Файл: Силаев, И. С. Система КАНАРСПИ в действии (основные направления повышения качества и надежности изделий).pdf

той службы подготовки производства; подготовка и воспита­ ние кадров и т. д.

В основу отношений между разработчиком и серийным за­ водом должно быть пложено условие, в соответствии с кото­ рым конструктивно-технологическая отработка сложных изде­ лий перед серийным производством органически входит в процесс создания нового изделия.

Очень важно организовать совместную работу завода-из­ готовителя и заводов-поставщиков по повышению качества материалов и комплектующих изделий в частности, многое могут сделать лаборатории входного контроля основного за­ вода, занимающиеся изучением причин отказов комплектую­ щих изделий.

В основу отношений серийного завода и эксплуатирующих

организации должны быть положены: ритмичная поставка продукции в соответствии с планом, своевременное обеспече­ ние эксплуатирующих организаций запасными частями и дру­

гими материальными средствами, обеспечивающими эксплуа­ тацию изделий на высоком техническом уровне. Общей зада­ чей разработчика, серийного завода и эксплуатирующих орга­ низаций являются тщательный сбор и анализ информации по отказам, выработка на этой основе рекомендаций по повы­ шению качества и надежности изделий.

Важнейшим этапом в производстве изделий является про­ цесс подготовки производства. Этот период должен быть мак­ симально использован для повышения качества и надежности

изделий и требует четкой работы все цехов, конструкторских,

едином комплексном графике все работы по освоению нового изделия (рис. 27). Сроки начала каждой работы зависят от выполнения предыдущей. Сетевой график точно отражает эту

зависимость и с самого начала дает возможность наиболее

эффективно, с наименьшими затратами сил и времени органи­ зовать весь комплекс работ по созданию изделия.

Система СПУ должна быть увязана с системой непрерыв­ ного оперативного планирования производства на стадии ос­ воения изделия и подготовки производства к его серийному

136

выпуску. Накопленная в ходе освоения изделия информация о ходе работ явится нормативной базой по циклам и опере­ жениям для непрерывного оперативного планирования в процессе серийного производства.

Обеспечение номппектующипи изделиями

Изготовление сборочной оснастки

Изготовление оснастки

Пение _ ʌ деталей//Г

■■■„.максималь-‘

тхлагтк

Составление πpoCDOMMbI *обучения

Рис. 27. Укрупненный сетевой график постановки производства ново­ го изделия

Очень важно определить направления и структуру цехов основного производства. Многодетальность сложных изделий приводит к тому, что цехам планируют большую номенклату­ ру деталей. В этих условиях трудно обеспечить ритмичный выпуск продукции. Большой объем механической обработки, штамповки, агрегатной сборки заставляет создавать не­ сколько цехов по каждому виду работ. Многие заводы имеют

по нескольку заготовительных цехов механической обработки,

поэтому важно специализировать цехи на изготовлении дета­

лей определенного класса. Так, имеют свою специфику и тре­ буют определенного оборудования цехи по изготовлению сложных корпусных деталей, деталей арматуры и т. п.

137

Одним из условий выпуска высококачественной и надеж­ ной продукции является организация ритмичного производст­ ва. Неритмичная работа, дезорганизуя производственный про­

цесс, создает условия, при которых легко возникают и оста­

ются необнаруженными брак и дефекты.

Важнейшими направлениями организации ритмичного производства является создание поточного производства и

совершенствование внутризаводского планирования и управ­ ления. Наиболее прогрессивным является конвейерное произ­ водство, но на предприятиях мелкосерийного изготовления

сложных изделий наиболее рациональной является поточно­ стендовая технология в агрегатных и сборочных цехах и пла­ нирование по технологическим комплектам.

Основой поточно-стендовой технологии является цикло­ грамма общей сборки изделия с заданным ритмом, которую

ния качества изделий за счет повышения ритмичности работы

сборочных цехов.

Однако полностью решить проблему равномерной работы завода и ритмичного выпуска изделий при помощи только этой системы не удается. Необходима организация ритмичной и комплектной сдачи деталей заготовительными и обрабаты­ вающими цехами.

Основным направлением организации ритмичной работы

заготовительных и обрабатывающих цехов является внедре­

ние рационального календарно-оперативного планирования. Многономенклатурное и многодетальное производство резко

усложняет планово-расчетные работы, так как учетное со­ стояние производства необходимо увязывать с систематиче­ ской конструктивной модернизацией изделий. В этих услови­

ях в качестве планово-учетного показателя целесообразно принять сутко-комплект, определяемый как совокупность всех деталей и узлов, необходимых для обеспечения среднесуточ­

ной потребности программы месяца или квартала по всей

номенклатуре плана. Выполнение суточного задания цехом

(участком) определяется количеством сутко-позиций, вырабо­ танных за день.

