Файл: Курсовой проект по дисциплине Теория и технология химических процессов органического и нефтехимического синтеза на тему Технологическое проектирование установки гидроочистки дизельной фракции мощностью 1910 тыс тгод.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.04.2024

Просмотров: 207

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Назначение процесса

1.2 Химизм и механизм реакции

1.3 Термодинамика и кинетика процесса

1.4 Катализаторы процесса

1.5 Основные параметры и их влияние на процесс

1.6 Математическое моделирование процесса

1.7 Сведения о существующих технологиях (патентный обзор)

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, катализаторов, энергоресурсов и готового продукта

2.2 Описание технологической схемы

2.3 Технологические расчеты установки и основных аппаратов

2.3.1 Исходные данные для расчета

2.3.2 Определение часовой производительности установки

2.3.3 Расчет расхода СВСГ

2.3.4 Расчет расхода ЦВСГ

2.3.5 Определение выхода сероводорода

2.3.5 Материальный баланс установки

2.3.6 Расчет размера реактора

2.3.7 Расчет толщины корпуса и эллиптического днища реактора

2.3.8 Тепловой баланс реактора

2.3.8.1 Расчет парциальных давлений компонентов ГСС и ГПС

2.3.8.2 Определение агрегатного состояния ГСС и ГПС

2.3.8.4 Расчет потерь тепла в окружающую среду

2.3.8.5 Материальный и тепловой баланс реактора

2.3.9 Гидравлический расчет реактора

2.3.10 Расчет узла сепарации

2.3.10.1 Расчет холодного сепаратора высокого давления

2.3.10.2 Расчет холодного сепаратора низкого давления

2.3.11 Расчет сырьевого теплообменника

2.3.12 Расчет конденсатора-холодильника АВО-1 по укрупненным показателям

2.3.13 Расчет водяного холодильника ВХ-1 по укрупненным показателям

2.3.14 Расчет печи П-1 по укрупненным показателям

2.4 Аналитический контроль производства

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ




Таблица 2.15 – Определение состава паровой и жидкой фаз ГПС на выходе из реактора при 360 °С и 3,8 МПа (е = 0,94836)

Наименование

Расход (Gi), кг/ч

Мi, кг/кмоль

Ni , кмоль/ч

α=

Ki

Xi=

Yi= Ki

Водород

7299

2,02

3613,4

0,6972

31,5

0,0233

0,7338

Метан

1483

16,04

92,5

0,0178

16

0,0012

0,0187

Этан

2528

30,07

84,1

0,0162

13,9

0,0012

0,0170

Пропан

2269

44,10

51,5

0,0099

7,4

0,0014

0,0104

Изобутан

555

58,12

9,5

0,0018

5,5

0,0003

0,0019

Бутан

385

58,12

6,6

0,0013

6,5

0,0002

0,0013

Изопентан

127

72,15

1,8

0,0003

4,6

0,0001

0,0004

Н-пентан

74

72,15

1,0

0,0002

5,1

0,0000

0,0002

Сероводород

3012

34,0

88,6

0,0171

4,9

0,0036

0,0178

Бензин-отгон

3325

111

30,0

0,0058

0,09

0,0422

0,0038

Дизельное топливо

231203

192

1204,2

0,2323

0,21

0,9264

0,1945

Итого

252261

-

5183

1,0000

-

1,0000

1,0000


Таблица 2.16 – Материальный баланс однократного испарения ГСС при 340˚С и 4 МПа

Компонент

Приход ГПС

Расход







ai

Жидкая фаза

Паровая фаза







хi







уi

Водород

9173

0,0364

4541,0

0,7654

328

0,0016

162,2

0,0310

8845

0,2149

4378,8

0,8360

Метан

1648

0,0065

102,7

0,0173

106

0,0005

6,6

0,0013

1542

0,0375

96,1

0,0189

Этан

2091

0,0083

69,5

0,0117

155

0,0007

5,2

0,0010

1936

0,0470

64,4

0,0128

Пропан

1267

0,0050

28,7

0,0048

195

0,0009

4,4

0,0009

1072

0,0260

24,3

0,0052

Изобутан

326

0,0013

5,6

0,0009

68

0,0003

1,2

0,0003

258

0,0063

4,4

0,0010

Н-бутан

149

0,0006

2,6

0,0004

28

0,0001

0,5

0,0001

121

0,0029

2,1

0,0005

Изопентан

55

0,0002

0,8

0,0001

16

0,0001

0,2

0,0001

39

0,0010

0,5

0,0001

Н-пентан

27

0,0001

0,4

0,0001

7

0,0000

0,1

0,0000

20

0,0005

0,3

0,0001

Сырьё

237525

0,9416

1181,7

0,1992

210199

0,9957

1045,8

0,9653

27326

0,6639

135,9

0,1255

Итого

252260

1,0000

5933

1,0000

211101

1,0000

1226

1,0000

41159

1,0000

4707

1,0000



Таблица 2.17 – Материальный баланс однократного испарения ГПС при 360˚С и 3,8 МПа

