Файл: Стабников, В. Н. Процессы и аппараты пищевых производств учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 163

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ратуре и данной концентрации сорбтива в носителе. Динамическая активность определяется количеством сорб­

тива, поглощенного единицей объема сорбента при пропускании через него газа или жидкости, содержащих сорбтив до начала проскока. Под проскоком понимают прохождение сорбтива че­ рез слой сорбента без задержки. Проскоки начинаются через некоторое время работы сорбента, когда поверхность его в-ка­ кой-то мере насыщена сорбтивом. Активность сорбента зависит от температуры носителя и от концентрации в нем сорбтива.

Динамическая активность всегда меньше статической Расход адсорбента следует определять по его динамической

активности.

г) Массопередача в процессе адсорбции

Количество вещества G (в кг), адсорбированного 1 м3 адсор­ бента за время т (вс), принепрерывной адсорбции может быть определено по-формуле

G' = рДСт.

(302)

где АС— средняя движущая сила процесса; Р— коэффициент массоотдачи; размерность этого коэффициента может

быть определена из уравнения (302);

ЛР] =

кг сорбтива

кг сорбтива

м3 сорбента-с•—о—— — —

1

м,( носителя

Величину коэффициента адсорбции р определяют экспери­ ментально. Теория подобия приводит к следующей критериаль­ ной зависимости между диффузионными критериями Нуссельта и Прандтля:

Nu' = A Rem Pr*n,

(303)

где Nu' и Рг' ■— диффузионные критерии Нуссельта

и Прандтля;

Re— число Рейнольдса,

 

Величину коэффициента А и показатели степеней т и п оп­ ределяют экспериментально.

При поглощении паров активированным углем при ориенти­ ровочных расчетах можно принять

Nu' = 1,6 Re0,54.

(304)

Подставляя в это уравнение значения Nu' и Re, получим

Dw.0,54

Р = 1,6 v 0 ,5 4 d 0 , 4 6 ’

(305)

где D — коэффициент диффузии пара в среде носителя при температуре про­

цесса, м2/с;

 

v — коэффициент кинематической вязкости, м2/с;

 

d— диаметр частиц поглотителя, м.

 

В табл. 7 приведены значения коэффициентов

диффузии.

240


Т а б л и ц а 7 Значения

коэффициентов диффузии D0 некоторых газов

и паров в воздухе при 70 = 273К и /) = М 0 5 Па

 

Коэффициент

Наименование пара или газа

Коэффициент

Наименование пара или газа

диффузии

диффузии

 

D0, м*/ч

 

Do, м2/ч

Кислород

0,064

Метиловый спирт

0,0478

Углекислота

0,0497

Этанол

0,0367

Водяной пар

0,079

Сернистый ангидрид

0,034

 

 

Этиловый эфир

0,028

При других температурах и давлениях D определяют по формуле

Т \3/2

(306)

4. ДЕСОРБЦИЯ

Процесс извлечения адсорбированного вещества из адсор­ бента носит название десорбции. Освобожденный от поглощенно­ го вещества адсорбент может быть использован вторично. Таким образом, происходит регенерация адсорбента. Чаще всего про­ цесс десорбции осуществляется путем пропускания через ад­ сорбент газа или пара. Десорбирующий агент извлекает из ад­ сорбента поглощенные компоненты. После проведения десорб­ ции адсорбент сушат.

Силикагель регенерируют продуванием сухого горячего га­ за. Костяной уголь регенерируют прокаливанием в печах. Про­ цессы десорбции производятся в аппаратах периодического или непрерывного действия.

5. ИОНООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ

Одной из разновидностей адсорбентов являются природные или синтетические иониты. Они обладают способностью обмени­ вать ионы на эквивалентное количество ионов того же знака из раствора, с которым они взаимодействуют. Таким образом, из раствора извлекаются и удерживаются адсорбентом ионы, под­ лежащие удалению из раствора. Различают иониты двух ро­ дов — аниониты и катиониты.

