Файл: Михелев, А. А. Печи хлебопекарного и кондитерского производств. (Устройство и эксплуатация).pdf

питания печей БН показали [27], что некачественный монтаж газо­ ходов (наличие зазоров и неплотностей) приводит к большим присосам воздуха в газовом тракте. В некоторых случаях коэффициенты расхода (избытка) воздуха а ух в уходящих газах таких печей до­ стигали а ух = 4.

После монтажа пекарной камеры, сетчатого транспортера (по­ следний монтируется в два приема: вначале на нижние направ­ ляющие, уложенные на перекрытие, пол цеха, кладут холостую ветвь транспортера; затем на нижнюю стенку пекарной камеры укладывают рабочую ветвь; после монтажа приводной и натяжной станций обе ветви сетки соединяют) и системы газораспределения печи укладывается изоляционный материал. В местах, где темпера­ тура наиболее высокая (вблизи топочных устройств), укладывается шлаковая вата, в остальных — стекловата. Ту и другую укладыва­ ют равномерно без прессовки.

Паровые коммуникации в печах хлебопекарного производства и арматура на них монтируются в соответствии с действующими инструкциями по монтажу паропроводов. Водоотделитель, к кото­ рому подводится внешний паропровод, в нижней своей части (в месте, где накапливается отсепарированная вода) имеет штуцер для отвода воды. Этот штуцер следует подсоединять к конденсатоотводчику. После монтажа паропровод и пароприемное устойство покры­ вают тепловой изоляцией.

Все монтажные и подготовительные к ним работы проводятся в строгом соответствии с правилами техники безопасности.

На изготовление деталей, которые не входят в объем поставки фирмы, оформляются заказы в специализированных мастерских хле­

ния импульсных линий приборов к трубопроводам, скобы для креп­ ления труб, кабелей и др. Детали изготовляются по специально разработанным рабочим чертежам или по нормалям, если они со­ ответствуют техническим данным поставляемого импортного обо­ рудования.

Монтаж и ревизия приборов, а также средств автоматизации составляют большой объем работ. Приборы и аппаратура, подле­ жащие монтажу, комплектуются и направляются на склады монтаж­ ного участка. Комплектация проверяется по спецификациям средствавтоматизации и приборов, представляемым фирмой, и соглас­ но чертежу принципиальной схемы автоматизации печи. Ревизия приборов и средств автоматизации начинается с их внешнего осмот­ ра. При отсутствии замечаний приборы разбирают, удаляют ан­ тикоррозийные консервирующие покрытия, смазку, ржавчину (если она есть) и вновь собирают.

137

Монтаж системы автоматизации печи включает в себя Следующие виды работ: прокладку защитных трубных линий, установку щитов, шкафов управления, первичных элементов (датчиков), приборов контроля, исполнительных механизмов, термостатирующих сосу­ дов, вторичных приборов и средств автоматизации, прокладку элект­ рических соединительных линий.

Трубные защитные линии, во избежание разборки и повтор­ ной сборки отдельных элементов печи, необходимо прокладывать во время монтажа печи. При этом используются стальные водогазо­ проводные трубы (по ГОСТ 3262—62), которые соединяются с по­ мощью резьбовых соединений (на муфтах). Допускается также свар­ ка труб. При этом, однако, нельзя производить сварку труб в стык, так как внутри труб образуются наплывы расплавленного металла,

•которые затрудняют протяжку через трубы проводов. Чтобы избе­ жать этого, на стык двух тонких труб одевают кусок трубы больше­ го диаметра, который и обваривают с двух сторон.

Для облегчения протяжки проводов линии их разбивают на отдельные участки, которые начинаются и заканчиваются соеди­ нительными или протяжными коробками, ниппельными соединения­ ми или электрофитингами. Каждый участок может иметь не более двух плавных поворотов с радиусом изгиба при открытом располо­ жении трубы, равном не менее четырех диаметров трубы; при закры­ том (например, в полу) — не менее десяти диаметров.

Фирмой поставляются два шкафа управления горелками, щит управления и щит измерительных приборов.

