Файл: Михелев, А. А. Печи хлебопекарного и кондитерского производств. (Устройство и эксплуатация).pdf

После указанных проверок продувают газовый контур и раз­ жигают запальник. Убедившись, что он работает надежно, присту­ пают к разжигу горелки на небольшом пламени. Так как после за­ жигания запальника открываются электромагнитные клапаны на воздушной и газовой магистралях, то для поступления в горелку газа

ивоздуха необходимо только открыть воздушный и газовый краны.

Вслучае ненадежной работы и угасания запальника, его следует отрегулировать изменением степени выдвижения газового сопла (запальник представляет собой инжекционную горелку небольшой производительности) или изменением площади сечения отверстия для подачи воздуха к запальнику.

При разжиге горелки вначале следует слегка приоткрыть газо­ вый кран, а затем сразу же начать подавать воздух, доведя расход его до необходимого для полного сгорания подводимого топлива. Затем следует несколько увеличить расход газа и соответственно воздуха и т. д. Таким образом доводят расход газа до номинального значения. При этом, начиная с минимального расхода газа и до мак­ симального, с целью определения полноты сгорания топлива (вы­ явления наличия окиси углерода СО в продуктах сгорания), следует после наладки горения сразу же производить визуально оценку сгорания на выходе из топочного цилиндра по цвету пламени (кото­ рое при нормальном горении должно быть соломенного цвета). Для газового анализа можно использовать газоанализатор ГХП-3.

По данным газового анализа и по приведенному выше расчетно­ му графику простого анализа продуктов сгорания природного газа (рис. 23) определяют коэффициент расхода воздуха и проверяют на­ личие окиси углерода в продуктах сгорания. Продукты сгорания для анализа отбираются установленной на период наладки металличе­ ской пробоотборной трубкой длиной около 3 м, установленной в предохранительном клапане в конце топочного устройства. Одним своим концом, в котором имеется отверстие для отбора газа на ана­ лиз, трубка размещается в выходном отверстии топочного цилиндра. Во избежание прогорания и для охлаждения газа, отбираемого на анализ, трубка постоянно охлаждается водой. Такая трубка (зонд) обычно выполняется из стальной трубки диаметром х/2" с двойными стенками, между которыми циркулирует вода. Во внутрь этой труб­

ки вставлена еще одна тонкая металлическая трубка диаметром в несколько миллиметров, по которой движется отбираемый на ана­ лиз газ.

При наличии в продуктах сгорания окиси углерода увеличивают расход воздуха. При большом коэффициенте расхода воздуха кран прикрывают. В обоих случаях необходимо сразу же производить анализ полноты сгорания топлива (после прогрева горелки и при установившемся режиме ее работы).

Таким образом производят наладку горения топлива при малой, а затем и при большой производительности горелки, вплоть до мак­ симальной, равной 20—25 м31ч. Расход газа определяют по показа­ ниям газового счетчика. С этой целью перед каждой горелкой на газопроводе устанавливают два газовых счетчика РС-40 либо на общем газопроводе к обеим горелкам устанавливают один счетчик РС-100 с номинальной производительностью 100 м31ч.

Если на выходе из топочного цилиндра наблюдается большое разрежение, и пламя открывается, или, наоборот, наблюдается вы­ бивание пламени из топки (что свидетельствует об отсутствии в ней разрежения), то такие неполадки устраняют изменением степени от­ крытия клапана на трубе уходящих газов. При больших разреже­ ниях в топке клапан прикрывают, при отсутствии разрежения, или недостаточной его величине — открывают. Раз установленное в процессе наладки положение этого клапана не следует изменять в процессе эксплуатации без особой на то нужды *.

После выполнения наладочных работ проводят дополнительные контрольные полные анализы продуктов сгорания с целью опреде­ ления в них возможного наличия метана (СН4) и водорода (Н2). Для этой цели может быть использован газовый хроматограф. При отсутствии в продуктах сгорания метана и водорода наладка рабо­ ты горелки считается законченной: рукоятки газового и воздушного кранов, используемых при наладке, снимают, чтобы предупредить их вращение и возможную разрегулировку работы горелки в про­ цессе ее эксплуатации.

