Файл: Романов, А. А. Механизация производства рыбной продукции.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 83

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Нижний ряд направляющих выводит каретки из морозильного

аппарата.

Подвижная загрузочная площадка по двум винтам движется вверх и вниз поочередно. Опускаясь площадка открывает за-

Рис. 28. Схемы морозильного аппарата ГКА-4 (а ) и кинематики его подвиж­ ных частей (б):

J — морозильная камера;

2 — воздухоохладители;

3 — вентилятор; 4 — подвижная пло-

щадка; 5 — вращающиеся

винты; 6 — неподвижный

стол; 7 — передние гребенки; 8 — зад­

ние гребенки; 9 — направляющие для противней.

 

слонку нижнего окна и на нее выталкивается каретка с противнями. При дальнейшем опускании площадки в нее входят на­ клонные неподвижные гребенки, снимающие противни, которые

61

соскальзывают на приемный стол. Пустая каретка остается на

площадке и движется вместе с ней вверх для новой загрузки. Батареи воздухоохладителей расположены под рядами на­ правляющих. Воздух в аппарате циркулирует по кольцу снизу

вверх и опять вниз с помощью вентилятора.

Имеется несколько модификаций аппарата ГКА-4, отличаю­ щихся различной производительностью и соответственно разме­ рами (см. табл. 4).

Недостатки этих аппаратов: ручная дозировка рыбы, отсут­ ствие устройств для подпрессовки, оттаивания, глазировки и др. Однако низкая стоимость этих аппаратов по сравнению, напри­

мер,

с плиточным типа АР’СА способствует

их

широкому ис­

пользованию на береговых предприятиях.

 

м о р о з и л ь ­

Более совершенным

является гравитационный

ный

а п п а р а т т и п а

«Линде» ( ФРГ)

производительно­

стью 50 т/сутки, установленный на Мурманском рыбокомбинате (см. табл. 4). В этом аппарате также нет цепных транспорте­ ров— передвижение блок-форм с рыбой осуществляется по на­ правляющим с помощью гидротолкателей (рис. 29),

Рпс. 29. Морозильный аппарат гравитационного типа:

1 — бункер;

2 — транспортер; 3 — весодознрующее устройство; 4 — блок-форма;

5

подъемник;

6 — загрузка

в камеру;

7 — камера осушки;

8 — направляющие; 9 — пе­

редний пе)реталкиватель;

10 — задний переталкиватель;

И — камера оттайкн;

12

транспортёр

для блоков;

13 — камера

мойки блок-форм.

 

 

Морозильный туннель представляет собой изолированную ка­ меру, в средней части которой расположено 14 рядов горизон­ тальных направляющих'для блок-форм. Блок-формы (внутрен­ ний размер каждой 800X250X60 мм) сдвоены и жестко соедине­ ны между собой короткой боковой стороной. Крышка блокформы с одной стороны соединена с корпусом шарнирами, а с противоположной — замком. С боковых сторон крышек имеют­ ся пластинчатые пружины, подпрессовывающие рыбу в блок- :формах. Наружная сторона крышки и дно блок-формы ореб-

рены.

Рыба, предназначенная для замораживания, ленточным транспортером подается в приемный бункер морозильного ап­ парата. Из бункера с регулирующей заслонкой, ограничиваю­

62


щей поток, рыба попадает на' наклонный транспортер, переда­ ющий ее в бункер автоматического весодозирующего устройст­ ва. В блок-форму дозируется 10 кг рыбы. По достижении необ­ ходимой массы подающий транспортер автоматически отклю­ чается и перекрывается заслонкой. Затем открывается заслон­ ка бункера, и доза рыбы по наклонному лотку попадает в от­ крытую блок-форму. Для заполнения каждой из сдвоенных

блок-форм имеется отдельная линия с бункерами и веоодозирующими устройствами.

Заполненные блок-формы вертикальным элеватором подни­ маются вверх и специальной тележкой с помощью гидроцилиндров продвигаются в морозильную камеру. Во время движения закрываются замки и опускаются прижимные пружины крышек блок-форм. Перед входом в морозильную камеру установленоустройство для осушки поверхности — блок с электрокалориферами и вентиляторами.

После осушки блок-формы входят в морозильный туннель и двигаются вначале по верхнему ряду направляющих, протал­ кивая друг друга. Дойдя до конца направляющих, блок-форма попадает на специальную раму, которая, приняв блок-форму, опускает ее на один ряд. Затем толкатель, приводимый в дви­ жение от гндроцилиндра, сталкивает блок-формы на нижеле­ жащий ряд. Одновременно рама и толкатели принимают блокформы со всех нечетных направляющих (считая сверху) и пере­ дают их на нижележащие четные ряды направляющих. По чет­ ным направляющим блок-формы двигаются в обратном направ­ лении, проталкиваемые вновь поступающими. С другой стороны направляющих блок-формы с помощью такой же системы пере­ даются с четных на нижележащие нечетные ряды направляю­

щих. С баковых сторон направляющих в камере установлены ба­ тареи аммиачных охладителей, через которые циркулирует воз­

дух, нагнетаемый вентиляторами. Продувание блок-форм ох­ лажденным воздухом производится в горизонтальной плоско­ сти, поперек направления их движения.