138

В настоящее время оперативно-календарное планирование на многих заводах ведется через информационно-вычисли­ тельный центр с использованием ЭВМ и является одной из подсистем АСУП.

C помощью ЭВМ производятся:

расчет и выдача подетального плана цехам; ежедневный учет производства (все случаи изменения

учетного состояния, выдача перечня вновь вводимых и снятых с производства деталей);

выдача результатов производственной деятельности цехов в показателях системы непрерывного оперативного планиро­

вания:

выдача справок о состоянии производства по запросам; учет товарной продукции;

учет и планирование возмещения деталей, вышедших из

планирования и обеспечения рабочих всем необходимым для выполнения задания функционирует система планово-преду­ предительного обслуживания рабочих мест (ППОРМ).

Сущность ППОРМ заключается в том, что на основе су­ точного задания комплектуются и заранее до начала смены подаются на рабочие места: чертежи, технологические карты, материалы, заготовки, инструмент, приспособления. Это осво­ бождает рабочего от необходимости тратить время на подго­ товку рабочего места и дает возможность сосредоточить все внимание на своевременном и качественном выполнении про­ изводственного задания.

Повышение качества серийной технической документации.

Обеспечение выпуска продукции высокого качества в серий­

ном производстве во многом зависит от качества технической документации. Поэтому техническая документация должна соответствовать требованиям Единых систем конструкторской

(ЕСКД) и технологической (ЕСТД) документации. Высокое качество технической документации в системе КАНАРСПИ обеспечивается проведением всесторонних испытаний опытных образцов деталей и агрегатов машины, конструктивно-техноло­ гической отработкой изделий перед началом серийного про­ изводства и корректировкой чертежей и технологии по ре­ зультатам этих испытаний.

Техническая документация должна содержать полную информацию, в ней недопустимы ошибки, неясности, противо­ речивые положения. Большое значение имеет качество гра­ фического и полиграфического исполнения. Так, к чертежам,

139

запускаемым в производство, предъявляются следующие тре­ бования:

четкая графика чертежа, хорошая «читаемость» всех раз­

меров и надписей;

максимальная унификация и сокращение типоразмеров деталей, нормалей, размеров, диаметров, радиусов и т. д.;

наличие в чертежах необходимых технологических ука­

заний, по изготовлению, сборке, монтажу, испытаниям данной конструкции;

рациональная разбивка сборочных чертежей на зоны с указанием зоны в необходимых местах чертежа;

конструктивная разбивка чертежей на узловые, сборочные должна по возможности соответствовать технологическому членению.

Технологический контроль, осуществляющийся в целях вы­

сокого качества технологической документации, перед запу­ ском чертежей в производство проводят высококвалифициро­ ванные технологи.

Техническая документация проходит строгий нормализа-

ционный контроль. Важным условием обеспечения высокока­

чественной технической документации является организация бездефектного труда конструкторов и технологов. В соответ­ ствии с требованиями этой системы введена система учета, анализа и устранение замечаний по технической документа­ ции. Производстенные цехи при обнаружении недостатков в документации заполняют и направляют разработчикам кар­ точки замечаний. В отделах-разработчиках документация

исправляется. Карточки анализируются и учитываются при подведении итогов работы исполнителей внутри отдела или бригады. Информация по качеству технической документации и управляющие воздействия на повышение ее качества осу­

ществляются в соответствии со схемой (рис. 28).

Обеспечение производства высококачественной технологи­ ческой и контрольной оснасткой. Изготовление продукции вы­ сокого качества немыслимо без высококачественного оборудо­

вания, конструктивно совершенной и изготовленной с необхо­ димой точностью оснастки. Поэтому своевременное изготовле­ ние оснастки, удовлетворяющей этим требованиям, поддержа­ ние ее в хорошем состоянии в процессе эксплуатации явля­ ются главнейшими задачами служб подготовки производства, производственных цехов, OTK.

Оснащение технологического процесса в условиях быст­ рой сменяемости объектов производства, сложности и много­

детальности изготовляемых изделий представляет большие трудности. Широкая типизация и стандартизация технологи­ ческих процессов, оснастки, оборудования, инструмента —

140