При наладке работы форсунок жидкого топлива (в печах БН, работающих на жидком топливе, используются блочные форсуноч­ ные агрегаты фирмы «Тиссен», см. рис. 26) после запуска их в первую очередь регулируют количество воздуха, подаваемого на сгорание. С этой целью используют воздушную заслонку, расположенную во всасывающем патрубке вентилятора подачи воздуха на сгорание. Так как форсунка жидкого топлива работает в режиме «включено — выключено», то фактически необходимо отрегулировать соотноше­

* В некоторых типах современных печей хлебопекарного и кондитерского производств с рециркуляцией продуктов сгорания (например, ПХК) имеется еще одна возможность изменять разрежение на выходе из топки. Она реализуется с помощью шибера, установленного в тракте рециркулирующих газов между венти­ лятором рециркуляции и топочным устройством. При прикрытии шибера разреже­ ние в топке увеличивается, при открытии — уменьшается. Этим шибером, однако, следует пользоваться с большой осторожностью, так как, кроме влияния на раз­ режение в топке, перемещение его изменяет также объем рециркулирующих газов (при полностью закрытом шибере последний равен нулю) и соответственно темпе­ ратуру газовой смеси в камере смешения - При этом надо следить, чтобы уменьше­ ние объема рециркулирующих газов не вызывало увеличения температуры газовой смеси в камере смешения и она не превысила значений, допустимых для печей с металлическими греющими поверхностями.

148

ние топливо — воздух (т. е. коэффициент расхода воздуха в топке) только при одном режиме номинальной ее производительности.

В отличие от этого, газовая горелка печи, в которой также осу­ ществляется двухпозиционное регулирование, работает в режиме «большое — малое пламя». Таким образом, необходимо автомати­ чески поддерживать на одном уровне коэффициент расхода воздуха при этих двух режимах. При работе на газе имеется также возмож­ ность с помощью заслонки, установленной на воздухопроводе, вруч­ ную изменять давление воздуха. Импульс от давления воздуха подается на регулятор соотношения газ — воздух, который соответ­ ственно изменяет расход газа. Таким образом, в этом случае соот­ ношение газ — воздух выдерживается на определенном уровне в широком диапазоне работы горелки.

Кроме того, при работе на жидком топливе необходимо выпол­ нить еще ряд условий, обеспечивающих качественное и надежное сжигание топлива. К этим условиям, в частности, относятся: надеж­ ность работы автоматических устройств, поддерживающих темпера­ туру в рабочей камере печи на заданном уровне; бесперебойная ра­ бота устройств, поджигающих факел и контролирующих его рабо­ ту (зажигание факела производится от искры электрозапальника, контроль работы его осуществляется с помощью фотоэлемента); стабильность работы подогревателя жидкого топлива, подогреваю­ щего его до температуры примерно 90° С, что является одним из важных условий его воспламенения.

При работе форсунки жидкого топлива необходимо так отрегу­ лировать процесс сжигания топлива, чтобы возможная в пределах топки длина траекторий капель распыленного топлива была бы больше длины пути их сгорания. При этом исключается поверхност­ ное горение топлива на стенках топочного тоннеля, коксование его и унос капель горящего топлива в камеру смешения, что недопусти­ мо. Необходимо так установить электроды зажигания факела от­ носительно выходного отверстия сопла форсунки, чтобы они поджи­ гали топливо сразу же после того, как воздух перемешается с топливом и образуется хорошо перемешанная способная гореть топ­ ливо-воздушная смесь.

Форсунки фирмы «Тиссен» предназначены для сжигания легкого жидкого топлива (моторного, дизельного) и работают по принципу механического распыливания. При этом насос форсуночного агре­ гата развивает достаточно высокое (до 20—25 кГ/см2) давление. Во избежание потерь топлива коммуникации его (вчастности, в пределах форсуночного агрегата) должны быть достаточно плотными. Топ­ ливо, во избежание преждевременного выхода из строя насоса и засорения коммуникации и сопла форсунки, должно быть хорошо профильтровано.

149

При тщательно отрегулированном процессе распыления топлива (что является одним из условий хорошего смесеобразования) удает­ ся получить короткий факел и полное сжигание топлива при неболь­ шом коэффициенте избытка воздуха.

При регулировке величины отвода испарений из пекарной каме­ ры следует по движению воздуха в посадочном и выгрузочном отвер­ стиях печи (характер движения воздуха в этих отверстиях может быть, в частности, определен по отклонению пламени свечи, подне­ сенной к ним) так отрегулировать степень прикрытия клапанов от­ вода паровоздушной среды из пекарной камеры, чтобы, по возмож­ ности, отсутствовало как выбивание влажного воздуха из камеры, так и поступление в нее холодного наружного воздуха из пекарного зала. При этом, как отмечалось в гл. I, потери тепла на вентиляцию камеры и потери ароматических веществ, выделяющихся в процес­ се печного брожения, будут иметь минимальное значение.