Аниониты обмениваются с обрабатываемыми электролитами анионами; катиониты обмениваются катионами. Синтетические иониты, применяемые в пищевой промышленности, относятся по своему характеру к смолам. Они обладают химической стой­ костью, механической прочностью, избирательной способно­ стью к обмену определенными ионами. При помощи ионного обмена в пищевой промышленности осуществляется ряд процес-

1(3 В. II. Стабников, В. II. Баранцев

241


сов: умягчение и обессоливание воды, очистка водных раство­ ров этанола от примесей и др. Этот процесс в экономическом от­ ношении может конкурировать с процессом ректификации. На­ сыщенный поглощенным компонентом ионит может быть реге­ нерирован пропусканием через него регенерирующего раствора. При очистке воды таким раствором является, например, раствор

I

Рис. 129. Схема ионообменной установки периодичес­ кого действия:

/ — корпус аппарата,

2 — опорная решетка,

3 — слой ионита,

4—6распределители,

7 — центробежный

насос, 8 — бак с

регенерирующим

раствором, 9 — труба для выхода отрабо­

танного раствора

после ионообмена,

10, 11 — трубы для пода­

чи и вывода промывной воды после

ионообмена, 12 — труба

для подачи исходного раствора и промывной воды после ре­

генерации;

13 — трубы для

вывода регенерирующего раство­

ра

и промывной

воды после регенерации.

хлористого натрия. На рис. 129 показана схема ионообменной установки периодического действия.

Колонна для ионообмена представляет собой цилиндриче­ ский корпус 1 со сферическими крышками. В корпусе установле­ на решетка 2, на которую насыпается слой гравия, служащий опорой для слоя ионита. Колонна снабжена устройством для ввода очищаемого раствора и его вывода, а также баком для регенерирующего раствора 8 и насоса 7 для его подачи в колон­ ну. Цикл работы колонны состоит из следующих операций;

242


ионообмен, промывка ионита, регенерация ионита, промывка ионита от регенерирующего раствора.

Работает аппарат в следующей последовательности: внача­ ле через распределительное устройство 4 очищаемый раствор подается сверху на слой ионита, а пройдя через этот слой и слой гравия, через распределитель 5 удаляется из аппарата. Промыв­ ка производится водой, проходящей через аппарат в обратном направлении. Регенерирующий раствор поступает также свер­ ху. Промывка от него ионита производится водой, идущей сни­ зу вверх. Кроме аппаратов периодического действия, применя­ ются ионообменные аппараты непрерывного действия.

 

 

6. АППАРАТЫ ДЛЯ АДСОРБЦИИ

 

 

 

Аппараты для проведения процесса адсорбции

делятся

на

три группы:

с неподвижным слоем

адсорбента;

с подвижным

слоем; с «кипящим слоем» адсорбента.

 

 

 

 

Аппараты первой группы получили

 

 

 

 

в пищевой промышленности

 

наиболь­

 

 

 

 

шее распространение.

жидких

систем

 

 

 

 

Для

обработки

 

 

 

 

с целью их

обесцвечивания

 

применя­

 

 

 

 

ют адсорбционные колонны, фильтры

 

 

 

 

и смесители.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ко л о н н а - а д с о р б е р д л я с и ­

 

 

 

 

р о п о в .

На рис. 130

изображена

ко­

 

 

 

 

лонна

для

обесцвечивания

сиропов

 

 

 

 

при помощи костяного угля.

Адсорбер

 

 

 

 

представляет собой вертикальный ци­

 

 

 

 

линдрический сосуд высотой от 6 до

 

 

 

 

10 м и диаметром от 0,6 до 1,2 м. Ко­

 

 

 

 

стеугольную крупку загружают в ад­

 

 

 

 

сорбер через верхнюю горловину, ко­

 

 

 

 

торую после загрузки

крупки плотно

 

 

 

 

закрывают крышкой. Уголь насыпают

 

 

 

 

на решетку, на которой находится ме­

 

 

 

 

таллическое

сито и холст. Сироп

по­

 

 

 

 

ступает через трубу, к которой присо­

 

 

 

 

единено несколько патрубков с венти­

Рис. 130.

Колонна

лями. По этим патрубкам

поступают

для адсорбции:

 

сиропы с различной цветностью. Обес­

/—колонна,

2 — крышка,

3 — ввод

сиропа, 4 ~

ре­

цвеченный

раствор

направляется

в

шетка,

5 — выгрузочный

контрольный тканевый фильтр, на ко­

люк,

6 — фильтр.

 

тором удерживаются кусочки угля,

такого

адсорбера

увлеченные

потоком.

Производительность

в зависимости от качества сиропа и угля—2—4 л/мин на 1 т угля, загруженного в колонну.

А д с о р б е р д л я п и в а. Адсорбер периодического дейст­ вия, показанный на рис. 131, применяется для осветления пива.

16*

243