Файл: Зимаков, Б. Т. 30 новшеств для токарей.pdf

Так мы стали вместе работать над резьбо­ выми резцами. К нам присоединились сле­ сарь-лекальщик Ким Федорович Селютин, то­ карь Николай Гурин, помогали технолог ин­ струментального цеха Владимир Ирхин и мно­ гие другие.

Не буду описывать весь ход 'работы над этой проблемой, все поиски, неудачи и наход­ ки. Сейчас мне важно показать само решение вопроса, чтобы можно было использовать наш инструмент.

Мы пришли к вы­ воду, что надо как бы разделить много­ гранную пластинку на несколько отдель­ ных частей, придав им нужный для резь, бы угол, и напаять их на конусном 6- гранном столбике, вставив последний в державку (рис. 2). Получается много­ гранный инструмент с несколькими (тре-

•мя, четырьмя, ше. стью) отдельными пластинками 2. Ког-

22

да сточится одна из них, надо повернуть столбик 1 так, чтобы в работу пошла другая. Столбик крепится в держцвке и вынимается очень просто: легким ударом сверху или снизу.

Нетрудно понять, в чем выгода резцовстолбиков. Во-первых, экономится время на установку и замену резца. Во-вторых, эконо­ мится много металла, из которого изготовля­ ются державки. Может быть одна державка и к ней сколько угодно резцов-столбиков. По­ вышается и культура рабочего места, так как обычно у токаря-универсала, не операционника, на рабочем столике всегда тесно от дер­ жавок.

Наше новшество имело большой успех. Приведу два факта. После того как резцыстолбики показали на Ростовской областной выставке творчества новаторов, десятки заво­ дов запросили у нас чертежи. А когда на на­ шем заводе проводился всесоюзный семинар по повышению стойкости режущего инстру­ мента, то участники его разобрали весь наш запас резцов-столбиков. Надо полагать, что они пошли по всей стране.

Пружинный направляющий центр для метчиков

Остановлюсь еще на способах нарезки резьбы. Нередко для получения внутренней

23

резьбы пользуются не резцом, а метчиком. Деталь закрепляют в патроне, а на метчик

.давят рукой. Это далеко не лучший способ. Но так делают везде. Что получается? Труд­ но создать плавный нажим на метчик и не скосить при этом резьбу. Конечно, опытный токарь, имеющий большой навык, как-то справляется с операцией, но нет гарантии, что резьба нарезана строго в плоскости, перпен­ дикулярной оси отверстия.

Однажды встретился мне знакомый токарь, по лицу его видно было, что он сильно рас­ строен.

—Что случилось?— спрашиваю.

—Качество подвело.

Я не понял. Как это качество подвело?

— Ну, не так выразился. Запорол, понима­ ешь, несколько деталей. Метчиком нарезал,— поправился он.

Теперь понятно. Нет, наверно, токаря, ко­ торый не попадал в такое неприятное поло­ жение из-за метчиков.

Давно я наметил себе заняться этим вопросом, да все руки не доходили. Но тут решил больше не откладывать. Подошел к делу так. Прежде всего, надо уяснить задачу. Спросил сам себя: «В чем он.а заключается?», и сам себе ответил: «В том, чтобы нажим на мет­ чик происходил плавно и ровно, без качания».

24

Как же этого добиться? Ход мысли был та­ кой. Плавность можно получить с помощью* пружины, если, сжав ее, дать ей распрямлять­ ся под постоянным сопротивлением. А кача­ ние можно устранить, если метчик будет под­ держиваться центром, а не рукой.

Рис. 3.

Теперь надо было воплотить решение в ме­ талле и попробовать на практике. Конструк­ цию придумал следующую (рис. 3). Внутри полого стального корпуса 1 имеется пружи­ на 2, на которую внутренним концом опирает­ ся стержень 3. Другой конец стержня, высту­ пающий наружу, имеет форму центра.

Приспособление вставляется в пиноль зад­ ней бабки. Метчик упирают торцевым отвер­ стием в острие центра и нажимом руки сдав­ ливают пружину. Затем вставляют метчик в- отверстие детали, заключенной в патроне, и пускают станок.

