Файл: Романов, А. А. Механизация производства рыбной продукции.pdf

крытой снизу, ячейки луком подходит плоский нож и срезает

его излишки со стороны бункера. Затем ячейки передвигаются таким образом, чтобы пустая ячейка остановилась под другим патрубком. Из наполненной ячейки поршнем, приводимым в движение через кулачковый механизм, порция лука выталкивав

»

Рис. 44.. . Машина ИДАМО для дозировки лука:

нож; 5 — банка; <7 — транс­ портер; ? — шнек-делнтель.

ется в подошедшую банку. Одновременно во, вторую ячейку набивается порция лука. Затем цикл повторяется. В банку по­ дается постоянная порция лука — 10 г.

Пустые банки подаются пластинчатым транспортером, на ко­ тором они распределяются равномерно шаговым делителем. Если банки нет, блокирующее устройство отключает дозатор.

Габариты машины — 980X600X1400 мм, масса 317 кг, об­ служивает ее один человек. Эта машина, избавляя человека от неприятной работы с сырым луком, улучшает условия труда, обеспечивает точность дозировки и повышает производитель­ ность труда в 3,5 раза.

100

Для линий производства консервов с овощными добавками «Техрыблромом» разработана м а ш и н а ИДА-112 для дози­ ровки свежих, свежих жареных и сухих овощей в виде гарнира в банки № 3 и 8. Производительность ее 80 банок в минуту,

машины является .наличие в ней вариатора, позволяющего плав­ но менять массу порций от 16 до 60 г. Габариты машины — 1050Xi7'80х11 ЭбЮмм, .масса — 453 кг.

По сравнению с ручной расфасовкой овощного гарнира на Астраханском рыбокомбинате внедрение машины позволяет по­ высить производительность труда в 10,3 раза, высвободить де­ вять рабочих в смену. Кроме -машин для дозировки соли, спе­ ций, разнообразных овощей, сырого лука имеются машины и для Дозировки томатного соуса, масла. Такая номенклатура дозиро­ вочных машин обеспечивает производство самых разнообраз­

■101

'103

я

чем другие, то и звездочка первого ручья устанавливается ни­ же, чтобы снять с площадок только те 'банки, которые идут с перевесом, и пропустить банки с нормальной массой и недове­ сом. Звездочка второго ручья установлена выше первой и сни­ мает только те банки, которые имеют нормальную массу, про­ пуская банки с недовесом. Банки с недовесом снимаются и на­ правляются в третий ручей специальной изогнутой по окружно­ сти планкой. Банки с нормальной массой идут на дальнейшую обработку, а банки с перевесом и недовесом возвращаются для

нельзя применять в морских условиях на плавучих рыбоконсерв­ ных заводах, так как при качке появляются инерционные на­ грузки на рычажный взвешивающий механизм и резко уменьша­ ется точность взвешивания. Однако применение таких автома­ тов только на береговых консервных заводах повышает произ­ водительность труда в 4 раза.

Комплексномеханизированные участки производства консервов

На базе ранее разработанных машин и оборудования «Техрыбпром» создал два комплексномеханизированных участка: первый для производства натуральных консервов, второй для производства консервов из обжаренной рыбы. Все машины, вхо­ дящие в состав этих участков, разработаны «Техрыбпромом».

К о м п л е к с н о м е х а н и з и р о в а н н ы й у ч а с т о к п р о ­ и з в о д с т в а натуральных консервов включает две набивочные машины типа. ИНА для укладки рыбы в банки, весоконтроль­ ный автомат ИВА, машину ИДА для укладки в банки соли и специй. Участок находится в составе линии производства нату­ ральных консервов из ставриды, скумбрии, сельди и других по­ добных рыб.

Для дефростации рыбы применяется механизированный деф­ ростер конструкции «Техрыбпрома», для разделки — различные машины в зависимости от вида обрабатываемой рыбы. Разде­ ланная рыба поступает к набивочным машинам ИНА, являю­ щимся головными машинами комплекономеханизированного уча­ стка. После набивки рыбы банки проходят контроль массы и поступают в машину, дозирующую в них специи и соль. Далее банки передаются на закатку и стерилизацию.

Комплексномеханизированный участок позволяет увеличитьвыпуск натуральных консервов в 3 раза и поднять уровень ме­ ханизированного труда с 18 до 77°/о- '

К о мп л е ксн о м е х а н и з и ров э нный у ч а с т о к про ­ из в о д с т в а конс е рвов из о б ж а р е н н о й рыбы в

104

т о м а т н о м с о у.се создан на совершенно новой принципиаль­ ной основе. Для выполнения всех технологических операций ис­ пользуются промежуточные, так называемые инвентарные фор­ мы.

Промежуточные формы по размерам копируют консервныебанки, в которых должна выпускаться рыба. Формы имеют в дне прорези и перфорацию, внутренняя поверхность их покрыта полимерным материалом, предохраняющим рыбу от прилипания и пригорания.

Уложенная в эти формы рыба проходит в них все последую­ щие технологичеокие операции — панировку, обжарку и затем уже в готовом виде перекладывается в обычные стандартные консервные банки.

Производительность участка 90 банок в минуту, консервы выпускаются в банках № 3 и 8..

В промежуточные формы разделанную рыбу укладывают с- помощыо двух'набивочных машин ИНА-108 или ИНА-115. Из набивочных машин (рис. 47) два потока форм объединяются в один и формы с рыбой направляются в весоконтрольный ав­ томат ИВА-1 для отсортировки форм с нестандартной массой: рыбы.

Рис. 47. Ком'плексномеханшцрованный участок производства консервов из об­ жаренной рыбы:

После контроля массы формы поступают в машину для под­ сушки рыбы перед панировкой. Машина для подсушки пред­ ставляет собой горизонтальный туннель, через который прохо­ дит транспортер с формами. .Навстречу движению форм через: туннель с помощью вентилятора продувается горячий воздух, нагретый паровым калорифером. В туннеле с поверхности рыбы удаляется капельная влага, что способствует улучшению каче­ ства последующей панировки. Процесс удаления капельной вла­ ги интенсифицируется вибрацией с частотой 350 колебаний в ми­ нуту и амплитудой 8 мм, которую формы получают от боковых ограничительных планок, приводимых в колебательное движение через эксцентриковые толкатели. Время подсушки составляет: 1,5 мин, габ’ариты машины 4270X1218X1440 мм, масса 1300 кг..

105