Этой регулировке, естественно, должна предшествовать провер­ ка работоспособности вентилятора отвода испарений из пекарной камеры и проверка, насколько легко вращаются рукоятки клапанов отвода испарений. Перед пуском печи возможна только предвари­ тельная регулировка величины отвода испарений, окончательно же она осуществляется в процессе работы печи.

Перед пуском печи подготавливают также к работе устройство для подачи пара в зону гигротермической обработки тестовых заго­ товок. При' этом перфорированные пароподающие трубки повора­ чивают отверстиями вверх (во избежание прямого воздействия на тестовые заготовки струй пара), продувают паропровод, проверяют работу установленных на нем манометров, арматуры, устройства для удаления воды из паропровода.

Для свободного прохода тестовых заготовок через рабочую ка­ меру печи шторки (заслонки), расположенные внутри печи и на сто­ ронах загрузки и выгрузки (т. е. перекрывающие загрузочное и раз­ грузочное отверстия), приподнимаются на высоту, несколько пре­ вышающую высоту вырабатываемой на печи продукции. После проведения всех указанных мероприятий и убедившись, что меха­ низмы и устройства печи работают надежно, можно приступить к пробному пуску печи.

Помимо описанных мероприятий по наладке работы печей БН, связанных, главным образом, с наладкой работы механических и технологических устройств и механизмов, при подготовке к пуску печи следует выполнить еще целый ряд ответственных и весьма тру­ доемких работ, связанных с наладкой работы системы контрольно­ измерительных приборов и средств автоматизации печи, которыми печи БН оснащены в большом количестве. Ниже приводится пере­ чень этих работ для печи БН-50.

150

В пуско-наладочные работы по системе автоматизации печи БН-50 входит следующее:

1.Проверка наличия всех элементов автоматизации печи и уста­ новка их в соответствии с технической документацией.

2.Удаление воздуха из газовых коммуникаций для печей, ра­ ботающих на газообразном топливе, а для печей, отапливаемых жидким топливом,— проверка работы автоматических устройств на тракте топливоподачи и форсуночном агрегате.

3.Продувка газового тракта печи, проверка действия средств сигнализации, регулировка реле времени и реле потока воздуха, установленных в нагнетательном патрубке вентилятора рециркуля­ ции. Нажатием кнопки «Манипулятор зажигания» (это кнопка пуска вентилятора воздуха для горения и одновременно кнопка за­ жигания) осуществляют запуск вентилятора подачи воздуха для горения. Проверяют работу высоковольтного трансформатора — наблюдают, не проскакивает ли искра между электродами зажига­

ния — и электромагнитного вентиля на коммуникации подачи газа на запальник. После этих проверок кнопку «Манипулятор зажи­ гания» отпускают. Затем проверяют работу соленоидных электро­ магнитных вентилей на трубопроводах подачи газа и воздуха к го­ релке и прибора контроля пламени — электронного реле. Эти, а также ряд описываемых ниже мероприятий осуществляются после­ довательно для первой и второй горелок печи.

4. Уточнение настройки регуляторов давления газа в магистра­ ли (величина которого указывалась уже выше) и горючей смеси «газ — воздух». Для этого устанавливают задатчики регуляторов температуры на щите измерительных приборов на соответствующие температуры газов на входе в рабочее пространство первого и вто­ рого контуров обогрева печи. Винтом регулируют соленоидный электромагнитный вентиль (клапан) на газопроводе подачи воздуха к горелке так, чтобы при срабатывании клапана, т. е. • перемещении его в нижнее положение, горелка работала устойчиво с небольшой производительностью.

Таким образом, в процессе пуско-наладочных работ системы автоматизации печи проверяются и настраиваются следующие блокировочные и защитные устройства: продувки первого и второго газовых контуров, работы вентиляторов рециркулирующих газов, угасания факелов, а также защиты сетчатого конвейера от перекоса (последнее мероприятие частично осуществляется также и при мон­ таже печи). Затем проверяется действие следующих защитных уст­ ройств печи: по перегреву греющих газов и давлению воздуха в воздухопроводе подачи воздуха к горелке. В первом случае осма­ тривают плавкие предохранители, потом снятием кольца проверя­ ют срабатывание конечного выключателя, во втором — вначале

151