Габаритные размеры щита приборов: ширина 600, глубина 400 и высота 2000 мм. На этом щите размещаются два шеститочечных самопишущих милливольтметра. На диаграммной ленте одного милливольтметра осуществляется запись температур в пекарной камере (в различных точках по ее длине), на диаграммной ленте другого — регистрируются температуры уходящих из печи газов. Ниже милливольтметров на щите расположены два регулятора тем­ пературы греющих (на выходе из камеры смешения) газов соответ­ ственно первой и второй горелок. Кроме того, на щите измеритель­ ных приборов установлены выключатели приборов и термостатирую­ щих сосудов холодных концов термопар, подключенных к шести­ точечным милливольтметрам.

Габаритные размеры щита управления: ширина 1000, глубина 800 и высота 2000 мм *. Внутри этого щита помещены все пускатели электродвигателей, предохранители и тепловые реле, а также транс­ форматоры: освещения пекарной камеры и разделительный пита­ ния цепей управления электродвигателями и горелками. Кроме то­

* В последних модификациях печей БН габаритные размеры обоих щитов несколько уменьшены.

136

го, в щите установлены реле питания следующих цепей управления: времени переключения магнитных пускателей вентиляторов рецир­ куляции, времени продувки, сирены, снятия сигнала «Продувка». На щите расположены лампы сигнализации работы таких электро­ двигателей: вентиляторов рециркуляции, вентиляторов подачи воз­ духа для горения, привода сетчатого конвейера, привода очист­ ного валика (щетки очистки сетчатого конвейера печи от загрязне­ ний), вентилятора удаления паров упека из пекарной камеры, и, кроме того, лампы, сигнализирующие протекание процесса продув­ ки печи. Здесь же находятся кнопки управления (пуска и останова) этими электродвигателями и питания цепей управления.

Помимо перечисленной аппаратуры на щите установлены глав­ ный выключатель, выключатели питания разделительного трансфор­ матора, шкафов управления горелками, освещения пекарной каме­ ры, а также фотоэлемента, управляющего загрузкой печи (в печах последних конструкций фотоэлемент не устанавливается) и отопле­ ние бака для жидкого топлива (в печах, работающих на жидком топ­ ливе). В щите расположены также сборки клемм.

Шкафы управления горелками (два шкафа) малогабаритные (ши­ рина и высота по 400, глубина — 250 мм), с передней дверью (в отличие от щитов измерительных приборов и управления работой горелками, в которых двухстворчатые двери расположены сзади). На панели шкафа расположена кнопка зажигания, сигнальные лам­ пы «зажигание деблокировано» и сигнал отсечки газа. В шкафу установлены следующие реле: пусковое, цепи питания вентилятора воздуха, а также реле подачи команды на соленоидные вентили, установленные на газовой магистрали запальника, а также на газо-

ивоздухопроводах, подводящих газ и воздух к горелкам. Монтируются электрические щиты и шкафы управления горел­

ками после окончания монтажа печи, строительных и отделочных работ на печи. Расположение щитов относительно печи определяет­ ся проектом установки ее. Щиты следует устанавливать по уровню й отвесу.

Для визуального контроля температуры вдоль рабочей камеры по длине камеры предусмотрены пять защитных гильз и отверстия в обшивке печи со стороны ее обслуживания. В эти отверстия уста­ навливают пять дилатометрических термометров.

С противоположной стороны печи устанавливаются термопары для регистрации температуры вдоль пекарной камеры. Для этих термопар и термопар, измеряющих температуру рециркулирующих газов в напорных патрубках вентиляторов рециркуляции, также пре­ дусмотрена установка гильз вдоль пекарной камеры и в напорных патрубках и бобышек с соответствующей резьбой в местах отверстий на обшивке, расположенных против гильз.

139

Ко вторичным приборам (шеститочечным милливольтметрам), установленным на щите измерительных приборов, термопары под­ ключаются через термостатирующие сосуды, которые крепятся к обшивке печи. К одному из милливольтметров подключаются пять Fe-копелевых термопар, расположенных в пекарной камере, к другому — две, расположенные в напорных патрубках вентилято­ ров рециркуляции.

Для манометров контроля давления пара, горючего газа и воз­ духа, подводимого для сгорания, на соответствующих трубопроводах предусматриваются бобышки. В печах, работающих на жидком топ­ ливе, манометр для контроля давления топлива устанавливается не­ посредственно на блочном форсуночном агрегате жидкого топлива.

