Файл: Чичельницкий, И. М. Резервы роста производительности труда на рыбообрабатывающих предприятиях.pdf

Анализ использования производственных мощностей в рыбо-

обрабатывающей промышленности показывает, что еще на многих предприятиях уровень использования мощностей крайне низок. Так, коэффициенты использования мощностей ряда ры­ боконсервных предприятий Дальневосточного бассейна не пре­ вышают 0,35—0,50. Недостаточно используются мощности пла­ вучих консервных заводов Западного и Азовско-Черноморского бассейнов, где степень использования консервных мощностей некоторых судов в 1,5—2 раза ниже, чем на береговых пред­ приятиях. Меньше чем на 50% используются и морозильные мощности береговых предприятий. Примерно на том же уровне используются и мощности рыбомучного производства. Из ска­ занного следует, что рыбообрабатывающая промышленность располагает существенными резервами по улучшению исполь­ зования производственных мощностей по всем видам производ­ ства рыбопродукции и консервов.

Пути улучшения использования производственных мощностей

Количество фактически выработанной продукции зависит от степени загрузки производственного оборудования, для опре­ деления которой используются показатели: а) коэффициент экстенсивного использования оборудования; б) коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает степень использования орудий труда и представ­ ляет собой отношение фактически отработанного или заплани­ рованного к отработке времени к максимально возможному фонду времени, принятому при определении производственной мощности

Фм

где Фф — фактически отработанное время; Фп л — время, запланированное к обработке;

Ф„— максимально возможный фонд времени.

Абсолютная величина резервов экстенсивного использова­ ния оборудования определяется как разность между макси­ мально возможным фондом времени и временем, фактически отработанным оборудованием или запланированным к отра­ ботке

Увеличение экстенсивной загрузки оборудования имеет гра­ ницы, определяемые сменностью и количеством дней работы

82

й году, характером и технологическими особенностями произ­ водства. Наиболее низкое использование оборудования во вре­ мени в цехах с сезонным характером производства, где фонд рабочего времени оборудования ограничивается периодом до­ бычи рыбы в путину. Например, производственные мощности рыбопосольного производства в Азовско-Черноморском, Кас­ пийском и Дальневосточном бассейнах используются не более 30—90 дней в году. Из-за отсутствия сырья сократилось и Число дней работы установок по выпуску рыбной муки на предприятиях «Каспрыбы» и «Азчеррыбы», в результате резко сократилась выработка кормовой рыбной муки (табл. 20).

Т а б л и ц а 20

Увеличение экстенсивной нагрузки жиромучных установок обеспечивается возможностью консервации сырья (отходов и малоценных видов рыб) пиросульфитом натрия в период массо­ вого хода рыбы. Для этого не требуются холодильные емкости, которые, естественно, могут быть использованы для хранения рыбы, направляемой на выработку копченых рыботоваров и консервов.

Произведенный нами анализ работы рыбообрабатывающих линий «Азчеррыбы» показывает, что даже в путину оборудо­ вание в среднем загружено лишь в 1,2—1,7 смены. Следова­ тельно, за счет увеличения сменности работы оборудования экстенсивная нагрузка его может быть увеличена в 1,5—2 раза.

Один из отрицательных моментов в использовании оборудо­ вания — низкий коэффициент экстенсивной нагрузки морозиль­

6* 83

ных мощностей береговых предприятий. Причина этому — не­ значительное поступление в весенне-летний период частиковых рыб и слабое использование морозильных мощностей в осеннезимний период массового хода хамсы. Расчеты показывают, что вследствие улучшения экстенсивной нагрузки морозилок в путину может быть дополнительно выпущено 220 тыс. ц мо­ роженой хамсы.

Одним из путей увеличения экстенсивного использования рыбообрабатывающих линий береговых предприятий Черно­ морского побережья является их перебазирование в осенний период (октябрь—ноябрь) в район Керченского пролива на прием и обработку азовской хамсы. Время использования этих линий увеличивается в 1,5—1,7 раза, соответственно увеличи­ вается выпуск рыбопродукции. Экономическая целесообраз­ ность перебазирования рыбообрабатывающих линий подтвер­ ждается следующими данными:

Из расчетов следует, что при трехсменной работе линии достаточно 3 рабочих дня, чтобы оправдать расходы на переба­ зирование линий. При этом значительно улучшается исполь­ зование рыбообрабатывающего оборудования и рабочей силы.