Цикл движения блок-форм на один шаг, равный их ширине,, регулируется в пределах от 24 до 45 с, при этом рыба находит­ ся в морозильной камере соответственно от 2,5 до 4,7 ч. Пройдя последовательно все 14 рядов направляющих, блок-формы вы­ талкиваются из морозильной камеры и попадают на синхронно работающий цепной транспортер. При дальнейшем движении блок-формы переворачиваются крышкой вниз и попадают в ка­ меру для оттаивания. Здесь блок-формы в течение 20 с омыва­ ются струями' воды температурой 10—20°С. После этого с помо­ щью специальных роликов отстегиваются замки крышек, сни­ маются пружины, крышка открывается вниз, блок .замороженной рыбы выпадает и по наклонному лотку переходит на.ленточный

транспортер, передающий

ее на глазировку. После удаления

блока при дальнейшем

движении блок-формы промываются

 

ба


струями воды, переворачиваются крышками вверх и передают­ ся .на позицию загрузки очередной порцией ры'бы.

Глазировка рыбы производится в специальной машине путем погружения блока в ванну с водой.температурой около 0°. Под­ лежащие глазировке блоки укладывают в гнезда циклично вра­ щающегося барабана. В воде блок находится 2 мин и покры­ вается за это время слоем льда толщиной около 1 мм. После глазировки блоки мороженой рыбы передаются на упаковку и хранение.

Внутри морозильной камеры, у одной из боковых стенок, имеется туннель с монорельсовой дорогой для замораживания крупных экземпляров рыбы, навешиваемой на тележку, кото­ рая перемещается по монорельсу. Работа морозильного аппа­ рата практически полностью автоматизирована, роль обслужи­ вающего персонала сводится к наблюдению за режимом замо­ раживания и заполнением блок-форм рыбой с частичным ее разравниванием.

Отсутствие цепного транспортера и связанных с ним блокформ позволяет в случае поломки одной.из блок-форм сразу, без остановки морозильного, аппарата, заменить ее на исправ­ ную.

За рубежом для замораживания рыбы применяются плиточ­ ные морозильные аппараты вертикального и горизонтального типа. Плиточные морозильные аппараты имеют лучшие удель­ ные характеристики по сравнению с воздушными. Их размеры, масса и потребляемая мощность меньше, чем воздушных, но производительность выше и они быстрее замораживают рыбу, что имеет большое значение для сохранения высокого качества продукции. Плиточные морозильные аппараты позволяют по­

лучать блоки мороженой рыбы со строгими геометрическими размерами, что облегчает производство мороженой рыбной про­ дукции в мелкой потребительской расфасовке.

Недостатками вертикальных и горизонтальных плиточных мо­ розильных аппаратов являются отсутствие механизации вспо­ могательных процессов и ручная загрузка и выгрузка рыбы; В изготовлении-плиточные аппараты сложнее и дороже воздуш­ ных, в эксплуатации менее надежны.

С учетом этих недостатков в СССР был создан новый тип

плиточных морозильных аппаратов — роторный.

Выпускаются

три типа

таких

аппаратов с

различной .производительностью:

8, 12 и 15

т/сутки

(см. табл. 4).

 

а п п а р а т

АРСА-Р12

Р о т о р н ы й

м о р о з и л ь н ы й

(рис. 30)

производительностью

12 т/сутки, или 0,5

т/ч, предназ­

начен для замораживания рыбы в стандартных блоках разме­ ром 800X250X60 мм, массой 10 кг на рыбопромысловых судах и береговых предприятиях.

Замораживание продукта до необходимой температуры про­ изводится в 23 морозильных секциях. Каждая секция состоит из

5 4


двух гладких морозильных плит с каналами для циркуляции аммиака. Секции смонтированы радиально на горизонтальном вращающемся валу и образуют вместе с ним рабочий ротор. Нижняя плита каждой морозильной секции жестко закреплена кронштейнами на дисках, приваренных к валу ротора. Верхняя плита соединена с нижней гибкой связью с пружинами и имеет возможность перемещаться, отходя от нижней плиты или при­ ближаясь к ней. При отходе верхней плиты между плитами образуется пространство для загрузки рыбы, подлежащей замораживанию. Аммиак -в ка­ налы плит подается через по­ лый вал ротора и коллекторы

сгибкими шлангами. Морозильный аппарат име­

ет вспомогательные устройства для взвешивания, дозировки, загрузки и выгрузки рыбы из морозильного аппарата.

