Файл: Зимаков, Б. Т. 30 новшеств для токарей.pdf

сти оправки закреплена спиральная пружина 4, которая удерживается винтом 5.

Упор вставляется в шпиндель 6 с задней стороны и свободно под нажимом руки вхо­ дит в него, так как имеет диаметр на 1 мил­ лиметр меньше. При этом шарики, имеющие диаметр на 3 миллиметра больше, чем шпин­ дель, утапливаются, скатываясь вправо по ко­ нусу оправки.

Но если нажать со стороны передней части шпинделя на оправку, то шарики выступят из гнезд и расклинят ее. Поэтому можно за­ фиксировать упор в любой точке внутри шпинделя, которая нам понадобится.

После установки фиксатора пропускают пруток в переднее отверстие шпинделя до встречи с упором. На всякий случай легким ударом прутка упор еще сильнее — намерт­ во — фиксируется.

Длина той части прутка, которая находится внутри шпинделя, постоянна; теперь остается установить на нужном расстоянии от шпинде­ ля суппорт с резцедержательной головкой, и все заготовки будут отрезаны точно по задан­ ному размеру, без промеров.

Когда работа закончена, упор совершенно свободно выталкивается через переднее отвер стие шпинделя.

36

И н д и к а т о р н ы й у п о р

Я ужё говорил, что в инструментальном це­ хе мне пришлось осваивать изготовление де­ талей для пресс-форм. С каждым годом их становилось все больше. Точность их наруж­ ных размеров — в пределах 10—20 микрон. А цена деления лимба токарного станка — 0,05 миллиметра, или 50 микрон. Поэтому ко­ гда я приближался к заданному размеру, то все чаще останавливал станок, чтобы заме-! рить деталь и не прослабить ее. Каждая остановка — это потеря основного времени. А поставишь новую деталь — снова лови микро­ ны. Производительность труда страдала.

Может быть, раньше я сказал бы себе: «Что поделаешь? Выше головы не прыгнешь. Раз такой лимб у твоего станка — терпи». Те­ перь такой ответ не удовлетворял меня. Я уже. заразился «вирусом» рационализаторства.

.Окончательно я заболел желанием повы­ сить тонкость и точность измерений,- покон­ чить с лишними остановками в работе, когда увидел на координатно-расточном станке но­ ниус с ценой деления 1—2 микрона. Если бы удалось на своем станке улавливать такую малость! И я нашел эту возможность.

Не буду рассказывать, как постепенно про­ яснялось в голове решение, опишу готовый

результат. Я сделал простое приспособление (рис. 8). Корпус его выполнен в виде план­ ки 1, имеющей на краях пазы типа ласточкина хвоста для крепления на параллелях попе­

речного суппорта. На планке крепится инди­ катор 2, у головки которого цена деления рав­ на 0,01,-а можно сделать и 0,001, или один микрон. Для токарного станка — идеал.

38

Пользуюсь приспособлением так. Даю ин­

дикаторной головке натяг и устанавливаю так, чтобы ее ножка касалась резцедержательной головки. После этого начинаю обра­ батывать деталь, добиваясь необходимой точ­ ности размера по микрометру. Заметив, при каком делении на индикаторе получился за­ данный размер, поворачиваю делительное кольцо так, чтобы стрелка стала на нуль. Те­ перь можно по этому делению'обрабатывать всю партию деталей, лишь периодически про­ веряя себя.

Приспособление получилось очень удачным. Оно позволило значительно улучшить исполь­ зование времени, повысить производитель­ ность труда на обработке сложных и очень точных деталей. Индикаторный упор оказал­ ся интересен не только для инструменталь­ щиков машиностроительных заводов. Об этом говорит следующий факт.

Однажды городской Дом техники органи­ зовал школу новаторов на металлургическом заводе. Привезли туда около 40 новых при­ способлений для токарей, фрезеровщиков, слесарей. У металлургов глаза разбежались от такого богатства. Но постепенно разобра­ лись и отобрали для себя 11 новинок. Среди них и индикаторный упор. Как видите, при­ годился и , здесь.

