Файл: Михелев, А. А. Печи хлебопекарного и кондитерского производств. (Устройство и эксплуатация).pdf

Конвейерная сетка состоит из отдельных спиралей, соединенных друг с другом шомполами (см. стр. 75).

Сетку чистят при включенном электродвигателе привода щет­ ки, которая специальным маховичком может прижиматься к веду­ щему барабану. Перед выключением электродвигателя щетка от­ водится от ведущего барабана.

Натягивается сетка ведомым барабаном, а при ее смещении в сторону регулировка производится натяжением одной из сторон ведомого барабана.

Верхние электронагреватели основную часть тепла передают выпекаемым изделиям излучением, нижние — теплопроводностью через металлический лист и под печи.

Боковые стенки пекарной камеры не обогреваются, а только отражают излучение, воспринятое от верхних и нижних нагревате­ лей. Общее количество тепла, передаваемое нижними элементами в первой зоне, несколько выше, чем верхними элементами. Это спо­ собствует поддерживанию на сравнительно низком уровне темпера­ туры среды пекарной камеры в зоне увлажнения и соответственно уменьшает перегрев пара.

Впервой зоне имеется пароувлажнительное устройство, зани­ мающее 4% общей длины пекарной камеры. Относительная влаж­ ность среды пекарной камеры в зоне увлажнения составляет 70— 80%, в остальных зонах она находится в пределах 45—50%.

Устройство для посадки хлеба и хлебобулочных изделий на под печи представляет собой каретку. Она устанавливается роликами на приставных направляющих, по которым совершает возврат­ но-поступательное движение. На каретке смонтирован транспортер для тестовых заготовок шириной 2000 мм из бельтинговой ленты. Он перемещается по направляющим каретки. Посадочное устройст­ во можно передвигать вручную с помощью скобы.

Посадку можно производить как у посадочного устья печи, так

инепосредственно в пекарную камеру под увлажняющее устройство. Скорость транспортера посадочного устройства выбирается незави­ симо от скорости сетчатого пода.

Вслучае механической или ручной загрузки продукции непо­ средственно на под посадочное устройство демонтируется.

Техническая характеристика печи БН-50 с электрообогревом

107

ного типа выполнена из металлического каркаса с обшивкой листами. Она включает в себя пекарную камеру, приводную и натяжную стан­ ции, конвейер, нагревательные элементы, систему контрольно­ измерительных приборов и автоматики.

Печь состоит из 8 секций, приводной и натяжной станций. Уст­ ройство увлажнения продукции, расположенное в начале печи и занимающее 4,6% общей длины пекарной камеры, состоит из четы­ рех перфорированных труб диаметром Г с отверстиями для выхода пара диаметром 2,5 мм. Трубы установлены над сетчатым конвей­ ером с шагом между ними 130 мм, расстояние от центра их до пода печи 139 мм.

Для уменьшения утечки пара над трубами устроен колпак ши­ риной 2670 и длиной 560 мм. Пароувлажнительное устройство от­ делено от пекарной камеры поворотной заслонкой. Отсутствие на­ гревательных элементов в зоне увлажнения значительно уменьшает перегрев пара и улучшает условия его конденсации на поверхности тестовых заготовок. При этом сокращается расход пара на увлаж­ нение.

Пекарная камера печи разбита на четыре тепловые зоны. Из­ делия обогреваются при помощи трубчатых электронагревателей (ТЭН) мощностью 1,8 кет каждый. Мощность электронагревателей, расположенных над конвейером, составляет 91,8, под конвейером —

59,4 кет.

Первая тепловая зона общей мощностью 54 кет обогревается 18 верхними и 12 нижними электронагревателями; вторая общей мощ­ ностью 43,2 кет — 15 верхними и 9 нижними электронагревателя­ ми; третья общей мощностью 32,4 кет — 12 верхними и 6 нижними электронагревателями и четвертая зона общей мощностью 21,6 кет— 6 верхними и 6 нижними электронагревателями.

Для рационального управления работой печи все элементы по зонам объединены в автоматические и ручные группы.

Для удаления паровоздушной смеси из пекарной камеры над печью установлена вентиляционная система. По всей длине печи,

108

в верхней ее части, смонтирован металлический вентиляционный канал диаметром 160 мм. К нему подключены зонты вытяжек, от­ водящие паровоздушную смесь из начала и конца пекарной камеры, третьей и пятой секций печи.

Спомощью дроссельных клапанов осуществляется регулирова­ ние вентиляции пекарной камеры в зависимости от ассортимента выпекаемых изделий и количества пара, подаваемого в камеру для увлажнения продукции.

Слевой стороны печи в секциях II, IV и VI имеются смотровые люки для контроля за процессом выпечки. Люки снабжены низко­ вольтным электроосвещением, автоматически включающимся при открытии наружной дверки смотрового люка. Натяжное и приводное устройства, конвейер, каркас печи по конструкции аналогичны этим устройствам печи БН-50.

Техническая характеристика печи БН-25 с электрообогревом

Печь ПИК-8 с обогревом кварцевыми инфракрасными излучате­ лями (рис. 21) создана в результате совместной работы отраслевой научно-исследовательской лаборатории по хлебопекарным и конди­ терским печам КТИПП, МТИПП и работников хлебопекарной промышленности Молдавской ССР на основе теоретических и экспе­ риментальных исследований, проведенных в КТИППе и МТИППе.

Печи установлены на Тираспольском хлебокомбинате, в г. Мин­ ске и других городах и входят в состав линий по производству сдобной и соленой хлебных палочек.

Опытный образец принят межведомственной комиссией, и в 1970 г. Шебекинский машиностроительный завод изготовил опыт­ ную партию таких печей. В 1972 г. эти печи приняты к серийному изготовлению в линиях хлебных палочек.

Печь выпускается в трех исполнениях;

109

О« : ствие особых свойств создаваемого ими теп­

Со стороны фронта обслуживания печи имеются четыре термопары, соответствую-

110