ступления сырья на рыбообрабатывающие предприятия, след­ ствием простоев является неудовлетворительная организация труда й производства, а также некачественный и несвоевремен­ ный ремонт оборудования.

По данным оперативного учета внутрисменные простои оборудования на рыбообрабатывающих предприятиях бассей­ нов составляли 12—16% сменного фонда времени. Выборочные фотографии работы оборудования показывают, что внутри­ сменные простои достигают порой 30—35% сменного времени. В табл. 21 показана структура внутрисменных простоев обору­ дования (в %) на рыбообрабатывающих предприятиях «Груз-

84

рыбпрома» Азовско-Черноморского бассейна (выборочные данные за 1970 г.).

Из табл. 21 видно, что наибольший удельный вес в рыбо­

причинам. Это обусловлено, с одной стороны, насыщенностью рыбоконсервного производства различного рода сложными машинами и агрегатами при низком техническом уровне ре­

вающих оборудование). Простои по техническим причинам за­ нимают в рыбоконсервном производстве иногда до 20% смен­ ного фонда времени. Простои по техническим причинам линий по обработке рыбы (посол, заморозка, выработка непищевой продукции) по продолжительности намного ниже, чем в рыбо­

ны перебоями в снабжении тарой, основными и вспомогатель­

водства, отсутствием четкого закрепления рабочих комплекс­ ных бригад за отдельными машинами и агрегатами. Напри­ мер, при выгрузке и обработке рыбы с момента подхода судна к причалу до начала выгрузки рыбы рыбообрабатывающее оборудование механизированных линий простаивает от 30 мин до 1,5 ч. В течение смены при разгрузке и обработке 3—4 судов

8 5

простои вследствие задержек для установления сортности и массы рыбы, организации расстановки рабочей силы, подготовки тары, соли, оборудования достигают иногда 2,5—3 ч. За счет ликвидации этих потерь времени можно дополнительно обра­ ботать 250—300 ц рыбы в смену.

Технологические перерывы (очистка, мойка оборудования) занимают в течение смены от 10 до 40 мин. Особенно трудно производить очистку такого оборудования, как обжарочные электромасляные печи, аппаратов для выработки кормовых продуктов. Высокая трудоемкость очистки рыбомучных уста­ новок значительно снижает их использование. Например, про­ стои рыбомучных агрегатов Мурманского рыбокомбината, свя­ занные с их осмотром и очисткой, составляют от 3 до 38 дней в году. Между тем поддержание в чистоте рыбообрабатываю­ щего оборудования имеет существенное значение. Без соблю­ дения санитарно-гигиенических условий эксплуатации оборудо­ вания невозможно выпускать пищевую рыбопродукцию хороше­ го качества. Выпускаемое технологическое оборудование не

этого. В результате технологические перерывы длительны, ка­ чество очистки и мойки оборудования невысокое.

Слабая техническая оснащенность ремонтного хозяйства рыбообрабатывающих предприятий и кустарные методы орга­ низации ремонта зачастую приводят к тому, что капитальный ремонт из-за высокой себестоимости становится экономически невыгодным. Удельный вес ручного труда на ремонтных рабо­ тах достигает 70—80%.

В настоящее время запасные части для ремонта оборудо­ вания изготовляются в ремонтно-механических мастерских ры­ бообрабатывающих предприятий. Не говоря уже о высокой стоимости изготовления запасных частей, качество и долговеч­ ность последних значительно ниже, чем изготовленных на специализированных заводах. Своевременный и качественный уход за оборудованием и его ремонт предупреждают прежде­ временный износ машин, сокращают аварии и простои. Дис­ пропорция между высокой технической оснащенностью рыбо­ обрабатывающих предприятий и низким техническим уровнем ремонтной базы — серьезный тормоз в деле поддержания и восстановления эксплуатационных качеств оборудования. Вы­ сококачественный ремонт рыбообрабатывающего оборудова­ ния, строгое соблюдение сроков профилактического ремонта, внедрение передовых методов ремонта, сокращение сроков его проведения — важные факторы удлинения сроков службы обо­ рудования в межремонтный период. По мере роста техниче­ ской оснащенности предприятий роль ремонта и его значение будут непрерывно возрастать.

8 6