Файл: Бурдин, А. П. Посадочные площадки для вертолетов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.11.2024

Просмотров: 52

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

сразу после первого розлива битума рассыпают и уп­ лотняют следующий слой более мелкого щебня из расчета, чтобы им были заполнены все промежутки нижнего слоя,

но не создавался бы отдельный слой;

 

 

 

после уплотнения второго

слоя

разливают

вяжущее

2,5—3 л/м3 (30—35% общего

расхода при глубокой

про­

питке) и немедленно после

розлива

распределяют

тре­

тий слой (каменную мелочь)

и сразу его уплотняют.

 

Поверхностная обработка.

Для обеспечения

долговеч­

ности покрытия рекомендуется производить одиночную или двойную поверхностую обработку. Технология одиночной поверхностной обработки включает следующие операции: подготовку покрытия; розлив вяжущего; россыпь камен­ ного материала; уплотнение.

При двойной обработке розлив, россыпь и уплотнение повторяются дважды.

Подготовка поверхности покрытия заключается в очи­ стке его от посторонних предметов, грязи, пыли и камен­ ных частиц, которые не получили связности в покрытии. Очистка может производиться металлическими или други­ ми щетками, сжатым воздухом, струей воды под давлени­

ем. После

очистки и

просушки

покрытия

производится

подгрунтовка

поверхности

жидким

битумом

(0,7—

0,9 л/м2),

если

разрыв

между

устройством

последнего

слоя составляет

более

1 мес. Подгрунтовка производится

за 1—2

с^т до

начала

поверхностной

обработки.

После

подготовки

поверхности производится розлив вяжущего,

имеющего

температуру,

указанную в табл.

14.

Разлив

вяжущее,

рассыпают

каменный

материал

крупностью

3— 10 или 5— 15 мм.

Расход

материала на первый слой

составляет

1,2— 1,5 м3

на 100

м2,

на

второй — 0,8— 1 м3

на 100

м2;

а расход

вяжущего

составляет:

для

первого

слоя —

1 — 1,2 л/м2, для

второго — 0,5—0,6 л/м2.

Уплот­

нение каменного материала производится легкими и тя­ желыми катками с гладкими вальцами или на пневмати­ ческих шинах. Вес катка выбирается таким образом, что­

01


бы не происходило раздавливание каменного материала. Количество проходов принимается 15—20 по одному следу.

При устройстве покрытия способом пропитки могут

.возникнуть следующие дефекты:

на поверхности образуются жирные пятна, или вся по­ верхность покрывается битумом (дегтем), что свидетель­ ствует об избытке вяжущего. В этом случае жирные пятна необходимо удалить, а в эти места добавить черного щеб­ ня с меньшим расходом вяжущего и укатать слой;

поверхностная обработка отстает или уносится колеса­ ми автомобилей. Причина — отсутствие сцепления вяжу­ щего с основанием из-за загрязнения основания или недо­ статочной температуры при розливе вяжущего. Такие ме­ ста необходимо переделать;

при движении транспортных средств щебень легко сме­ щается. Это происходит при ранней эксплуатации покры­ тия, когда вяжущее еще не полностью затвердело или ще­ бень рассыпался по затвердевшему вяжущему, или приме­ нялся грязный щебень. Такие дефектные места подлежат переделке. Покрытие допускается эксплуатировать через 2—3 сут после завершения всех работ.

Устройство покрытий из битумоминеральных смесей и черного щебня, приготовленных в установке. Приготовле­ ние горячих и теплых смесей и черного щебня способом смешения в установках производится по технологии ас­ фальтобетона. Отличие состоит в том, что их приготовляют без минерального порошка, а требования к минеральным материалам ниже, чем для асфальтобетона.

Для приготовления черного щебня в смесителях реко­ мендуются те же фракции щебня, что и для устройства покрытия способом пропитки за исключением фракции 40—70 мм. Необходимо подбирать наиболее плотные сме­ си из нескольких фракций, причем обязательно наличие самой мелкой фракции в смеси нескольких фракций щеб­ ня. Предварительно состав смесей назначают по принципу «одна треть от предыдущей». Например, если смесь со-

62

1 J

,

 

Максимальная крупностьщебня

мм

 

Вид смеси

Горячая 40 Теплая

20Горячая

Теплая

Таблиц а 15

Порода минерального материала изверженная J осадочная

Норма расхода вяжущего, % от минерального материала

Битум Деготь Битум Деготь

1 . 5 -

3,0 1,8—3,5

3 .0

4,0

3

.5

5,5

1.5—2,5

1,6

—2,8

2,5

—3,7

4,5

3

.0

4,5

2,0—3,5

2,5

—4,5

3.0

3

.5

5,5

1,8—2,8

2,3

—3,5

2,7—4,0

 

3.0

4,5

стоит из трех фракций, то соотношение в

процентах

при­

нимается 69:23:8.