- В заключение любопытный штрих. Через некоторое время встретился мне знакомый ра­ бочий с металлургического завода. Он удив­ ленно спросил:

—Ты что, у нас теперь работаешь?

—Нет. А почему ты подумал?

—Твой портрет в витрине наших рациона­ лизаторов.

Тут я вспомнил. Когда школа окончилась, меня, как и других ее участников, сфотогра­ фировали. Так вот и попал я со своим инди­ каторным упором в семью рационализаторовметаллургов.

Индикаторная стойка

спостоянным магнитом

Яиногда растачивал внутренние отверстия в пресс-форме большого размера. Для этого требовалось выставить ее на станке с боль­

.осекся. Для его стойки не оставалось места на суппорте станка — пресс-форма все заня­ ла. Пришлось без индикатора обходиться, но это дорого стоило. Очень много времени уби­ вал на установки. Ловишь-ловишь микроны,

40

голове все время стучала мысль: найди место индикатору!

Однажды, проходя мимо стола ремонтных слесарей, я увидел магнитную плиту, на ко­ торую они кладут детали для разметки. Кре­ пить их не надо. «Прилипают» так, что не­ легко оторвать. Тут и пришла мысль тоже использовать магнит.

Дома у меня был старый динамик. Я вынул из него магнит, обернул его в свинцовую об­ кладку и вложил в цилиндр из низкоуглеро­ дистой стали. Это увеличило силу магнитного поля. Диаметр цилиндра — 80 миллиметров, высота — 60.

Затем изготовил стойку, к одному концу ее прикрепил индикаторную головку, а на дру­ гом конце нарезал резьбу и ввинтил стойку в основание цилиндра, где тоже сделал резь­ бу. Такую индикаторную стойку легко стало устанавливать на станке, потому что благо­ даря магниту ее можно «прилепить» в любом месте, в любом положении, под каким угодно углом. Выставить же по индикатору прессформу не представляет никакой сложности. '

Индикаторная стойка стала популярной в цехе. Она всем оказалась нужна. Фрезеров­ щики, расточники, строгальщики просили:

4(

«Боря, дай, пожалуйста, стойку выставить де­ таль».

После того как она экспонировалась на об­ ластной выставке творчества новаторов, не­ которые предприятия организовали ее серий­ ный выпуск. Они сделали стойку красивей, чем я, придали ей современную форму, доба­ вили выключатель магнита. Но магнит поста­ вили слабый, он недостаточно прочно держит. Впрочем, этот недостаток не так трудно ис­ править.

Индикаторная стойка прижилась и в Даге­ стане, где я демонстрировал ее вместе с дру­ гими новинками. Об этой поездке у меня со­ хранились волнующие воспоминания, и хочет­ ся поделиться ими. Пусть читатель почув­ ствует ту атмосферу, в которой происходит обмен опытом, почувствует важность этого дела. Может быть, и он захочет участвовать в нем.

В бригаду таганрожцев, которые ездили в тот раз в Дагестан, вошли, кроме меня, В. И. Бубенцов, слесарь Н. К. Курилов и не­ которые другие товарищи.

На машиностроительном заводе собрались нас послушать не только рабочие, но и инже­ неры. Руководил школой главный инженер.

Начал я с новинки, которую позаимствовал

42

у москвичей, — с переходной витой втулки из пружинной проволоки, которая обеспечивает прочное крепление сверл на металлорежущих станках. Это очень интересная вещь. Извест­ но, что если нужно просверлить в детали от­ верстие, то на хвостовик сверла надевается переходная втулка, и в сборе она вставляется в заднюю бабку. Втулка делается из проката. Чтобы поменять сверло, надо вытащить его вместе со втулкой, выбить его, вставить во втулку новое сверло и т. д.

Какие преимущества у витой втулки мос­ ковских новаторов? Она быстро изготавли­ вается, под нагрузкой хорошо зажимает свер­ ло; после.использования сверло легко вытас­ кивается из втулки— достаточно его поверх нуть в ней. Очень удобная штука.