Предназначенная для замо­

раживания

рыба

ленточным

 

 

 

транспортером .подается в бун­

 

 

 

кер весового устройства. Бун­

 

 

 

кер

установлен на передвиж­

 

 

 

ной тележке,

размещенной на

 

 

 

платформе .весов. ‘После напол­

 

 

 

нения

бункера

.необходимой

 

 

 

порцией рыбы подача

ее пре­

 

 

 

кращается и тележка с бунке­

 

 

 

ром по направляющим переме­

 

 

 

щается в положение над загру­

 

 

 

зочным лотком. Заморажива­

 

 

 

ние рыбы производится в ме­

 

 

 

таллических

съемных

рамках,

Рис. ,Э0. Морозильный аппарат

обеспечивающих

пр авильные

АРСА-РШ:

 

геометрические размеры замо­

1,— .ротор; 2 — трубопровод подачи

роженных блоков.

 

 

хладагента;

3 —- весодозиругощее уст­

 

 

ройство;

4

— загрузочный стол;

На загрузочный лоток уста­

5 — участок

разгрузки мороженых

навливаются

две

рамки, каж­

блоков.

 

 

 

 

 

дая из которых разделена .на две части, соответствующие раз­ мерам блоков. В .каждую часть вкладывается специально, рас­ кроенная заготовка пакета, выполненная из подпергамента или полиэтиленовой пленки. В раскрытый пакет из весового бункера высыпается рыба, ее вручную разравнивают и закрывают кла­ паны пакета.

Заполненные рамки автоматически подаются загрузочным лотком в морозильный аппарат. Здесь они размещаются между

5—962

65


раздвинутыми морозильными плитами в секции, которая в этот момент находится в горизонтальном положении на уровне загрузочного лотка. Возвратно-поступательное движение загру­ зочного лотка осуществляется с помощью гидроцилиндра.. Пос­ ле загрузки рамок ротор поворачивается, одновременно верхняя плита сближается с нижней, зажимая рамки с рыбой. Загруз­ ка производится поочередно в каждую третью секцию, так лее производится и выгрузка. При непрерывной работе аппарата замораживаемая рыба должна совершить три оборота. Перио­ дическое вращение ротора осуществляется механизмом, имею­ щим водило с собачкой, зацепляющейся за пальцы диска рото­ ра. При выстое ротор жестко фиксируется. Ротор с морозиль­ ными секциями размещен в изолированном контуре, а устрой­ ства для загрузки и выгрузки— вне его.

Разгрузка замороженных блоков производится из раскры­ той секции. Выгрузка рамок с блоками осуществляется меха­ низмом срыва, который вначале сдвигает рамки к центру, а за­ тем захватами извлекает их из секции и передает на приемный лоток. Далее рамки с блоками транспортером передаются для упаковки в картонные ящики. Перед упаковкой рамки снима­ ются и возвращаются к морозильному аппарату.

Большим преимуществом роторных аппаратов является обя­ зательное замораживание рыбы в упаковке. Отпадает необхо­ димость в оттаивании и глазировке. Рыба лучше сохраняется, транспортировочные характеристики ее также выше.

В морозильном аппарате молено заморалсивать также филе, пищевой рыбный фарш, рыбу, расфасованную в мелкую потре­ бительскую тару массой 0,5 и 1 кг.

Обычно на промысловых судах типа БМРТ устанавливается четыре плиточных аппарата общей производительностью 48 т/сутки.

Помимо плиточных морозильных аппаратов роторного типа в отечественной рыбной промышленности применяются плиточ­ ные аппараты других типов.

1 Г о р и з о н т а л ь н о - п л и т о ч н ы й а п п а р а т АМП-7 про­ изводительностью 7 т/сутки при 22-часовой работе предназна­ чен для установки на СРТМ. Рыба в этом аппарате заморажи­ вается в противнях без крышек с предварительной оберткой в пергамент и с крышками без обертывания. Продолжительность замораживания рыбы до —20 ---- 22°С при температуре хлад­ агента —37 ---- 38°С составляет: в противнях без крышек — 2 ч, в противнях с крышками — 2,5—3 ч. Недостатком этого ап­ парата является ручная дозировка рыбы в противни и загрузка

•и выгрузка их.

С учетом этого

недостатка

разработан мно г о п л и т оч­

ный

а п п а р а т

производительностью до 10 т/сутки,, в кото­

ром

механизирована загрузка,

а выгрузка осуществляется при

66