Файл: Михелев, А. А. Печи хлебопекарного и кондитерского производств. (Устройство и эксплуатация).pdf

7. Промышленные печи кондитерского Производства

В настоящее время наибольшее распространение в кондитерской промышленности получили тоннельные печи марок ВКНИИ-2, А2-ШБГ, ШБ-2П, ШПГ и А2-ШПЭ *.

Печь ВКНИИ-2 (Всесоюзного кондитерского научно-исследова­ тельского института) предназначена для выпечки печенья и пряни­ ков. Она представляет собой каркасную конструкцию, обмурован­ ную шамотным и красным кирпичом. Нижний обогрев пекарной ка­ меры осуществляется кирпичными каналами, в которых движутся продукты сгорания топлива, верхний — с помощью дымогарных труб.

Внутри пекарной камеры проходит конвейер из втулочно-ролико­ вых цепей, соединенных между собой трубками. На трубках в два ряда размещаются трафареты с выпекаемыми изделиями. Привод конвейера состоит из электродвигателя, червячного редуктора, ва­ риатора и двух (цепной и ременной) передач.

Уходящие из печи продукты сгорания обогревают водогрей­ ный котелок.

Печь ВКНИИ-2 изготовляется Шебекинским машиностроитель­ ным заводом.

Печь А2-ШБГ (газовая) предназначена для выпечки различных сортов печенья. Печь эта обычно устанавливается в поточно-меха­ низированной линиии ШЛ-1П для производства сахарных сортов печенья. Она представляет собой металлическую блочно-каркасную конструкцию с засыпной термоизоляцией из минеральной ваты.

Печь состоит из следующих основных узлов: пекарной камеры (включающей в себя пять секций), сетчатого конвейерного пода, приводной и натяжной станций, устройств для сжигания газа и создания косвенной тяги (отвода продуктов сгорания). На выходе из пекарной камеры расположена секция для предварительного охлаждения печенья. Печь оборудована системой автоматических защитных устройств.

Каждая секция пекарной камеры состоит из основания, карка­ са, собственно камеры и газохода. В боковых стенках пекарной ка­ меры имеются отверстия для установки газовых горелок и смотровых лючков. Пространство между камерой и обшивкой печи заполнено минеральной ватой. Основания секций соединяются между собой с помощью болтов. К газоходам примыкают патрубки с заслонками для регулирования количества удаляемой из камеры парогазовой

* Технологическое оборудование для предприятий кондитерской промышлен­ ности. М., ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1972.

112

среды. Под печи представляет собой бесконечную стальную конвей­ ерную сетку. Сетка огибает два концевых барабана: приводной, расположенный со стороны выгрузки из печи готовых изделий на приводной станции, и натяжной, расположенный на противополож­ ной стороне печи на станции натяжения. Внутри пекарной камеры установлены чугунные опоры для поддержания рабочей ветви кон­ вейера. Холостая ветвь конвейера поддерживается с помощью роли­ ков, установленных на основании пекарной камеры.

Приводная станция печи состоит из электропривода серии ПМСМ-6 с электромагнитной муфтой скольжения и центробежным регулятором скорости, цилиндрического редуктора, зубчатых и цепных передач.

Печь отапливается природным газом, который сгорает внутри пекарной камеры с помощью беспламенных горелок низкого давле­ ния. В печи установлено 72 таких горелки: 36 — в верхней части пекарной камеры, над конвейером, и 36 — под конвейером.

Секция предварительного охлаждения изделий расположена меж­ ду приводной станцией и выгрузочным отверстием пекарной камеры. Секция состоит из рамы, воздуховода и вентилятора. Воздух выходит через щели воздуховода, расположенного под рабочей ветвью кон­ вейера, обдувает и охлаждает горячее печенье.

На индивидуальном пульте управления печи размещена вся электроаппаратура. На пульт вынесены устройства аварийной сигнализации о недопустимом падении давления газа в газопроводе, недостаточной тяге, останове конвейерного пода.

Для контроля температуры в отдельных тепловых зонах пекар­ ной камеры (таких зон в печи три) устанавливаются термометры сопротивления с логометрами.

Газовая печь А2-ШБГ так же, как и описанные ниже печи ШБ-2П, ШПГ и А2-ШПЭ, изготовляется Киевским машинострои­ тельным объединением «Киевпродмаш».