Для контроля времени выпечки предусматривается установка тахогенератора и милливольтметра. Тахогенератор устанавливается на выходном валу редуктора привода сетчатого конвейера, миллиампер­ метр укреплен на обшивке печи вблизи выгрузочного отверстия печи.

Для нихромовых термопар, по показаниям которых ведется ре­ гулирование температурного режима в печи и устанавливаемых в коробах распределения газов, примыкающих к камерам смешения, предусматриваются бобышки на обшивке печи и трубы, которые входят в отверстия в этих коробах. Каждая нихромовая термопара подключается непосредственно (без термостатирующих сосудов) к соответствующему регулирующему милливольтметру, установ­ ленному на щите измерительных приборов.

Аналогичная конструкция предусмотрена и для ввода в газораспределительные короба плавких вставок (для защиты от перегре­ ва деталей печи), конечные выключатели которых крепятся на об­ шивке печи. Для реле потока воздуха (защита по работе рециркуля­ ционного вентилятора) в напорном патрубке вентилятора со сторо­ ны электродвигателя имеется отверстие для прохода оси от поме­ щенного в патрубке флажка к ртутному выключателю, находящему­ ся снаружи.

Высоковольтный трансформатор и электронное реле удобно по­ местить на обшивке печи непосредственно у горелок.

Регулятор давления газа (для печей, работающих на газообраз­ ном топливе), поддерживающий в газовой магистрали перед печью давление 200—300 мм вод. cm. (т. е. низкое давление), устанавли­ вается в газораспределительном пункте или в отдельном шкафу вне помещения. Бак (емкость) для жидкого топлива (для печей, работаю­ щих на жидком топливе) устанавливается в специальном помещении. Отбор топлива и подача его к горелкам обычно производится из нижней части бака с помощью насосов. Во избежание застывания топлива, в особенности в зимнее время, следует предусматривать подогрев его.

140

После монтажа всех приборов (примерное расположение эле­ ментов системы автоматического контроля, регулирования, бло­ кировок и защит печи БН-50 показано на схеме ее автоматизации — рис. 25), электрических щитов и шкафов управления горелками про­ кладывают электрические соединительные линии, для которых используются изолированные компенсационные провода и раз­ личного типа кабели. В одной защитной трубе нельзя прокладывать провода и кабели с жилами из разного материала, а также провода от термопар и силовые электрические линии.

Работы по прокладке кабелей ведутся согласно схеме внешних соединений, разрабатываемой проектной организацией. Обычно в этой схеме используются провода ПРТО, АПРТО и КПО, а также кабели КВПГ и КВПБГ.

Следует отметить, что термопары, измеряющие температуру в пекарной камере и рециркулирующих газов, подключаются к са­ мопишущим милливольтметрам через три термостатирующих сосу­ да (в которых поддерживается температура +50° С), к каждому из которых можно подключить с помощью компенсационного провода три термопары. От термостатирующих сосудов к приборам прово­ дят медные провода. Так как термопары, установленные на выходе из камер смешения, соединяются с регуляторами непосредственно без термостатов, то эти трассы необходимо прокладывать с помощью компенсационных проводов без дополнительных соединительных узлов.

При прокладке электрических линий необходимо предусматри­ вать заземление всех агрегатов (двигателей), к которым подводятся эти линии.

Монтаж заканчивается осмотром, наладкой, подготовкой и опро­ бованием работы приборов, электродвигателей и других средств автоматизации. Осмотр цепей и приборов измерения температуры в пекарной камере, газов рециркуляции и греющих газов следует начинать от термопар и оканчивать у милливольтметров. Системы защиты от чрезмерной температуры греющих газов и вентилятора рециркуляции проверяют от устройства плавкой вставки и реле по­ тока воздуха до сирены и сигнальной лампы останова вентилятора подачи воздуха в топку. Аналогичным образом проверяются и дру­ гие системы защит.

После осмотра производят индивидуальное опробование систем автоматического контроля по искусственным импульсам. Например, снимая кольцо со стержня плавкой вставки, создают ложный им­ пульсперегрева газов и т. п.

В объем монтажных работ по опробованию милливольтметров входит подгонка сопротивления соединительных линий до номиналь­ ного значения.

141