25

Сжатая пружина, распрямляясь, ведет себя так, как я и рассчитывал. Она создает равно­ мерное давление на метчик, и он плавно углубляется в деталь, нарезая резьбу. Ин­ струмент при этом надо поддерживать ворот­ ком, чтобы метчик не стал вращаться вместе с деталью.

Некоторые метчики, например М9, М8, М7, Мб, не имеют зацентрованного отверстия. Как быть с ними? Для таких случаев я сделал стальной колпачок 4, который надевается на центр. Снаружи в колпачке имеется конусное отверстие. Метчик вставляется в него своей хвостовой частью. Остальное происходит так, как описано выше.

Универсальный ключ

По широте применения универсальный ключ является непревзойденным инструментом. Он нужен на любом станке: один — для патрона, в котором крепится деталь, другой—для план­ шайбы и резцедержательной головки. То, что приходится иметь два ключа и попеременно пользоваться ими, представляет известное не­ удобство. Раньше оно принималось как долж­ ное, привычное, не замечалось. Но когда я стал критичнее смотреть на инструмент, то

26

это несовершенство бросилось в глаза. Поче­ му бы не сделать один ключ вместо двух?

27

Стержень уходит внутрь вместе с выступом. При этом болт головки входит в корпус клю­ ча. Так же поступают при креплении деталей в планшайбе.

При изготовлении ключа надо подобрать натяг пружины так, чтобы не .приходилось тратить слишком большое усилие,на ее сжа­ тие.

У степных народов раньше новости распро­ странялись по методу «длинного уха». Один рассказывал их другому, и в короткое время сообщение проделывало путь в сотни кило­ метров. Надо сказать, что и в наш век, век развитых средств связи и печати, техниче­ ская информация доходит до рабочих ча­ стенько по тому же способу. Еще заводское бюро технической информации не успело ли­ сток издать, а в цехах уже появились мои универсальные ключи. Рабочие сами делали их. Правда, многие узнали о новом ключе от меня, но до других весть о нем дошла без моего участия.

Спустя некоторое время наши новаторы, ез­ дившие для обмена опытом на московские, ленинградские, горьковские и минские заводы, рассказывали, что видели ключ и там. Не со­ мневаюсь, что это уже заслуга органов тех­ нической информации, но вполне вероятно, что и в данном случае сработало «длинное

28

ухо». Кто-то из новаторов к нам. приезжал, видел ключ, рассказал об этом у себя... Но это так, между прочим, просто еще один при­ мер того, как жадно люди воспринимают по­ лезное новшество, как жизненно необходим обмен опытом.

Резцедержательная головка с плавающими прокладками

Когда вы открываете инструментальный шкафчик токаря, то обязательно увидите ря­ дом с резцами многочисленные прокладки, необходимые для установки резца по высоте. Прокладки разной толщины, так как и резцы имеют разную высоту.

Если работаешь всю смену одним инстру­ ментом, то установка его не затрудняет. Но часто бывает, что надо работать целым набо­ ром резцов. Тогда каждая перемена их озна­ чает и смену прокладок. А их нужно подо­ брать, уложить. Во-первых, тратится время, во-вторых, как-то выбиваешься из рабочего ритма. Меня это, например, раздражало. А наука об организации труда говорит, что на­ строение имеет большое значение в работе. При хорошем—производительность труда по­ вышается, при дурном — падает.

У меня как раз такая работа была, что

29

почти каждую смену приходилось неоднократ­ но менять инструмент. Поэтому я не раз за­ думывался над тем, как это упростить.

Опытный токарь, наверно, скажет: «А что тут голову ломать? Уже давно известно, что надо заранее подбирать комплекты прокла­

конец». Так-то оно так, а все же меня не покидала мысль придумать что-то новое.

Тут мне хпчется сделать одно замечание. Иной рабочий и не прочь поискать новое ре­ шение задачи, но если сразу не получается, теряед терпение и бросает. А надо уметь по­ возиться, на досуге пораскинуть мозгами, по­ советоваться с товарищами. С первого захо­ да не вышло — не беда. Иди на второй, тре­ тий. Кто упорно над каким-нибудь вопросом думает, тот обязательно решит его. И тогда затраты времени компенсируются...