Так вот, когда я показал втулку и объяс­ нил, как ее изготовить и применять, и перешел к другим приспособлениям, один из присут­ ствовавших токарей попросил у меня оправ­ ку для навивки втулки и вышел. Думаю, что будет дальше?

После окончания занятия все участники на­ правились в цехи, чтобы показать приспособ­ ления в действии. Тут встретился нам тот ра­ бочий. Он успел навить переходную втулку, убедился, как это легко, и с восторгом ее де­

43

монстрировал. «Оперативно!» — похвалил его, главный инжейер.

Меня этот эпизод очень обрадовал. Неда­ ром мы ездим по стране. Наша техническая пропаганда делом, живым показом нужна людям. А‘ ведь ничего нет приятнее, чем чув­ ствовать, что приносишь пользу людям, что ты им нужен.

На том же заводе имелись синтетические алмазы для заточки режущего инструмента, а как пользоваться ими, не знали и держали такое добро без дела в сейфе. Мы рассказали, как у нас применяются алмазы. Я набросал чертеж простого приспособления для заточно­ го станка и державки для токарного станка. Пока мы находились в Махачкале, специали­ сты завода имени Гаджиева успехи сделать приспособления и пустйли алмазы в работу.

Такая же судьба была и у многих других новинок, привезенных нами сюда.

Выступили мы и на телевидении. Тут уж не стало отбоя от представителей предприятий. Мы начинали свой рабочий день в 7 часов ут­ ра и попадали в гостиницу не раньше восьми вечера. Но и здесь нас ждали люди с заво­ дов. Приходили даже главные инженеры.

Мы показали в Махачкале около 30 при­ способлений и видов инструмента и все роз­

44

дали. Так, между прочим, почти всегда бы­ вало в наших поездках по обмену опытом. Уезжали из дому с полными чемоданами, на­ битыми образцами и чертежами, а возвраща­ лись налегке. В Харькове мы не могли удов­ летворить всех, кто просил подарить образец или хотя бы чертеж. И что же? Возвращаем­ ся домой и на следующий день на заводе встречаем представителя Харьковского Дома техники. Буквально по нашим следам при­ ехал за чертежами.

Я сказал, что мы возвращались из поездок налегке. Но это, пожалуй, не совсем точно. Иногда привозили полные чемоданы новинок, которые нам подарили в гостях. Так, напри­ мер, когда я был в Ташкенте на машино­ строительном заводе, мне там передали два рулона чертежей, которые, по моему мнению, могли быть полезны для нашего инструмен­ тального хозяйства. После завода я посетил ГКБ технологии машиностроения. Руково­ дители его выделили одного работника, кото­ рый целый день посвятил мне, показав новые разработки инструмента и оснастки. Здесь мне подарили большой каталог разработок. Все это я отдал в Таганрогский Дом техники. Представители заводов города ознакомились с чертежами и каталогом и почерпнули для себя много ценного...

45

Приспособление для заточки вращающегося центра

Оценку работы токаря, как, впрочем, любо­ го мастера, надо вести по двум показателям: производительности труда и качеству. А каче­ ство — это, прежде всего, точность. Пусть де­ таль хоть вылизана, но если она сделана не по размеру, с отклонением от чертежа, зна­ чит, она сделана не мастером. Меня могут поправить, что точность, мол, зависит не толь­ ко от рабочею, но и от оборудования и ин­ струмента. Но, позвольте спросить, а состоя­ ние станка и инструмента от кого зависит? Разве не от рабочего? Тот, кто внимательно следит за ними, выполняет все правила ухода и эксплуатации, вовремя устраняет неисправ­ ности, получит от станка полную отдачу... ,

Каждого токаря подстерегает опасность «биения» вращающегося центра. Оно неиз­ бежно, потому что в процессе работы центр срабатывается, постепенно теряет точность. Наступает момент, когда им нельзя пользо­ ваться, если не хочешь «запороть» детали. Нужно переточить центр.

У нас обычно его отдавали шлифовщику для исправления, что меня коробило. Почему кто-то должен за меня это делать? Или то­ карь не может сам исправить центр, которым

46