Файл: Курсовой проект по дисциплине Теория и технология химических процессов органического и нефтехимического синтеза на тему Технологическое проектирование установки гидроочистки дизельной фракции мощностью 1910 тыс тгод.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.04.2024
Просмотров: 207
Скачиваний: 2
СОДЕРЖАНИЕ
1.3 Термодинамика и кинетика процесса
1.5 Основные параметры и их влияние на процесс
1.6 Математическое моделирование процесса
1.7 Сведения о существующих технологиях (патентный обзор)
2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, катализаторов, энергоресурсов и готового продукта
2.2 Описание технологической схемы
2.3 Технологические расчеты установки и основных аппаратов
2.3.1 Исходные данные для расчета
2.3.2 Определение часовой производительности установки
2.3.5 Определение выхода сероводорода
2.3.5 Материальный баланс установки
2.3.7 Расчет толщины корпуса и эллиптического днища реактора
2.3.8 Тепловой баланс реактора
2.3.8.1 Расчет парциальных давлений компонентов ГСС и ГПС
2.3.8.2 Определение агрегатного состояния ГСС и ГПС
2.3.8.4 Расчет потерь тепла в окружающую среду
2.3.8.5 Материальный и тепловой баланс реактора
2.3.9 Гидравлический расчет реактора
2.3.10.1 Расчет холодного сепаратора высокого давления
2.3.10.2 Расчет холодного сепаратора низкого давления
2.3.11 Расчет сырьевого теплообменника
2.3.12 Расчет конденсатора-холодильника АВО-1 по укрупненным показателям
2.3.13 Расчет водяного холодильника ВХ-1 по укрупненным показателям
2.3.14 Расчет печи П-1 по укрупненным показателям
Таблица 2.15 – Определение состава паровой и жидкой фаз ГПС на выходе из реактора при 360 °С и 3,8 МПа (е = 0,94836)
Наименование | Расход (Gi), кг/ч | Мi, кг/кмоль | Ni , кмоль/ч | α= | Ki | Xi= | Yi= Ki |
Водород | 7299 | 2,02 | 3613,4 | 0,6972 | 31,5 | 0,0233 | 0,7338 |
Метан | 1483 | 16,04 | 92,5 | 0,0178 | 16 | 0,0012 | 0,0187 |
Этан | 2528 | 30,07 | 84,1 | 0,0162 | 13,9 | 0,0012 | 0,0170 |
Пропан | 2269 | 44,10 | 51,5 | 0,0099 | 7,4 | 0,0014 | 0,0104 |
Изобутан | 555 | 58,12 | 9,5 | 0,0018 | 5,5 | 0,0003 | 0,0019 |
Бутан | 385 | 58,12 | 6,6 | 0,0013 | 6,5 | 0,0002 | 0,0013 |
Изопентан | 127 | 72,15 | 1,8 | 0,0003 | 4,6 | 0,0001 | 0,0004 |
Н-пентан | 74 | 72,15 | 1,0 | 0,0002 | 5,1 | 0,0000 | 0,0002 |
Сероводород | 3012 | 34,0 | 88,6 | 0,0171 | 4,9 | 0,0036 | 0,0178 |
Бензин-отгон | 3325 | 111 | 30,0 | 0,0058 | 0,09 | 0,0422 | 0,0038 |
Дизельное топливо | 231203 | 192 | 1204,2 | 0,2323 | 0,21 | 0,9264 | 0,1945 |
Итого | 252261 | - | 5183 | 1,0000 | - | 1,0000 | 1,0000 |
Таблица 2.16 – Материальный баланс однократного испарения ГСС при 340˚С и 4 МПа
Компонент | Приход ГПС | Расход | |||||||||||
| | | ai | Жидкая фаза | Паровая фаза | ||||||||
| | | хi | | | | уi | ||||||
Водород | 9173 | 0,0364 | 4541,0 | 0,7654 | 328 | 0,0016 | 162,2 | 0,0310 | 8845 | 0,2149 | 4378,8 | 0,8360 | |
Метан | 1648 | 0,0065 | 102,7 | 0,0173 | 106 | 0,0005 | 6,6 | 0,0013 | 1542 | 0,0375 | 96,1 | 0,0189 | |
Этан | 2091 | 0,0083 | 69,5 | 0,0117 | 155 | 0,0007 | 5,2 | 0,0010 | 1936 | 0,0470 | 64,4 | 0,0128 | |
Пропан | 1267 | 0,0050 | 28,7 | 0,0048 | 195 | 0,0009 | 4,4 | 0,0009 | 1072 | 0,0260 | 24,3 | 0,0052 | |
Изобутан | 326 | 0,0013 | 5,6 | 0,0009 | 68 | 0,0003 | 1,2 | 0,0003 | 258 | 0,0063 | 4,4 | 0,0010 | |
Н-бутан | 149 | 0,0006 | 2,6 | 0,0004 | 28 | 0,0001 | 0,5 | 0,0001 | 121 | 0,0029 | 2,1 | 0,0005 | |
Изопентан | 55 | 0,0002 | 0,8 | 0,0001 | 16 | 0,0001 | 0,2 | 0,0001 | 39 | 0,0010 | 0,5 | 0,0001 | |
Н-пентан | 27 | 0,0001 | 0,4 | 0,0001 | 7 | 0,0000 | 0,1 | 0,0000 | 20 | 0,0005 | 0,3 | 0,0001 | |
Сырьё | 237525 | 0,9416 | 1181,7 | 0,1992 | 210199 | 0,9957 | 1045,8 | 0,9653 | 27326 | 0,6639 | 135,9 | 0,1255 | |
Итого | 252260 | 1,0000 | 5933 | 1,0000 | 211101 | 1,0000 | 1226 | 1,0000 | 41159 | 1,0000 | 4707 | 1,0000 |
Таблица 2.17 – Материальный баланс однократного испарения ГПС при 360˚С и 3,8 МПа
Компонент | Приход ГПС | Расход | |||||||||||
| | | ai | Жидкая фаза | Паровая фаза | ||||||||
| | | хi | | | | уi | ||||||
Водород | 7299 | 0,0289 | 3613,37 | 0,6972 | 225 | 0,0011 | 111,2 | 0,0233 | 7074 | 0,1248 | 3502,2 | 0,7338 | |
Метан | 1483 | 0,0059 | 92,4564 | 0,0178 | 87 | 0,0004 | 5,4 | 0,0012 | 1396 | 0,0246 | 87,0 | 0,0187 | |
Этан | 2528 | 0,0100 | 84,0705 | 0,0162 | 170 | 0,0009 | 5,6 | 0,0012 | 2358 | 0,0416 | 78,4 | 0,0170 | |
Пропан | 2269 | 0,0090 | 51,4512 | 0,0099 | 270 | 0,0014 | 6,1 | 0,0014 | 1999 | 0,0353 | 45,3 | 0,0104 | |
Изобутан | 555 | 0,0022 | 9,54921 | 0,0018 | 85 | 0,0004 | 1,5 | 0,0003 | 470 | 0,0083 | 8,1 | 0,0019 | |
Н-бутан | 385 | 0,0015 | 6,62423 | 0,0013 | 51 | 0,0003 | 0,9 | 0,0002 | 334 | 0,0059 | 5,7 | 0,0013 | |
Изопентан | 127 | 0,0005 | 1,76022 | 0,0003 | 23 | 0,0001 | 0,3 | 0,0001 | 104 | 0,0018 | 1,4 | 0,0004 | |
Н-пентан | 74 | 0,0003 | 1,02564 | 0,0002 | 12 | 0,0001 | 0,2 | 0,0000 | 62 | 0,0011 | 0,9 | 0,0002 | |
Сероводород | 3012 | 0,0119 | 88,5882 | 0,0171 | 511 | 0,0026 | 15,0 | 0,0036 | 2501 | 0,0441 | 73,6 | 0,0178 | |
БО | 3325 | 0,0132 | 29,958 | 0,0058 | 3051 | 0,0156 | 27,5 | 0,0422 | 275 | 0,0048 | 2,5 | 0,0038 | |
ДТ | 231203 | 0,9165 | 1204,18 | 0,2323 | 191077 | 0,9771 | 995,2 | 0,9264 | 40126 | 0,7077 | 209,0 | 0,1945 | |
Итого | 252260 | 1,0000 | 5183 | 1,0000 | 195562 | 1,0000 | 1169 | 1,0000 | 56699 | 1,0000 | 4014 | 1,0000 |
2.3.8.2 Расчет энтальпий паров сырья, гидроочищенного вакуумного газойля, газов реакции, СВСГ и ЦВСГ
Найдем энтальпию паров нефтепродуктов при повышенном давлении.
Определяем характеризующий фактор нефтепродукта как
К= ,
где Тср. мол– средняя молярная температура кипения нефтепродукта;
– плотность нефтепродукта.
Среднюю молярную температуру кипения нефтепродукта находим по формуле:
Тср.мол = tср.об. – Δt,
где tср.об. – средняя объемная температура кипения нефтепродукта, °С;
;
Δt – поправка, °С [32].
Средняя объемная температура кипения определяется по данным разгонки по ГОСТ (табл. 2.1):
t ср.об. = (t 10% + t 50% + t 90%)/3,
где t 10%, t 50%, t 90% - температуры отгона 10, 50 и 90 %, °С.
Определяем наклон кривой разгонки по формуле
tg∠ГОСТ = (t 90% - t 10%)/80.
В зависимости от характеризующего фактора (К) и молярной массы (М) по графику, приведенном в Приложении 12 [27], находим псевдокритические параметры фракции: температуру Тпс.кр. и давление Рпс.кр.
Находим приведенную температуру Тпр и приведенное давление Pпр по формулам
; ,
где Рн.п. – парциальное давление нефтепродукта, МПа.
Для сырья:
tср.об. = (228,5 + 291,0 + 341,5)/3 = 287 °С;
tg∠ГОСТ = (341,5 – 228,5)/80 = 1,4;
Δt = 8 °С;
tср.мол. = 287 - 8 = 279 °С;
= 0,844 г/см3;
;
М = 201 кг/кмоль;
Тпс.кр = 460 + 273= 733 К;
Рпс.кр = 1,9 МПа.
Для гидрогенизата:
tср.об. = (230,0 + 278,0 + 319,0)/3 = 276 °С;
tg∠ГОСТ = (319,0 – 230,0)/80 = 1,1;
Δt = 7 °С;
tср.мол. = 276 – 7 = 269 °С;
= 0,837 г/см3;
;
М = 192 кг/кмоль;
Тпс.кр = 450 + 273 = 723 К;
Рпс.кр = 1,95 МПа.
Для бензина-отгона:
tср.об. = (72,5 + 107,0 + 140,5)/3 = 107 °С;
tg∠ГОСТ = (140,5 – 72,5)/80 = 0,85;
Δt = 0 °С;
tср.мол. = 107 – 0 = 107 °С;
= 0,736 г/см3;
;
М = 111 кг/кмоль;
Тпс.кр = 335 + 273 = 608 К;
Рпс.кр = 3,15 МПа.
Приведенные температуры для сырья рассчитываем при температурах 275, 350, 390, 410 и 450 °С:
;
;
;
;
.
Энтальпию нефтяных паров сырья при атмосферном давлении можно определить по формуле
Найдем энтальпию нефтяных паров сырья при атмосферном давлении.
При 275 °С:
кДж/кг;
При 350 °С:
кДж/кг;
При 390 °С:
;
При 410 °С:
кДж/кг;
При 450 °С:
кДж/кг.
Приведенные температуры для гидрогенизата рассчитываем при температурах 275, 350, 390, 410 и 450˚С:
Найдем энтальпию нефтяных паров гидрогенизата при атмосферном давлении.
При 275 °С:
кДж/кг;
При 350 °С: