Файл: Силаев, И. С. Система КАНАРСПИ в действии (основные направления повышения качества и надежности изделий).pdf

наиболее эффективное направление решения этой задачи.

Преемственность оснастки, оборудования и их отдельных эле­

сально-сборная и переналаживаемая оснастка для механиче­ ской обработки, штамповки, изготовления трубопровода. Ши­ роко применяются стандартные элементы оснастки в станоч­ ных приспособлениях, штампах, сборочных стапелях. Приме­ нение стандартных элементов в конструкции станочной и сбо­ рочной оснастки на некоторых заводах достигает 85—90% по номенклатуре и металлоемкости. Стандартизация элементов

Рис. 28. Организация бездефектного изготовления технической документа­ ции:

/ — разработанная техническая документация; 2 — карточка замечаний; 3 — откоррек­ тированная техническая документация; 4 — информация по качеству технической до­ кументации; 5 — сводная информация по качеству документации; 6 — информация по карточкам замечаний; 7 — управляющее воздействие на производство; 8 — управляю­ щее воздействие на разработчика; 9 — управляющее воздействие на разработчика и

производство

141

технологической оснастки является предпосылкой для орга­

низации ее изготовления на специализированных заводах. Для изготовления высококачественных изделий необходи­

мо обеспечивать хорошую увязку и согласованность оснастки

для заготовительных работ, узловой сборки, монтажно-сбороч­ ных работ и оснастки контроля. Это достигается системой

мероприятий по обеспечению взаимозаменяемости, в число которых входят система допусков и посадок, увязка оснастки на сложные контурные детали при помощи плазов, шаблинов, инструментальных эталонов и т. д.

Поддержание необходимой точности и хорошего состоя­ ния оборудования'и оснастки в производстве обеспечивается системой контроля и планово-предупредительного ремонта.

Перечень оборудования, технологической и контрольной осна­

стки, подлежащей планово-предупредительному ремонту, а

также периодичность ремонта устанавливаются годовыми графиками, разрабатываемыми отраслевыми технологически­ ми отделами, цехами и лабораториями.

Заслуживает внимания система ремонта и сдачи обору­ дования, внедренная на Горьковском автомобильном заводе. После ремонта станка и приемки его контролером отдела главного механика, станок проходит наладку на деталь, на

нем монтируют приспособление, ставят инструмент и обраба­

тывают деталь по технологическим режимам. Первая партия деталей (150—200 штук) проверяется OTK. Все размеры де­ тали замеряются с высокой точностью.

На основании наблюдений за работой станка и получен­

данные служат для построения точностной диаграммы, опре­ деляющей точностные характеристики станка.

Повышение квалификации кадров. Проектирование, про­ изводство и эксплуатация сложных изделий требуют высоко­

квалифицированных кадров. В основном эта задача решается государственной системой образования и подготовки кадров через общеобразовательную школу, производственно-техниче­ ские училища, средние и высшие учебные заведения, аспиран­

туру.

Эта система дополняется системой производственно-техни­

ческого обучения кадров непосредственно на предприятиях.

Для обучения и повышения квалифкации кадров на заво­ дах организуются:

курсы подготовки рабочих; производственно-технические курсы по повышению квали­

фикации;

курсы обучения вторым профессиям;

142

курсы целевого назначения по освоению новых изделии, новых технологических процессов и оборудования;

школы по изучению передовых методов труда.

Широкое распространение на предприятиях Горького по­

практические работы с оценкой «хорошо» и «отлично», выда­ ется удостоверение (диплом). Выполнение особо ответствен­ ных операций и монтажей поручается только рабочим, про­ шедшим специальную подготовку и получившим удостовере­ ние на право проведения этих работ. Удостоверения выдаются отделом подготовки кадров после прохождения курса обуче­ ния и сдачи зачета квалифицированной комиссии. Срок дейст­

вия удостоверения — один год. Рабочие, имеющие удостове­ рения ежегодно, должны проходить переаттестацию, которую проводит также аттестационная комиссия.

Большое внимание в системе подготовки кадров на заво­

де уделяется изучению системы КАНАРСПИ. Поставлена за­ дача — систему КАНАРСПИ применительно к своему рабо­ чему месту должен знать каждый работающий на заводе.

Для повышения квалификации инженерно-технических ра­ ботников организованы:

курсы целевого назначения;

курсы-семинары по повышению технических знаний;

курсы по повышению экономических знаний.

