Замораживание стыка проводят при температурах от —7 до —17 °С в течение 15 мин. Для этого камеру кладут на трубу, в ко торой циркулирует хладоагент, так что наружная сторона стыка соприкасается с поверхностью трубы и замораживается больше, чем внутренняя.
Резиновая усилительная профилированная ленточка изготов ляется на червячном прессе (диаметр червяка 64 мм, мундштук
чечевицеобразной формы). Ширина ленточки 12—15 |
мм, толщи |
н а— 3—3,5 мм (посредине), к краям плавно сходит на |
нет. |
Стык камеры и ленточку промазывают клеем, после высыха ния клея ленточку накладывают на стык в области беговой части камеры. Для лучшего приклеивания ленточка прикатывается к стыку и прессуется на пневматическом прессе между двумя мат рицами.
Наряду с резиновыми применяются и кордные усилительные ленточки шириной 15 мм. Они изготовляются из обрезиненного тонкого корда, закроенного под углом 40—45°. Стык в беговой части камеры смазывают клеем, после высыхания на него накла
дывают |
промазанную |
клеем |
кордную |
ленточку |
и |
опрессовы- |
вают в |
прессе. Иногда |
эти |
операции |
производят |
на |
конвейере |
(рис. 11.13). |
|
|
|
|
|
В шинах радиальной конструкции, срок службы которых в 1,5—2,0 раза выше, чем срок службы диагональных шин, из-за большой деформации в зоне боковины и расположения нитей корда параллельно направлению стыка камеры напряжения в зоне стыка усиливаются, что приводит к расслоению стыка при экс плуатации. Для предупреждения этого брака стыковку камер производят внахлестку (способ французской фирмы «Мишлен»), либо для стыковки применяют станок американской фирмы «Энджей Полимер Корпорейшен». Этот станок * отличается от других тем, что концы камер удерживаются во время стыковки с боль шей силой, увеличено давление стыковки и применены ножи из мененной конструкции. Эти станки более производительны. При применении новых стыковочных станков отпадает необходимость в замораживании стыка перед надуванием камеры и удается по лучить стык более прочный, чем стенка камеры.
Поддувка автокамер
Стыкованные камеры подают конвейером к поддувочным стен дам, установленным около каждого вулканизационного пресса. Выпускают стенды вертикальной, горизонтальной и наклонной конструкции. Шаблоны стенда сконструированы по конфигурации камеры. На рис. 11.14 приведены различные типы шаблонов.
Камеру надувают до размеров, при которых обеспечиваются надлежащие зазоры между стенкой надутой камеры и формой.
* В |
настоящ ее время за р у б еж о м по лицензии фирмы |
« Э н дж ей |
П олим ер |
К ор |
порейш ен» изготавливаю т |
новы е станки, обеспечиваю щ ие |
сты ковку |
камер с |
д и а |
метром |
проф иля от 5,5 д о |
13,5 дю йм ов. |
|
|
|
При наличии такого зазора предотвращается образование скла док на камере при вулканизации. Обычно величина зазора для камер больших размеров составляет 19 мм, а для камер малых и средних размеров 22 мм. Избыточное давление воздуха в на дутой камере достигает 0,08—0,1 ат. Поддувка механизирована: при достижении нужных габаритов камера сдвигает ограничи тель, установленный на заданную величину, ограничитель освобождает пружину и подача воздуха в камеру прекращается. Правильность установки ограничителя следует систематически
Рис. 11.14. Различные конструкции шаблонов для поддувки камер:
а — наклонный; б —вертикальный; в — горизонтальный: / — станина; 2 — шаблон; 3 — надувной механизм.
проверять шаблоном. Иногда шаблон имеет 2 ограничителя — авто матический, позволяющий заполнить камеру на 3/4 объема, и не подвижный для точного надувания камеры. Если камеры изготов ляют из пластичных смесей, применяют двойную поддувку; при изготовлении камеры из жестких смесей можно ограничиться оди нарной поддувкой.
Отверстие вентиля надутой камеры затыкают маленькой проб кой или легкоплавкой массой на основе парафина, которая во время вулканизации вдувается внутрь камеры.
Вулканизация автокамер
Вулканизация автокамер производится в одноформовых вул канизаторах (прессах) с механическим приводом и на поточных линиях. Наиболее распространена вулканизация в прессах.
Вулканизация автокамер в прессах. Одноформовой пресс раз мером 1140 мм (45") для вулканизации автокамер (рис. 11.15) снабжен автоматическим регулятором; после нажатия кнопки ре гулятор закрывает пресс, камера наполняется сжатым воздухом или паром; по истечении определенного времени давление спу скается и пресс открывается. Для безопасности работы пресс снаб жен автоматическим выключателем. В обязанности рабочего входит
Рис. 11.15. Устройство одноформового пресса для |
вулканизаций авто |
камер: |
|
/ — поперечина; 2 — вулканизационная форма; 3 — стол пресса; |
4 — электропневматиче- |
ский прибор; 5— мотор с редуктором; б — рычажный |
механизм. |
опрыскивание форм, закладка сырой камеры и выемка готовой ка меры после окончания вулканизации. Для подсоединения камеры к воздушной линии служат различные приспособления, показанные на рис. 11.16 и 11.17.
Характеристика одноформовых прессов для вулканизации ав токамер приведена в табл. 11.3.
|
Т а б л и ц а |
|
П.З. |
Характеристика одноформовых прессов |
|
|
|
|
|
для |
вулканизации автокамер |
|
|
|
Предельное |
|
|
Размер форм, |
М М |
М ощность |
Размер |
|
|
|
|
общее |
|
|
|
|
максималь |
электродви |
пресса *, мм |
давление |
максималь |
минималь |
гателя, |
|
|
в форме, |
тс |
ный наружный |
К В Т |
|
|
ная высота |
ная высота |
|
|
|
|
диаметр |
|
915 |
(36) |
29 |
|
|
300 |
230 |
900 |
6 - 6 , 4 |
1140 |
(45) |
50 |
|
|
350 |
230 |
ИЗО |
6 , 4 - 7 |
1400 |
(55) |
7 3 - 8 6 |
|
|
480 |
300 |
1360 |
1 2 ,8 - 1 4 , |
1900 |
(75) |
1 5 0 - 1 8 1 |
|
630 |
450 |
1890 |
1 0 - 1 7 |
2160 |
(85) |
225 - 2 2 8 |
|
800 |
440 |
2000 |
1 4 - 1 7 |
* В скобках приведен размер в дюймах.
Для вулканизации камер применяют стальные или чугунные формы с паровой рубашкой. При их изготовлении необходимо учи тывать следующие особенности:
]) разъем формы в ободной части рекомендуется делать не по центру, а с некоторым смещением так, чтобы нижняя половина
формы была выше верхней. Это предотвращает защемление камеры при закрывании пресса;
2) на поверхности формы должны быть нанесены вентиляцион ные канавки, сходящиеся к замкам, где имеются радиальные
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. |
11.16. |
Устройство для |
соедине |
Рис. 11.17. Деталь уст |
|
ния |
камеры |
с |
воздушной |
линией |
ройства |
для |
соединения |
|
|
при |
вулканизации: |
|
камеры |
с |
воздушной |
|
/ — тело вулканизационной Формы; 2 —мед |
|
линией: |
|
|
ная трубка; |
3 — соединительный |
конус на |
/ — пружинная |
защ елка; |
2 — |
|
пружинах; 4 — корпус резинометаллического |
|
отверстие |
для |
вентиля; |
3 — |
|
|
вентиля; |
5*—автокамера. |
|
|
отверстие |
для |
присоедине |
ния к воздушной линии.
канавки, способствующие выходу воздуха из формы, благодаря чему устраняется недопрессовка камер;
3) на поверхности формы иногда гравируют размер камер!.!
ифабричную марку;
4)поверхность формы должна быть отшлифована; в некото рых случаях ее хромируют.
Формы различаются по устройству сухаря, т. е. клиновидного сектора для закладки вентиля. Для вулканизации камер со сме щенным вентилем в нижней половине формы оставляют отверстие с диаметром несколько большим, чем диаметр вентиля (рис. 11.18). Для вулканизации камер с вентилем, расположенным по центру (на продольной осевой бандажной части камеры), разъем формы
производится по оси вентиля. В последнем случае применяется кли новидный сухарь. Устройство такой формы показано на рис. 11.19.
Способы нагрева при вулканизации. В настоящее время вулка низация автокамер осуществляется двумя способами; односто ронним нагревом камеры со стороны формы с подачей давления
воздуха внутрь камеры и двусторонним нагревом камеры со сто роны формы и изнутри путем подачи пара внутрь камеры.
