока на одной из них сказывается на работе других колонок. Поэтому при изменении режима на одной ма-
42