Файл: Разработка технологии изготовления детали.docx

2. 
   Снятие фаски
   
3. 
   Нарезается резьба в диаметр 16 мм и длину 38 мм. Квалитет равен 14.
   

мм

Оп 025

1. 
   Снятие фаски
   
2. 
   Нарезание резьбы
   

Оп 030

1. 
   Снятие фаски
   
2. 
   Нарезание резьбы
   
3. 
   Притупление острых кромок радиусом или фаской 0,1…0,4 мм
   

Оп 035

1. 
   Растачивание в диаметр 200 мм и длину 5 мм. Квалитет 14.
   

2. 
   Притупление острых кромок радиусом или фаской
   
3. 
   Растачивание в диаметр 195 мм и длину 13 мм. Квалитет 14.
   

---

Назначение режимов резания

Оп 005

Анализ исходных данных

1. 
   Заготовка – штампованная поковка, сталь 45.
   
2. 
   Деталь –головка ловильная, обрабатываемая со всех доступных сторон.
   
3. 
   Выполняемый переход: подрезка торца, сверление, точение, нарезание резьбы
   
4. 
   Заготовка крепится в трехкулачковом патроне с упором в левый торец;
   
5. 
   Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62
   

Выбор числа проходов при сверлении

Согласно [2, с. 265, табл. 62] отверстие диаметром 12 мм в сплошном материале V гр. просверливается за 1 рабочий ход.
Выбор длины участков сверления между выводами сверла.

Согласно [2, с. 265, табл. 63] в сплошном материале V гр. сверлом диаметром 12 мм до 1-го вывода сверла можно сверлить отверстие на длину:



В этой операции сверлим сквозное отверстие диаметром 12 мм на длину 38 мм

Выбор инструментального материала

Для обработки стали 45 используем сплав Р6М5 [табл. 5/2/ с. 42].

Выбор геометрии режущего инструмента

Согласно [2, с. 103] выбираем стандартную конструкцию и геометрию осевых инструментов.

Выбор СОЖ

Для данных условий рекомендуется использовать 5%-ный раствор эмульсола в воде.

Назначение глубины резания t

Переход	Глубина резания t, мм
Сверление отверстия	38

Назначение подачи

Согласно табл.8 из ГОСТ 2034-80 подача для сверла диаметром 12 мм составляет:



Выполним корректировку выбранной подачи для конкретных условий.

Значения поправочного коэффициента ????_???????? на подачу при сверлении выбираются согласно [табл. 65/2/ с. 267]:

№	Условие обработки
1	0,85	1	1	1	1	0,85

---

где K₁ – коэффициент, учитывающий глубину сверления; K₂ – коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы; K₃ – коэффициент, учитывающий материал инструмента; K₄ – коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия; K₅ – коэффициент, учитывающий материал детали.

Значение подачи с учетом поправочных коэффициентов:



Выбор стойкости резца

Согласно [2/с.228/ табл.19 и табл. 20] при черновой обработке стали V группы инструментом из быстрорежущей стали:

Допустимый износ сверла – 0,4…0,8 мм. Выбираем 0,6 мм.

Согласно табл.7 из ГОСТ 2034-80 для сверл диаметром 11-14 мм для среднего по классу точности период стойкости сверла составляет 50 мин.

Назначение скорости резания

Скорость резания по ГОСТ 2034-80 для коротких и нормальных сверл диаметром 11-14 мм составляет .

Значения поправочного коэффициента ????_???????? на скорость резания выбираем из [табл. 67/2/с.270] и находим для инструмента полный поправочный коэффициент ????_????:

№	Условие обработки
1	1,1	0,91	0,9	1	0,9	0,81

где K₁ – коэффициент, учитывающий материал детали; K₂ – коэффициент, учитывающий материал инструмента; K₃ – коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия; K₄ – коэффициент, учитывающий условия обработки; K

---

₅ – коэффициент, учитывающий длину сверления.



Расчет частоты вращения заготовки n

Частота определяется по зависимости





Рассчитаем фактическую скорость резания:



Расчет основного времени



где ????₁, ????₂ - соответственно величины врезания и перебега резца, мм; ???? - длина обрабатываемой поверхности, мм; i – число проходов [3/с.620].



Расчет силы резания

Окружная составляющая силы резания при сверлении определяется выражением [/1/ с.281]:



Константы для коэффициента ????_???? выбираем из [табл. 23/1/ с.275]:



Согласно [табл. 32/1/ с.281] для сверления и зенкерования:



Расчет крутящего момента

Согласно [/1/ с. 277] рассчитаем крутящий момент при сверлении:



Пользуясь табл. 32 [1, с. 281], находим необходимые значения коэффициентов:



\

Расчет мощности резания

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с

мощностью станка . Расчет выполняется по формуле [/1/с.280]:









(задается в паспорте станка)

Таким образом,


Оп 010

Анализ исходных данных

1. 
   Заготовка – штампованная поковка, сталь 45.
   
2. 
   Деталь –головка ловильная, обрабатываемая со всех доступных сторон.
   
3. 
   Выполняемый переход: точение конуса
   
4. 
   Заготовка крепится разжимной оправкой с упором в левый торец;
   
5. 
   Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62
   

---

Выбор инструментального материала

Резец проходной отогнутый. Для условий чернового точения стали 45, относящейся к V классу обрабатываемых материалов, [1, с. 116, табл. 3] рекомендуется сплав Т15К6.

Резец подрезной отогнутый. Для условий чернового точения стали выбираем сплав Т15К6 (метод – непрерывное резание).

Резец отрезной. Для условий чернового точения стали 45, относящейся к V классу обрабатываемых материалов, [1, с. 116, табл. 3] рекомендуется сплав Т15К6

Выбор геометрии режущего инструмента

Инструмент
Резец проходной отогнутый	10	10	90	1
Резец подрезной отогнутый	10	10	90	1
Резец отрезной с пластиной из твердого сплава (Т15К6)	10	10	90	1

Выбор СОЖ

Для данных условий рекомендуется 1,5%-ный раствор тринатрийфосфата (кальцинированная сода).

Назначение глубины резания t

№, Переход	Глубина резания t, мм
Точение конуса	2,2

Назначение подачи S

Согласно [табл. 28 /2/ с. 238] для заданного параметра шероховатости Ra=12,5 и r=1 мм выбираем:



Выполним корректировку выбранной подачи для конкретных условий. Значения поправочного коэффициента ????_???????? на подачу выбираются согласно [2/ с. 239/ табл. 30]:

№	Условие обработки
1	0,8	1	0,8	0,85	0,88	1	0.48

---