Печь ШБ-2П (электрическая) предназначена для выпечки раз­ личных сортов печенья. Она обычно устанавливается в линии ШЛ-1П.

Основные узлы этой печи такие же, как и печи А2-ШБГ. Отли­ чие заключается в способе генерации тепла. Для этой цели в печи ШБ-2П используются трубчатые электрические нагревательные элементы — установлено 72 электронагревателя.

Рабочая камера печи разделена на три тепловые зоны. Регули­ рование температурным режимом в каждой зоне осуществляется с помощью индивидуального логометра. В первой и третьей зонах установлено по 18 нагревателей, во второй — 36. Во всех зонах третья часть нагревателей работает в автоматическом режиме, остальные — включаются и выключаются вручную.

Печь ШПГ (бисквитная газовая) предназначена для выпечки различных сортов печенья. Устанавливается в поточной универ­ сальной линии ШУЛ для производства затяжных и сахарных сор­ тов печенья.

Основные узлы печи следующие: пекарная камера, устройства для сжигания газа и удаления продуктов сгорания, сетчатый кон­

тельного охлаждения изделий, каркас, наружная обшивка и тепло­ вая изоляция.

го, нижнего и двух боковых. Блоки соединяются между собой с по­ мощью болтов.

Устройство для сжигания газа состоит из 34 беспламенных го­ релок низкого давления: 16 горелок установлено в верхней части пекарной камеры и 18 — под сетчатым конвейером. Продукты сго­ рания удаляются из пекарной камеры при помощи системы вытяж­ ных трубопроводов.

Приводная станция печи состоит из электродвигателя мощностью 1,1 кет, цепного вариатора, цилиндрического двухступенчатого редуктора, зубчатой и цепной передач. Предусмотрен ручной при­ вод для разгрузки печи при отсутствии электроэнергии.

После выхода из пекарной камеры изделия попадают в камеру предварительного охлаждения. В качестве хладагента используется воздух.

114

Каркас печи выполнен из гнутых профилей, обшитых стальными листами толщиной 2—3 мм. В качестве теплоизоляционного мате­ риала используется минеральная вата.

Печь А2-ШПЭ (бисквитная электрическая) так же, как и печь ШПГ', предназначена для выпечки различных сортов печенья и уста­ навливается в поточной линии ШУЛ.

жание на заданном уровне температуры в каждой тепловой зоне осуществляется с помощью электроконтактных манометров. При этом часть электронагревателей работает в автоматическом режиме, а часть имеет кнопочное управление.

Техническая характеристика печей кондитерского производства приведена в табл. 11.

8*

ГлаваШ э к с п л у а т а ц и я п е ч е й

ХЛЕБОПЕКАРНОГО И КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВ

Современные печи хлебопекарного и кондитерского производ­ ств представляют собой достаточно сложные агрегаты, к обслужи­ ванию которых могут быть допущены лица, прошедшие специальную подготовку. Вместе с тем, от режима работы печи зависит качество вырабатываемой продукции, удельные технико-экономические пока­ затели, длительность и безопасность эксплуатации печей. Таким об­ разом, к эксплуатации печей следует относиться со всей тщатель­ ностью и постоянно повышать технический уровень эксплуатацион­ ного персонала хлебозаводов и кондитерских фабрик.

1.Подготовка к пуску печи

исистемы ее автоматизации. Пуск и включение печи в работу. Рациональные режимы разогрева печей

Подготовка к пуску современных печей хлебопекарного и кон­ дитерского производств (в частности, тоннельных печей с рецирку­ ляцией продуктов сгорания) производится механиком и электрикомприбористом.

После внешней проверки правильности сборки механизма при­ вода, натяжного устройства и сетчатого транспортера производится пробный пуск транспортера на малых скоростях. При этом прове­ ряют правильность установки транспортера и отсутствие его пере­ косов во время работы.

При смещении сетчатого транспортера с барабанов (речь идет о печах БН, ПХС и др., в которых сетка не крепится к ведущим цепям) производится его регулировка на станции натяжения (распо­ ложенной со стороны загрузки печи) или на приводной станции. Не­ значительные перекосы устраняются только после длительного на­ блюдения за смещением сетки на барабанах. При пробуксовке (про­

116