ратуре и данной концентрации сорбтива в носителе. Динамическая активность определяется количеством сорб
тива, поглощенного единицей объема сорбента при пропускании через него газа или жидкости, содержащих сорбтив до начала проскока. Под проскоком понимают прохождение сорбтива че рез слой сорбента без задержки. Проскоки начинаются через некоторое время работы сорбента, когда поверхность его в-ка кой-то мере насыщена сорбтивом. Активность сорбента зависит от температуры носителя и от концентрации в нем сорбтива.
Динамическая активность всегда меньше статической Расход адсорбента следует определять по его динамической
активности.
г) Массопередача в процессе адсорбции
Количество вещества G (в кг), адсорбированного 1 м3 адсор бента за время т (вс), принепрерывной адсорбции может быть определено по-формуле
где АС— средняя движущая сила процесса; Р— коэффициент массоотдачи; размерность этого коэффициента может
быть определена из уравнения (302);
ЛР] = |
кг сорбтива |
кг сорбтива |
м3 сорбента-с•—о—— — — |
1 |
м,( носителя |
Величину коэффициента адсорбции р определяют экспери ментально. Теория подобия приводит к следующей критериаль ной зависимости между диффузионными критериями Нуссельта и Прандтля:
Nu' = A Rem Pr*n, |
(303) |
где Nu' и Рг' ■— диффузионные критерии Нуссельта |
и Прандтля; |
Re— число Рейнольдса, |
|
Величину коэффициента А и показатели степеней т и п оп ределяют экспериментально.
При поглощении паров активированным углем при ориенти ровочных расчетах можно принять
Подставляя в это уравнение значения Nu' и Re, получим
Dw.0,54
Р = 1,6 v 0 ,5 4 d 0 , 4 6 ’ |
(305) |
где D — коэффициент диффузии пара в среде носителя при температуре про |
цесса, м2/с; |
|
v — коэффициент кинематической вязкости, м2/с; |
|
d— диаметр частиц поглотителя, м. |
|
В табл. 7 приведены значения коэффициентов |
диффузии. |
Т а б л и ц а 7 Значения |
коэффициентов диффузии D0 некоторых газов |
и паров в воздухе при 70 = 273К и /) = М 0 5 Па |
|
Коэффициент |
Наименование пара или газа |
Коэффициент |
Наименование пара или газа |
диффузии |
диффузии |
|
D0, м*/ч |
|
Do, м2/ч |
Кислород |
0,064 |
Метиловый спирт |
0,0478 |
Углекислота |
0,0497 |
Этанол |
0,0367 |
Водяной пар |
0,079 |
Сернистый ангидрид |
0,034 |
|
|
Этиловый эфир |
0,028 |
При других температурах и давлениях D определяют по формуле
Т \3/2
(306)
4. ДЕСОРБЦИЯ
Процесс извлечения адсорбированного вещества из адсор бента носит название десорбции. Освобожденный от поглощенно го вещества адсорбент может быть использован вторично. Таким образом, происходит регенерация адсорбента. Чаще всего про цесс десорбции осуществляется путем пропускания через ад сорбент газа или пара. Десорбирующий агент извлекает из ад сорбента поглощенные компоненты. После проведения десорб ции адсорбент сушат.
Силикагель регенерируют продуванием сухого горячего га за. Костяной уголь регенерируют прокаливанием в печах. Про цессы десорбции производятся в аппаратах периодического или непрерывного действия.
5. ИОНООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
Одной из разновидностей адсорбентов являются природные или синтетические иониты. Они обладают способностью обмени вать ионы на эквивалентное количество ионов того же знака из раствора, с которым они взаимодействуют. Таким образом, из раствора извлекаются и удерживаются адсорбентом ионы, под лежащие удалению из раствора. Различают иониты двух ро дов — аниониты и катиониты.