Я остановился на том, что стал думать, как упростить смену резцов. Сначала ничего не приходило на ум. Тогда я поступил так, как в случае с пружинным направляющим цент­ ром. Прежде всего, уяснил себе задачу. Что меня не удовлетворяет? Необходимость ме­ нять и подбирать прокладки. Вывод? Сделать, чтобы при смене инструмента прокладки ме­ нять не надо было. Это невозможно, потому

30

что резцы разной высоты. Значит... Тут я за­ ходил в тупик.

Но однажды пришла мысль: если хочу не менять прокладки, а обходиться одним ком­ плектом, то единственный выход в том, что­ бы изменять их положение. Оставалась самая «малость» — найти этот выход. Перевел не­ мало бумаги на эскизы, пока явилось реше­ ние.

Оставшись как-то после работы в цехе, я с

□

31

разрешения старшего мастера сделал новую резцедержательную головку с четырьмя сфе­ рическими вырезами-лысками и к ним че­ тыре такие лее прокладки-опоры (рис. 5). Если нужно сменить резец, я лишь сдвигаю опору влево или вправо, и резец, лежащий на ней, соответственно поднимается или опу­ скается. Так как прокладка-опора при этом совершает как бы волнообразное движение, я назвал ее плавающей.

Новая резцедержательная головка позволи­ ла решить задачу, которую я себе поставил: время на перемену инструмента сократилось, работать с ней приятно.

Оправка для центровочного сверла

Центровку валиков перед токарной обра­ боткой обычно ведут так: центровочное свер­ ло закрепляют в сверлильном патроне, а по­ следний вставляют в заднюю бабку, вынув предварительно из нее вращающийся центр. После того как центровка произведена, уда­ ляют патрон со сверлом и возвращают на свое место вращающийся центр. Так повто­ ряют столько раз, сколько деталей нужно от­ центровать.

Мне удалось упростить и эту операцию, из­ готовив специальную оправку для центро­

32

вочного сверла (рис. 6). На вращающийся центр / винтами 2 крепится втулка 3 с патро­ ном 4 для центровочного сверла. На рисунке

оправка показана в рабочем положении. За­ крепив деталь в патроне,, включают станок. После окончания центровки откидывают оправку назад, приводя ее в нерабочее по­ ложение и, выдвинув вращающийся центр, на­ чинают токарную обработку. Выигрывается время, экономятся движения токаря.

Всюду, где я демонстрировал это приспо­ собление, оно вызывало большой интерес.

Читатель уже, наверно, заметил, что до сих пор описывались или новые инструменты, или приспособления, с помощью которых прежде

Всего выигрывается вспомогательное время. Я очень ценю этот путь повышения произво­ дительности труда.

Дело в том, что в оперативном времени, не­ которое дается по норме на изготовление каждой детали, установка инструмента отни­ мает определенную долю. Сокр-ащая ее, мы "увеличиваем тем самым основное время, в те­ чение которого идет обработка. Таким обра­ зом используется один из главных резервов роста производительности труда.

Специальное время предусмотрено также на установку деталей. Поэтому и сюда я напра­ вил свое внимание. Иногда установка стано­ вилась такой сложной, что затраты времени на нее резко возрастали. Нужно было что-то предпринять, чтобы исправить дело. О таких случаях я сейчас расскажу. Хочу только пе­ ред этим заметить, что экономия вспомога­ тельного времени улучшает также условия труда, сберегает силы рабочего, создает удоб­ ства в работе, что является'важным требова­ нием НОТ. Конечно, ценность приспособлений от этого только увеличивается.

Упор для шпинделя токарного станка

Нередко на малых токарных станках при­ ходится делать длинные заготовки из прутка.

34

В этом случае обычно пропускают его в шпин­ дель и, отмерив, на выступающей части нуж­ ную длину, отрезают ее. Это очень невыгод­ но, так как перед каждым резом надо отме­ рить и наметить длину.

Рис. 7.

Так работал и я, пока не Роздал конструк­ цию специального фиксатора, который назвал упором для шпинделя станка (рис. 7). На оправку 1, имеющую коническую часть, на­ девается втулка 2 с закрепленными в ней тре­ мя шариками 3, между осями которых угол в 120 градусов. На задней цилиндрической ча­