Затем, изменяя соотношение

фракций

в пределах ± 1 0 % ,

подбирают

наиболее

плотную

смесь.

Расход вяжущего устнавливают

опытным

путем >в

зависи­

мости от крупности, типа горной породы и количества фракций щебня (табл. 15).

Корректировка количества битума производится после проведения пробной укатки. Гранулометрический состав минеральной части битумоминеральных смесей принимает­ ся в соответствии с табл. 2 ГОСТ 17060—71 «Смеси биту­ моминеральные (горячие, теплые, холодные), дорожные и

аэродромные. Технические условия». Наиболее

целесооб­

разно применять смеси, приведенные

в табл.

16,

взятые

из указанного стандарта. Оптимальный

состав

 

черного

щебня

может быть подобран из щебня,

предназначенно­

го для

балласта железнодорожного

пути,

минеральная

часть

битумоминеральных смесей может

быть

получена

из притрассовых карьеров.

 

 

 

 

 

Черный щебень и битумоминеральные

смеси

могут

приготовляться в стационарных и передвижных смесителях принудительного и свободного действия, в том числе и в бетономешалках. Битум и минеральный материал смеши-

63


 

Типы битумомине-

 

Размер отверстий сит,

мм

 

 

 

 

 

 

|

 

 

 

ральных смесей

40

25

20

1

15

10

 

 

 

 

Количество частиц

мельче данного

I.

Плотные

смеси

 

 

 

 

 

 

 

непрерывной грану­

 

 

 

 

 

 

 

лометрии:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

среднезерни­

 

 

 

 

 

 

 

 

стые

 

 

 

95—100

81—92

70—85

 

мелкозерни­

 

 

 

 

95—100

77—89

 

стые

 

 

 

 

 

песчаные

 

 

 

____

____

 

Смеси прерыви­

 

 

 

 

 

 

 

стой гранулометрии:

 

 

 

 

 

 

 

 

среднезерни­

 

 

 

 

 

 

 

 

стые

 

 

 

95—100

85—91

7 0 -8 0

 

мелкозерни­

 

 

 

 

 

 

 

 

стые

 

 

 

 

 

95—100

75—85

И.

Пористые

сме­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

си

крупнозерни­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стые

 

95-100

75—85

65—80

5 3 -7 2

45—63

 

среднезерни­

_

 

 

 

 

 

 

 

стые

 

95—100

75—88

60—72

45—63

 

мелкозернистые

 

---

-------

 

95—100

75—83

 

П р и м е 4 а и и я.

1. В среднезернистых

плотных

щебеночных

5

^ /о и в гравийных—в пределах 8—-13%. В

мелкозернистых плот

быть в пределах 8—13% и в гравийных—10—15%.

 

 

 

2.Смеси прерывистой гранулометрии применяются при отсутствии

лов. ,

вают в подогретом состоянии. Марки вяжущего и требуе­ мые температуры материалов и смесей на стадии приго­ товления и укладки приведены в табл. 17. Продолжитель­

ность

перемешивания черного

щебня должна

составлять

2 3

мин, битумоминеральных

смесей — 3—4

мин.

64

 

 

 

Таблица 16

5

3

1,25

0,63

0,315

0,14

0,071

ство биту­

ма , %

по

размера,

% по массе

 

 

 

 

 

массе

 

 

 

 

 

 

 

 

5 0 -7 2

40—63

27—49

19—38

14—28

9—21

6—13

5 ,0 —6,5

 

52—72

40—65

27—49

19—38

15—30

9—21

8—15

6,0—8,0

 

95—100

8 0 -9 7

53—86

37—72

27—55 17—33 10—16

7 ,0 —9,0

 

50—65

50—65

5 0 -6 5

50—65

28—40 14—22

6 -1 3

5 ,0 —6,5

 

50—65

50—65

50—65

50—65

28—40 14-22

8—15

5,5—7,0

 

