Файл: Сикорский, З. Технология продуктов морского происхождения.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 157

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

П ринципиальная технологическая схема изготовления консервов «Рыбный салат по-гданьски»

П о д к а п ч и в а п и е применяется при обработке рыбы, предназначенной для производства консервов в масле. Во мно­ гих случаях достаточно бывает бездымного подсушивания, ко­ торое можно проводить в современной коптильной камере (или в туннеле) с контролируемым ходом воздуха.

Б л а н ш и р о в а н и е в м а с л е

применяется только

при об­

работке мелкой рыбы, например

шпрот, сардин или

мелкой

сельди. После посола рыбу подсушивают на ситах в

течение

60—90 мин во избежание растрескивания кожицы, после чего по­ гружают в масло температурой 383 К (110° С) на 5—6 мин [21].

О б ж а р к а применяется для обработки

сырья,

предназна­

ченного для производства консервов

в томатной заливке, гор­

чичном соусе или с другой добавкой,

кроме

масла.

Томатную

заливку изготовляют так же, как и при производстве маринованых рыбных продуктов. Во избежание чрезмерного потемнения

рыбы, которое увеличивается во время стерилизации,

темпера­

тура масла должна быть не выше 453 К (180° С), а

продолжи­

тельность обжарки — 5 мин.

Расфасовка рыбы в банки. Банки перед использованием мо­ ют во избежание обсеменения продукта вредной микрофлорой в водяных моечных машинах или устройствах для мойки паром. Наилучшие результаты дает мойка банок в кипящей воде.

Часть заливки (или масла), предназначенной для консерви­ рования, дозируется на дно банки для облегчения заполнения промежутков между кусочками рыбы в банке. Остальную часть заливки вносят в банку после укладки всей порции рыбы. Дози­ рование заливки в настоящее время осуществляется главным образом при помощи механических дозирующих устройств, ко­ торые отмеривают определенные количества жидкости в тот мо­ мент, когда открытая банка находится под дозирующим устрой­ ством аппарата. Для обеспечения вакуума в банке после ее за­ катки содержимое банки перед закаткой должно иметь по воз­ можности более высокую температуру.

Переполнение банки может вызвать физический бомбаж, поэтому между поверхностью продукта и крышкой следует оставлять зазор высотой около 2,5 мм.

Консервы из жирной рыбы часто приготовляют без добавле­ ния заливки или масла. Эта рыба имеет такие высокие вкусовые

качества,

что внесение лишь небольшого количества

соли

(до 3%)

обеспечивает получение очень хорошего продукта,

т. е.

консервов в собственном соку, или натуральных. При консерви­ ровании тощей рыбы требуется применение заливок, соусов или

масла.

Соусы и заливки приготовляют согласно разнообразным ре­ цептурам с применением томатного пюре или томат-пасты, хрена или горчицы, с добавлением лука, протертых овощей, уксуса и приправ. Иногда к рыбе или в заливку добавляют глютаминат натрия для усиления желаемых вкусовых свойств продукта.

424


Обычно применяют добавку глютамината

в количестве

около

1,5 г на 1 кг рыбы.

оливковое,

хлопко­

Для производства консервов применяют

вое, подсолнечное, арахисовое масло, сельдевый жир. В странах, где испытывается недостаток в названных видах масла и жира, применяют соевое или сурепное масло. По данным Тильгнера, тщательно очищенное конопляное, подсолнечное и сурепное масло вполне подходит для производства рыбных консервов

[30].

Заливки готовят путем варки компонентов в котлах. Горя­ чая заливка обычно подается по трубопроводам в дозаторы, установленные на производственной линии. При массовом про­ изводстве консервов из сельди на высокопроизводительных ме­

ханизированных линиях иногда применяют заливки,

приготов­

ленные холодным способом в гомо­

 

 

 

генизаторах.

 

консервной тары.

 

 

 

 

Герметизация

 

 

 

 

В начальный

период

развития

 

 

 

консервного

производства

каждую

 

 

 

банку закупоривали после удаления

 

 

 

воздуха припаиванием сверху круж­

 

 

 

ка из белой жести. В настоящее вре­

 

 

 

мя

наполненные

банки

закатывают

 

 

 

двойным швом на закаточных ма­

 

 

 

шинах, обслуживаемых вручную или

 

 

 

работающих автоматически. На по­

 

 

 

точных линиях обычно устанавлива­

 

 

 

ют автоматы, в которых механизмы,

 

 

 

приводимые в действие электромото­

 

 

 

рами, выполняют

все операции со

 

 

 

скоростью, позволяющей закатать в

 

 

 

час несколько десятков тысяч банок

 

 

 

(даже до 1000 банок в минуту). Ра­

 

 

 

бота ручных и автоматических зака­

 

 

 

точных машин основана на одном и

 

 

 

том

же принципе — прпкатывании

 

 

 

крышки к корпусу двойным швом в

 

 

 

два этапа при помощи

загибающих

 

 

 

и прижимных

роликов

(рис. 203).

Рис. 203. Закатка банок

Банка во время этих операций всег­

да находится на патроне, а крышка

двойным швом:

 

прижимается к корпусу при помощи

а — первая

фаза закатки;

закаточных головок (роликов). Раз­

Ь— подвивание; с — прикат-

ка шва;

2 — подвиваю­

личают два типа закаточных машин

1 — патрон;

в зависимости от того,

вращается

щая головка;

3 — кромка

ли банка в процессе закатки вокруг

корпуса;

 

4 — крышка;

своей оси или ролики вокруг банки.

5 — прижимной

ролик;

6 — резиновое

уплотнитель­

Машины для закатки неподвижных

ное кольцо.

 

 

425


 

Рис. 204. Правильное и не­

 

правильное

изготовление

 

двойного шва

[38]:

 

 

 

а — нормальный

вид

после

 

первой

фазы

 

закатки:

 

1 — правильное

 

действие

 

подвивающего

 

 

ролика;

 

2 —•правильная закатка;

 

Ь— вид

после

первой

фазы

 

закатки

при

неправильной

 

работе подвивающего

роли­

 

ка:

1 —-шов

не

прижат;

 

2 — складка излишне

при­

 

жата;

 

 

 

 

 

 

с — неправильная складка —

 

диаметр

крышки

слишком

ру корпуса, корпус крышки

мал по отношению к диамет­

глубоко врезай в банку — проводить

сортировку

крышек);

поверхности складки и

подвивание

 

на

головке;

d —подрубливание верхней

 

низкое расположение верхней головки; головка или ролики разработаны — подрегулировать положение головки, сменить головку или ролик; е —• углубле­ ние на складке — прижимные ролики сработаны или выщерблены — сменить ролики;

j — очень сильное подвивание фланца крышки — очень сильное давление ниж­

ней головки — уменьшить давление нижней головки;

прижатие

g — недостаточное подвивание фланца корпуса — недостаточное

нижней головки — увеличить давление нижней головки; h —-складка

слишком

широкая— большой люфт первого ролика, сильное давление второго ролика, сильное давление головки — отрегулировать расположение роликов и головки,

сменить второй ролик;

зазор

i —-складка

слишком узкая — малое давление второго ролика, малый

у первого

ролика — увеличить давление второго ролика, отвести

первый

ролик; к — глубокое вдавливание крышки — недостаточное давление нижней головки,

низкое положение нижней головки, широкий край верхней головки, неодина­ ковая постановка головок — увеличить давление нижней головки, поднять нижнюю головку повыше, сменить верхнюю головку, отрегулировать располо­ жение головок;

I — низкая посадка

крышки — головка сработалась — сменить головку;

т — подрубливание

нижней части складки — чрезмерное давление нижней

головки, низкое положение верхней головки, слишком сильное давление второ­ го ролика — уменьшить давление нижней головки, поднять головку,^уменьшить давление второго ролика; п «язычок» — недостаточное давление первого ролика, большое давление ниж­

ней головки или второго ролика, подвивающий ролик сработался —■увеличить давление первого ролика, уменьшить давление головки, сменить подвивающие

ролики;

подвивающего ролика,

о — волнистые складки — недостаточное давление

другой ролик сработан — увеличить давление первого

ролика, сменить второй

ролик.

 

банок более сложны по конструкции, но их эксплуатация экономически более целесообразна, так как не происходит расплескивания заливки или масла при закатке и повреждения уплотнительной массы или лака в момент соприкосновения крышки с вращающейся банкой. Примером полуавтоматической закаточной машины для герметизации неподвижных цилиндри­

426


ческих банок производительностью 2000 шт. в час может слу­ жить машина LW210.

От тщательности закатки банок зависит их герметичность, а следовательно, и срок хранения консервов. Контроль закатки заключается в осмотре и измерении внешних размеров и иссле­ довании швов нескольких банок, взятых наугад. Чаще всего брак закатки вызывается неправильным регулированием меха­ низмов закаточной машины (несоответствующее прижатие роли­ ков, неправильные зазоры), несоответствующей толщиной жести или износом роликов. Разрезы швов при правильной закатке банок, а также наиболее часто встречающиеся дефекты закатки банок показаны на рис. 204.