Кроме того, инженерно-технические работники повышают уровень своих математических и экономических знаний, изу­ чают современные системы управления производством при высших учебных заведениях. Повышение знаний в области управления качеством проводится на семинарах, курсах и школах, организуемых Госстандартом СССР.

Улучшение условий труда работающих. Улучшение усло­ вий труда работающих непосредственно влияет как на повы­ шение производительности труда,так и на улучшение качества продукции. В настоящее время на передовых предприятиях проводятся большие работы по реконструкции производствен­ ных помещений, участков и цехов с целью создания наиболее благоприятных условий труда для работающих. При проек­ тировании оснастки и оборудования, планировке цехов,

оформлении производственных интерьеров все шире исполь­

большое внимание уделяется созданию рационального осве­ щения, хорошей вентиляции, ведется борьба с шумом, запы­ ленностью и загазованностью воздуха.

'.43

Окраска оборудования, стен, колонн, подъемно-транспорт­ ных средств подчинена созданию благоприятной цветной гам­ мы, отвечающей функциональным и декоративно-художест­ венным требованиям. Производственные участки оснащаются совершенной оргтехоснасткой. Большое внимание уделяется научной организации труда и рабочего места с учетом рацио­ нального использования рабочего времени, оптимального ре­ жима труда и отдыха, рационального разделения труда в объеме цеха и участка, использование наиболее целесообраз­ ных трудовых приемов и движений.

Рабочие места проектируются с учетом психологических и эргономических факторов. Проводится озеленение террито­ рии заводов, создаются зоны отдыха на заводских территори­

стояния техники безопасности, благоустройства территории на заводах вводится типовой паспорт санитарно-технического

состояния цехов.

Количественная оценка и планирование уровня качества продукции в производственных цехах. Важной составляющей

системы КАНАРСПИ является организация сдачи продук­

ции с первого предъявления, осуществляемая на заводе в со­ ответствии со стандартом предприятия. В соответствии с этим стандартом предъявлению OTK подлежит продукция,

полностью законченная на определенном этапе технологиче­ ского цикла и соответствующая стандартам, чертежам, техни­

имеющая отклонения от технической документации, является браком и отклоняется от приемки. Приемку запрещается про­

изводить также в случае несоблюдения требований по чисто­

те и порядку на рабочих местах, на участке и в цехе.

Учет сдачи продукции с первого предъявления ведется ежедневно, процент сдачи продукции с первого предъявления учитывается при начислении премии рабочим и ИТР цехов.

Новыми направлениями в системе управления качеством, внедряемой на заводах, являются планирование уровня каче­

показателей качества (разработаны на Горьковском телеви­ зионном заводе им. В. И. Ленина):

nκn — планируемый уровень показателя качества;

.. «Кд — достигнутый уровень показателя качества; пко — отчетный уровень показателя качества.

144

/

На основе средне-статистических данных каждому произ­ водственному цеху ежегодно планируется уровень показате­ ля качества nκπ.

На основе отчетов цехов за истекший месяц подсчитыва­ ется отчетный уровень качества. Отчетный показатель каче­ ства по цеху сравнивается с запланированным уровнем и вы­ водится оценка работы цеха, которая учитывается при подве­ дении итогов социалистического соревнования и при начисле­ нии премии инженерно-техническим работникам цехов. Пла­ нируемый уровень показателя качества является вероятност­ ной величиной и определяется по формуле

стических данных за предшествующий длительный промежу­ ток времени (не менее полугода).

Оценка работы цехов по качеству продукции произво­

дится на основе отчетного уровня показателя качества, под­

счет которого производится по формуле

HKn = ∕7Z,-λ — V (/;,

£—1

где икц — Ki-Kz-K3 за отчетный период;

п

∑,c∕i — сѵмма эмпирических коэффициентов, характеризую- ɪ і

щих величину уменьшения пкя за рассматриваемый проме­

жуток времени по следующим причинам: вторичные возвра­ ты продукции от контролирующих органов и из цехов-потре­

стигнутого уровня и их величины устанавливаются па каж­ дом предприятии отдельно. Планируемый уровень качества устанавливается дифференцированно для каждого производ­

ственного цеха на год на основе средне-статистических зна­ чений nκtl и его составляющих за прошедший период (год,

полугодие).