27—49

19—40

10 -26

7—18

4—11 2 - 7

0 - 4

4,0

—5,0

 

27—49

19—40

10—26

7—18

4—

2 -117

0—4

4.0

6,0

50—65

38—51

18—34

10—25

5 -

2 -173

0 — 10

4.0

6,0

смесях содержание частиц мельче 0,071

мм должно

быть в

пределах

 

ных щебеночных смесях содержание частиц мельче 0.071 мм

должно

 

крупных и средних песков и при наличии прочных каменных материа-

Приготовленные смеси доставляют к строительной пло­ щадке автомобилями-самосвалами. Основное внимание при транспортировании должно быть уделено сохранению

температуры

смесей

в момент ее укладки, указанной

«

табл. 17. Для

этого

при прохладной температуре (+10°

и

 

65


Вид смеси

Горячая,

черный

щебень

Теплая,

черный

щебень

 

 

 

Т а б л и ц а

17

Марка битума

Температура

Температура

Температура

смеси при

смесей при

и дегтя

нагрева

выпуске

из

укладке

в

 

битума, СС

смесителя,

СС

покрытие,

СС

БНД-90/130

130—150

140—150

120

 

БНД-60/90

 

БН Д-40/60

 

 

 

 

 

Д-7

110-130

100-120

80

 

Д-8

 

 

 

 

 

 

СГ-130/200

90—120

80—110

 

80

 

МГ-130/200

90—110

80-100

 

60

 

БНД-200/300

120—140

110—130

80

 

БНД-200/300

120—140

110-130

80

 

Д-6

80—100

80

 

60

 

Прим ечание . Темпера!гура для смесей, приготсвленных без поверхностно-активных веществ.

и ниже) или продолжительности возки более 30 мин ку­ зова автомобилей-самосвалов необходимо утеплять, а сверху плотно укрывать утепленным брезентом. Смесь следует распределять асфальтоукладчиком, как исключе­ ние— автогрейдером. В процессе распределения и разрав­ нивания необходимо выдерживать (проектную толщину сло­ ев укладки и покрытия в целом.

Уплотнение смесей производится сначала легкими кат­ ками (6— 10 проходов по одному следу), затем тяжелыми (пять—восемь проходов). Смесь считается удовлетвори­ тельного качества, а уплотнение достаточное, если на по­ верхности отсутствуют жирные пятна, раковины, мелкие в большом количестве или единичные длинные трещины, не

66


происходит раздавливание каменных материалов, обра­ зование волн и отсутствуют следы катка. Появление жир­ ного пятна указывает на излишек вяжущего в смеси или она подобрана неудовлетворительно. Образование раковин и грубой неровной поверхности может происходить из-за плохого смешивания материалов, избытка крупной фрак­ ции, низкой или очень высокой температуры смеси.

Причиной возникновения мелких трещин могут быть: избыток в смеси мелких частиц, недостаток в смеси вяжу­ щего материала, уплотнение очень горячей смеси или слишком тяжелыми катками для данного основания и толщины слоя укладки. Большие длинные трещины могут появляться из-за непрочного и переувлажненного осно­ вания, излишней укатки покрытия, применения очень тя­

желых катков.

Образование

волн

в процессе

уплотнения

и следов

катка

после

уплотнения

указывает

на

избыток

в смеси

мелких

частиц

или

битума, или того и

другого

вместе; на уплотнение слишком горячей смеси, на плохое основание под покрытием. Устранение перечисленных де­ фектов производится корректировкой состава смеси, регу­ лированием температуры выхода и уплотнения смеси, под­ бором оптимальных весов катков и числа проходов по од­ ному следу. При явно выраженном непрочном основании устройство покрытия прекращается и проводятся работы по уплотнению основания.

Правильно подобранные и приготовленные смеси дол­ жны иметь следующие показатели:

Предел прочности при сжатиипри

50°С

. . не менее

8(6) кгс/су2

>

»

»

»

» 20°С

. . не менее

16 (14) кгс/см2

»

»

»

»

» 20°Св

 

 

водонасыщенном состоянии....................... не

менее 12(10) кгс/см2

Водонасьнцение по массе................................не

менее

3%

Набухание по объем у ....................................»

более

3%

Примечание. В скобках приведены цифры для теплых смесей. Водонасыщение образцов и черного щебня может составлять до 9% по объему.

67