Файл: Разработка технологии изготовления детали.docx

Найдем значения скорректированных скоростей резания ????_???? = ????’_t???? ⋅ ????_????????:

№ перехода	Глубина резания ????????, мм	Подача , мм/об	Скорость резания , м/мин	Скорость резания с учетом поправочного коэффициента , м/мин
1	2	0,3	212	104,5
2	1	0,236	255	119

Расчет частоты вращения заготовки n

Частота вращения заготовки определяется по формуле:



где – диаметр обрабатываемой поверхности

№ перехода	n, об/мин	nст, об/мин
1	323.109	315
2	582.7	500

---

Исходя из принятых частот вращения назначаем фактические скорости резания:

Номер перехода, №	1	2
Глубина резания ????????, мм	2	1
Подача , мм/об	0,3	0,236
Фактическая скорость резания , м/мин	102	102
nст, об/мин	315	500

Расчет основного времени



где ????₁, ????₂ - соответственно величины врезания и перебега резца, мм; ???? - длина обрабатываемой поверхности, мм, i – количество переходов [3/с.620].

№ перехода	Количество переходов i	n, об/мин	, мин
1	1	315	0,06
2	5	500	0.134

Расчет силы резания

Окружная составляющая силы резания определяется выражением [табл. 22/1/ с.273]:



Константы для коэффициента ????_???? выбираем из [табл. 23/1/ с.275]:

№ перехода
1	0,89	1	1,15	0,93	0.952
2	0.89	1	1	0.93	0.828

---

Согласно [табл. 22/1/ с.273] для точения:

№ перехода	1	2
, Н	462,8	168,1

Расчет мощности резания

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с мощностью станка . Расчет выполняется по формуле [/1/с.271]:

№ перехода	1	2
, кВт	0,771	0.28

(задается в паспорте станка)

Таким образом,


Оп 020

Анализ исходных данных

1. 
   Заготовка – штампованная поковка, сталь 45.
   
2. 
   Деталь –головка ловильная, обрабатываемая со всех доступных сторон.
   
3. 
   Выполняемый переход: Сверление под резьбу, снятие фаски, нарезание резьбы
   
4. 
   Заготовка крепится в трехкулачковом патроне с упором в левый торец;
   
5. 
   Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62
   

Протачивание наружной поверхности детали и подрезка торца
Выбор инструментального материала

Резец подрезной отогнутый. Для условий чистового точения стали выбираем сплав Т15К6

Резец расточной упорный. Для условий чистового точения стали 45, относящейся к V классу обрабатываемых материалов, [1, с. 116, табл. 3] рекомендуется сплав Т15К6.

Выбор геометрии режущего инструмента

Инструмент
Резец подрезной отогнутый	10	10	120	1
Резец расточной упорный	10	10	90	1

---

Выбор СОЖ

Для данных условий рекомендуется 1,5%-ный раствор тринатрийфосфата (кальцинированная сода).

Назначение глубины резания t

№, Переход	Глубина резания t, мм
Сверление под резьбу	1,5
Снятие фаски	1,2
Нарезка резьбы	1,5

Назначение подачи S

Согласно [табл. 28 /2/ с. 238] для заданного параметра шероховатости Ra и радиуса вершины резца r выбираем:

№ перехода	Радиус вершины резца r, мм			Параметр шероховатости, Ra, мкм	Подача на оборот , мм/об
1	1			12,5	0.19
2	1			12,5	0.19
3		1	12,5		0,19

Выполним корректировку выбранной подачи для конкретных условий. Значения поправочного коэффициента ????_???????? на подачу выбираются согласно [2/ с. 239/ табл. 30]:

№	Условие обработки
1	1	1	0,8	0,8	0,88	1,07	0,6
2	1	1	0,8	0,7	0,83	1,07	0,5

---

где K₁ – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; K₂ – коэффициент, учитывающий материал инструмента; K₃ – коэффициент; учитывающий влияние термообработки; K₄ – коэффициент, учитывающий влияние формы обрабатываемой поверхности; K₅ – коэффициент, учитывающий влияние жесткости технологической системы; K₆ – коэффициент, учитывающий материал детали.

Подачи с учетом поправочных коэффициентов:






Выбор стойкости резца

Согласно [табл.18/2/с.227] при чистовой обработке материалов V группы твердосплавным инструментом рекомендуется:



Назначение скорости резания

Согласно [табл.36/2/с.243] при точении углеродистых и легированных сталей, в зависимости от ????_???? и ????_????, рекомендуется:

№ перехода	Глубина резания ????????, мм	Подача , мм/об			Скорость резания , м/мин
1	1,5	0,114			340
2	1,2	0,1			304
3	1,5		0,114	340

Значения поправочного коэффициента ????_???????? на скорость резания выбираем из [2/с.244/табл. 37] и находим для резца полный поправочный коэффициент:

№
1	1,1	1	0,81	1.2	0,87	1	1	0.93
2	1,1	1	0,81	0.75	0,82	1	1	0.55
3	1,1	1	0,81	1,2	0,87	1		0,93

---