Компонент

Приход ГПС

Расход







ai

Жидкая фаза

Паровая фаза







хi







уi

Водород

7299

0,0289

3613,37

0,6972

225

0,0011

111,2

0,0233

7074

0,1248

3502,2

0,7338

Метан

1483

0,0059

92,4564

0,0178

87

0,0004

5,4

0,0012

1396

0,0246

87,0

0,0187

Этан

2528

0,0100

84,0705

0,0162

170

0,0009

5,6

0,0012

2358

0,0416

78,4

0,0170

Пропан

2269

0,0090

51,4512

0,0099

270

0,0014

6,1

0,0014

1999

0,0353

45,3

0,0104

Изобутан

555

0,0022

9,54921

0,0018

85

0,0004

1,5

0,0003

470

0,0083

8,1

0,0019

Н-бутан

385

0,0015

6,62423

0,0013

51

0,0003

0,9

0,0002

334

0,0059

5,7

0,0013

Изопентан

127

0,0005

1,76022

0,0003

23

0,0001

0,3

0,0001

104

0,0018

1,4

0,0004

Н-пентан

74

0,0003

1,02564

0,0002

12

0,0001

0,2

0,0000

62

0,0011

0,9

0,0002

Сероводород

3012

0,0119

88,5882

0,0171

511

0,0026

15,0

0,0036

2501

0,0441

73,6

0,0178

БО

3325

0,0132

29,958

0,0058

3051

0,0156

27,5

0,0422

275

0,0048

2,5

0,0038

ДТ

231203

0,9165

1204,18

0,2323

191077

0,9771

995,2

0,9264

40126

0,7077

209,0

0,1945

Итого

252260

1,0000

5183

1,0000

195562

1,0000

1169

1,0000

56699

1,0000

4014

1,0000


2.3.8.2 Расчет энтальпий паров сырья, гидроочищенного вакуумного газойля, газов реакции, СВСГ и ЦВСГ
Найдем энтальпию паров нефтепродуктов при повышенном давлении.

Определяем характеризующий фактор нефтепродукта как

К= ,

где Тср. мол– средняя молярная температура кипения нефтепродукта;

– плотность нефтепродукта.

Среднюю молярную температуру кипения нефтепродукта находим по формуле:

Тср.мол = tср.об. – Δt,

где tср.об. – средняя объемная температура кипения нефтепродукта, °С;

;

Δt – поправка, °С [32].

Средняя объемная температура кипения определяется по данным разгонки по ГОСТ (табл. 2.1):

t ср.об. = (t 10% + t 50% + t 90%)/3,

где t 10%, t 50%, t 90% - температуры отгона 10, 50 и 90 %, °С.

Определяем наклон кривой разгонки по формуле

tgГОСТ = (t 90% - t 10%)/80.

В зависимости от характеризующего фактора (К) и молярной массы (М) по графику, приведенном в Приложении 12 [27], находим псевдокритические параметры фракции: температуру Тпс.кр. и давление Рпс.кр.

Находим приведенную температуру Тпр и приведенное давление Pпр по формулам

; ,

где Рн.п. – парциальное давление нефтепродукта, МПа.

Для сырья:

tср.об. = (228,5 + 291,0 + 341,5)/3 = 287 °С;

tgГОСТ = (341,5 – 228,5)/80 = 1,4;

Δt = 8 °С;

tср.мол. = 287 - 8 = 279 °С;

= 0,844 г/см3;

;

М = 201 кг/кмоль;

Тпс.кр = 460 + 273= 733 К;

Рпс.кр = 1,9 МПа.

Для гидрогенизата:

tср.об. = (230,0 + 278,0 + 319,0)/3 = 276 °С;

tgГОСТ = (319,0 – 230,0)/80 = 1,1;

Δt = 7 °С;

tср.мол. = 276 – 7 = 269 °С;


= 0,837 г/см3;

;

М = 192 кг/кмоль;

Тпс.кр = 450 + 273 = 723 К;

Рпс.кр = 1,95 МПа.

Для бензина-отгона:

tср.об. = (72,5 + 107,0 + 140,5)/3 = 107 °С;

tgГОСТ = (140,5 – 72,5)/80 = 0,85;

Δt = 0 °С;

tср.мол. = 107 – 0 = 107 °С;

= 0,736 г/см3;

;

М = 111 кг/кмоль;

Тпс.кр = 335 + 273 = 608 К;

Рпс.кр = 3,15 МПа.

Приведенные температуры для сырья рассчитываем при температурах 275, 350, 390, 410 и 450 °С:

;

;

;

;

.

Энтальпию нефтяных паров сырья при атмосферном давлении можно определить по формуле



Найдем энтальпию нефтяных паров сырья при атмосферном давлении.

При 275 °С:

кДж/кг;

При 350 °С:

кДж/кг;

При 390 °С:

;

При 410 °С:

кДж/кг;

При 450 °С:

кДж/кг.

Приведенные температуры для гидрогенизата рассчитываем при температурах 275, 350, 390, 410 и 450˚С:











Найдем энтальпию нефтяных паров гидрогенизата при атмосферном давлении.

При 275 °С:

кДж/кг;

При 350 °С: