Файл: Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов.pdf

В дисковом триере особое внимание должно быть обращено на качество дисков. Они должны быть чистыми, без заусениц, ячеи — точных размеров. Для сохранения дисков от износа один раз в сутки рекомендуется открыть нижний кожух дискового триера и очистить его от скопившейся минеральной примеси. На это время доступ зерна в машину должен быть прекращен.

Если наблюдаются случаи попадания зерна очищаемой куль­ туры вместе с короткими примесями (куколь и др.), полученны­ ми с дисков основного отделения зерна, необходимо направить эту смесь в контрольное отделение, где выделяется основное зерно.

Зерно, поступающее в триер, не должно быть повышенной влажности и содержать мелких зерен сорняков, способствующих забиванию ячеек дисков. Если невозможно обеспечить полную загрузку дискового триера, частоту вращения ротора снижают до 45—50 об/мин. Если же пропускная способность триеров не­ достаточна для обработки всего потока зерна, то рекомендуется на второй сепараторной системе разделить зерно на две фрак­ ции (крупную и мелкую) и направлять крупную в овсюгоотбо­ рочную машину, а мелкую — в куколеотборочную машину.

Очистка зерна в триерах должна обеспечивать максимальное отделение примесей, отличающихся от него длиной. Очистка считается эффективной, если из зерна будет выделено не менее 70% примесей.

На величину технологической эффективности работы триеров

скорость движения рабочей поверхности; форма и размеры ячей;

условия попадания зерен в ячеи и распределения их по ра­ бочей поверхности;

50

состояние рабочей поверхности и условия ее эксплуатации. Во время работы триеров работники лаборатории должны

установить систематический контроль за работой триеров. В от­ ходах не должно быть превышения годного зерна, а в зерновой массе — сорной примеси, подлежащей удалению.

Сменный мастер в течение смены должен несколько раз про­ верить эффективность работы триеров по содержанию длинных или коротких примесей в зерне или зерна в примесях по образ­

цам, отобранным после машины.

В процессе работы необходимо систематически проверять, не задевают ли диски при вращении за установленные, между ними лотки. Поломанные лотки следует немедленно заменить (остано­ вив для этого машину), а погнутые выровнять. Устанавливать лотки надо так, чтобы их кромки были расположены на одина­

ные диски, которые надо своевременно заменять. В дисках, кро­ ме того, могут изнашиваться прикрепленные к их спицам гонки. Наблюдается также износ втулок дисков, если они были плохо закреплены на валу стопорным болтом.

Диски на валу надо устанавливать по схеме, на одинаковом расстоянии, причем гонки должны располагаться так, чтобы спи­

обойму, вынуть шнек. Для снятия вала с дисками отнимают од­ ну боковину триера. Шариковые подшипники и цепь промывают в керосине. Необходимо проверить состояние шнека, звездочек.

Вал с дисками должен иметь плавный ход, в противном слу­ чае зерна могут преждевременно выпадать из ячей.

В таблице 8 приведены основные неисправности, возникаю­ щие во время работы триеров.

Для нормальной работы триера необходимо один раз в ме­ сяц смазывать подшипники опоры вала и дисков, а также под­ шипника опоры шнека смазкой ЦИАТИМ-203-Т (ГОСТ8773—63).

КАМНЕОТДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Устройство камнеотделительных машин

В зерновой массе встречаются минеральные и другие при­ меси, которые по своим размерам и аэродинамическим свойст­ вам близки к зерну основной культуры. Такие примеси (мелкие

сепараторах. Поэтому их относят к категории трудноотделимых. Попадание в готовую продукцию даже небольшого количества этих примесей приводит к выпуску нестандартной продукции.

Указанные примеси отделяют в камнеотделительных маши­ нах различных конструкций, которые в технологической схеме обычно устанавливают на последнем, третьем этапе подготовки зерна к помолу. В основу процесса очистки зерна от минераль­

52

Рис. 16. Камнеотделительная машина А1-БКМ:

диска рабочей рамы, ударяясь о стенки обечайки и ее плоскость, каждая частица приобретает собственное движение, обусловлен­ ное ее плотностью. В смеси компонентов с одинаковыми разме­ рами в нижние слои осаждаются тяжелые частицы. Таким обра­

«всплывает», т. е. в камнеотделительной машине происходит про­ цесс самосортирования.

Зерно, непрерывно поступающее на конусные диски рабочих рам, движется по спирали от периферии к центру и через кони­ ческие воронки выводится из машины.

53

отверстие размером 14X14 мм при помощи направляющего гон­ ка минеральные примеси выводятся в вертикальные каналы, по

вторую контрольную раму).

С I и II контрольных рам зерно также выходит через конус­ ные воронки, а минеральные примеси направляются на III конт­ рольную раму. На ней происходит тот же процесс самосортирования смеси, что и на рабочих и первых контрольных рамах. Очищенное зерно выводится из машины через конусную воронку, а минеральные примеси выходят через отверстие размером 16x16 мм и по лотку поступают в аппарат для обработки отхо­ дов. Наличие такого аппарата является существенным отличием данной модели от предыдущих.

Аппарат для обработки отходов (рис. 17) устанавливают в нижней части машины между кузовами так, что отходы на него поступают с контрольных рам самотеком.

На верхней раме аппарата продолжается отделение оставше­ гося зерна от минеральных примесей. Очищенное зерно в коли­

54