В табл. 11.4 приведены примерные режимы вулканизации авто камер, изготовленных из смесей на основе различных каучуков.
Рис. 11.18. Вулканизационная форма со смещенным отвер стием для вентиля:
/ — верхняя половина формы; 2 — нижняя половина формы; 3 — отверстие для вентиля.
Давление воздуха при вулканизации камеры должно быть равно 8—9 кгс/см2. Падение давления воздуха приводит к браку (недовулканизации) и к ухудшению физико-механических показа телей: Воздух должен быть свободен от следов масла и влаги.
Рис. 11.19. Вулканизационная форма с клиновидным сухарем для автокамер с вентилем, расположенным по центру:
/ — верхняя половина формы; 2 — сухарь; 3 — нижняя половина формы.
Как указывалось ранее (см. гл. 6), участок камеры под вен тилем, где расположена резиновая пятка толщиной 4—5 мм, нагре вается гораздо медленнее, чем остальная часть камеры. Это может привести к недовулканизации камеры под пяткой вентиля (резина в этом месте будет иметь губчатую структуру). Особенно большая разница в продолжительности прогрева получается при вулканиза ции в формах с клиновидным сухарем. Обычно сухарь недостаточно
нагревается от формы, поэтому его следует дополнительно обогрев вать паром или электрическим током.
Т а б л и ц а 11.4. Режимы вулканизации автокамер (при давлении в камере 8,0—9,0 кгс/см2)
Размер камер |
Температура |
Продолжительность цикла, мин |
формы, °С |
|
|
|
вулканизация |
|
|
|
напуск давления |
Камеры из натурального каучука
1 5 ,0 0 - 2 0 |
150 |
20 |
3,0 |
1 1 ,0 0 - 2 0 |
152 |
9 |
2,0 |
9 ,0 0 — 20 |
152 |
9 |
1,75 |
8 ,2 5 |
— 20 |
152 |
9 |
• 1,5 |
7 ,5 0 |
— 20 |
152 |
9 |
1,5 |
6 , 5 0 - 2 0 |
152 |
8,0 |
1,0 |
7 ,5 0 — 16 |
158 |
4,5 |
0,75 |
6 ,0 0 |
— 16 |
158 |
4,5 |
0,75 |
|
Камеры |
из бутадиенстирольного |
каучука |
12,00 — 20 |
164 |
9,5 |
2,5 |
2 6 0 — 508 |
165 |
8 |
1,75 |
2 4 0 — 508 |
165 |
7 |
1,5 |
2 2 0 — 508 |
165 |
7 |
1,5 |
2 0 0 - 5 0 8 |
165 |
7 |
1,5 |
6 ,7 0 - 1 5 |
167 |
6 |
1,0 |
5 ,2 0 - 1 .5 |
167 |
5,5 |
0,75 |
1 5 5 - 3 3 0 |
167 |
5,5 |
0,75 |
|
|
Камеры из бутилкаучука |
|
Легковые |
182 |
6 |
' |
0,75 |
Легковые * |
194 |
3 |
- 5 |
0,5 |
1 1 ,0 0 - 2 0 * |
184 |
7 |
|
1,5 |
9 ,0 0 — 20 |
182 |
8 |
|
1,75 |
3 2 0 — 508 * |
190 |
8 |
|
1,5 |
2 6 0 — 508 * |
190 |
7 |
|
1,5 |
2 4 0 — 508 * |
190 |
7 |
|
1,25 |
* Для камер этих размеров для создания давления использовали пар, в остальных случаях — воздух.
Для равномерной вулканизации камер желательно, чтобы тем пература формы около вентиля была примерно на 10°С выше, чем температура всей формы. Это достигается несколькими способами. В форму на месте установки сухаря запрессовывают паровую ко робку, обогреваемую паром более высокого давления. При этом коробка должна быть тщательно изолирована от соприкосновения с остальной частью формы, чтобы избежать ее охлаждения. Иногда применяют электрообогрев вентильной части формы. Рекомендуют также в форме около вентиля делать вставку из более теплопро водного металла, например алюминия.
Попытки подавать внутрь камеры горячий воздух не дали по ложительных результатов. Сократить продолжительность вулкани