Мойка наполненных банок. Мойка наполненных банок необ­ ходима для уменьшения загрязнения внутренних поверхностей автоклава и облегчения мойки консервов после стерилизации. Обычно банки моют вначале на сетчатом транспортере под стру­ ями холодной воды, затем в механической моечной машине.

Стерилизация и охлаждение. Как уже говорилось, условия стерилизации и охлаждения зависят от величины и типа тары, а также вида продукта. Для каждого сорта консервов требуется разработка таких условий стерилизации, которые обеспечивают достаточные стерильность и размягчение твердых частиц рыбы без слишком сильного обезвоживания мышц и далеко зашедших химических изменений в продукте. Поэтому методы, позволяю­ щие увеличить скорость подвода тепла к продукту, не вызывая

его механических повреждений, улучшают качество

продукта.

В рыбной промышленности ПНР консервы стерилизуют при

относительно низких температурах

—383—388 К (ПО—115° С)

(табл. 56), в условиях, не всегда

обеспечивающих

получение

требуемых параметров стерилизации. По данным

Валявской,

при старых формулах стерилизации и низких температурах

ве­

личины F 0 для одного и того же продукта меняются в зависимо­

сти от типа тары и не отвечают параметрам, вычисленным

на

основании времени десятикратного уменьшения количества спо­ рообразующих Cl. sporogenes (табл. 57).

Из табл. 57 видно, что при производстве консервов в томат­ ной заливке коэффициенты стерилизации в основном ниже тре­

буемого F q3,2

мин, тогда как при производстве

консервов

в масле часто наблюдается перестерилизация

(необходимая ве­

личина F 0 составляет 4,1

мин). На основании

многолетних ра­

бот Флауменбаума, на

некоторых

рыбоконсервных

заводах

СССР

введена

кратковременная

стерилизация

при

403 К

(130° С)

в условиях, определенных на основе

микробиологиче­

ских исследований, измерений теплопроводности, а также комп­ лексной оценки качества готовых консервов-. Благодаря приме­ нению более высокой температуры продолжительность собст­ венно стерилизации сокращается в 4—6 раз по сравнению с ее продолжительностью при 385 К (112° С), а общее время процес-

427


Т а б л и ц а 56. Условия стерилизации рыбных консервов в водяных автоклавах с противодавлением согласно отраслевым технологическим инструкциям

 

Б ан к а и р азм ер ,

 

К о н сер вы

мм

Ф о р м у л а 1 с тер и л и зац и и

«Сельдь

в

собственном

Жестяная 0,3 99X47

соку»

 

 

 

 

 

 

Жестяная 0,4 73X114

«Филе сельди в масле»

Жестяная 0,11 100Х58Х

 

 

 

Х26

«Шпроты в масле»

Жестяная 0,3

 

 

 

Жестяная 0,15 99X26

 

 

 

Жестяная 0,105

«Рыбная

печень в соб­

Жестяная 0,15

ственном жире»

 

«Паштет из рыбной пе­

Жестяная 0,08 73X25

чени»

 

 

 

«Скумбрия

в томатном

Жестяная 0,3

соусе»

 

 

 

«Сельдь в томатном со-

Жестяная 0,15

усе»

 

 

Жестяная 0,26 148Х80Х

 

 

 

 

 

 

Х32

«Филе скумбрии в то­

Жестяная 0,215

матном соусе»

 

«Фрикадельки в гречес­

Стеклянная 0,35 95X76

ком соусе»

 

 

 

 

 

Жестяная 0,3

«Филе сельди в горчич-

Жестяная 0,2 «Ханса»

ном соусе»

 

148X80X25

20 + 70 + 25

385К

20 + 85 + 25

388К

20 + 50 + 25

385К

20 + 60 + 45

383К

30 + 50 + 40

383К

30 + 40 + 40

383К

20 + 60 + 25

383К

20 + 55 + 25

385К

20 + 7 5 + 2 5

388К

20 + 60 + 25

388К

20 + 65 + 25

388К

20 + 60 + 30

388К

30 + 90 + 45

388К

20 + 65 + 25

388К

20 + 70 + 25

385К

1 В формуле стерилизации указана температура (воды в автоклаве), время нагревания до этой температуры, время стерилизации и время охлаждения банок.

428