Аниониты обмениваются с обрабатываемыми электролитами анионами; катиониты обмениваются катионами. Синтетические иониты, применяемые в пищевой промышленности, относятся по своему характеру к смолам. Они обладают химической стой костью, механической прочностью, избирательной способно стью к обмену определенными ионами. При помощи ионного обмена в пищевой промышленности осуществляется ряд процес-
1(3 В. II. Стабников, В. II. Баранцев |
241 |
сов: умягчение и обессоливание воды, очистка водных раство ров этанола от примесей и др. Этот процесс в экономическом от ношении может конкурировать с процессом ректификации. На сыщенный поглощенным компонентом ионит может быть реге нерирован пропусканием через него регенерирующего раствора. При очистке воды таким раствором является, например, раствор
I
Рис. 129. Схема ионообменной установки периодичес кого действия:
/ — корпус аппарата, |
2 — опорная решетка, |
3 — слой ионита, |
4—6 — распределители, |
7 — центробежный |
насос, 8 — бак с |
регенерирующим |
раствором, 9 — труба для выхода отрабо |
танного раствора |
после ионообмена, |
10, 11 — трубы для пода |
чи и вывода промывной воды после |
ионообмена, 12 — труба |
для подачи исходного раствора и промывной воды после ре
генерации; |
13 — трубы для |
вывода регенерирующего раство |
ра |
и промывной |
воды после регенерации. |
хлористого натрия. На рис. 129 показана схема ионообменной установки периодического действия.
Колонна для ионообмена представляет собой цилиндриче ский корпус 1 со сферическими крышками. В корпусе установле на решетка 2, на которую насыпается слой гравия, служащий опорой для слоя ионита. Колонна снабжена устройством для ввода очищаемого раствора и его вывода, а также баком для регенерирующего раствора 8 и насоса 7 для его подачи в колон ну. Цикл работы колонны состоит из следующих операций;
ионообмен, промывка ионита, регенерация ионита, промывка ионита от регенерирующего раствора.
Работает аппарат в следующей последовательности: внача ле через распределительное устройство 4 очищаемый раствор подается сверху на слой ионита, а пройдя через этот слой и слой гравия, через распределитель 5 удаляется из аппарата. Промыв ка производится водой, проходящей через аппарат в обратном направлении. Регенерирующий раствор поступает также свер ху. Промывка от него ионита производится водой, идущей сни зу вверх. Кроме аппаратов периодического действия, применя ются ионообменные аппараты непрерывного действия.
|
|
6. АППАРАТЫ ДЛЯ АДСОРБЦИИ |
|
|
|
Аппараты для проведения процесса адсорбции |
делятся |
на |
три группы: |
с неподвижным слоем |
адсорбента; |
с подвижным |
слоем; с «кипящим слоем» адсорбента. |
|
|
|
|
Аппараты первой группы получили |
|
|
|
|
в пищевой промышленности |
|
наиболь |
|
|
|
|
шее распространение. |
жидких |
систем |
|
|
|
|
Для |
обработки |
|
|
|
|
с целью их |
обесцвечивания |
|
применя |
|
|
|
|
ют адсорбционные колонны, фильтры |
|
|
|
|
и смесители. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ко л о н н а - а д с о р б е р д л я с и |
|
|
|
|
р о п о в . |
На рис. 130 |
изображена |
ко |
|
|
|
|
лонна |
для |
обесцвечивания |
сиропов |
|
|
|
|
при помощи костяного угля. |
Адсорбер |
|
|
|
|
представляет собой вертикальный ци |
|
|
|
|
линдрический сосуд высотой от 6 до |
|
|
|
|
10 м и диаметром от 0,6 до 1,2 м. Ко |
|
|
|
|
стеугольную крупку загружают в ад |
|
|
|
|
сорбер через верхнюю горловину, ко |
|
|
|
|
торую после загрузки |
крупки плотно |
|
|
|
|
закрывают крышкой. Уголь насыпают |
|
|
|
|
на решетку, на которой находится ме |
|
|
|
|
таллическое |
сито и холст. Сироп |
по |
|
|
|
|
ступает через трубу, к которой присо |
|
|
|
|
единено несколько патрубков с венти |
Рис. 130. |
Колонна |
лями. По этим патрубкам |
поступают |
для адсорбции: |
|
сиропы с различной цветностью. Обес |
/—колонна, |
2 — крышка, |
3 — ввод |
сиропа, 4 ~ |
ре |
цвеченный |
раствор |
направляется |
в |
шетка, |
5 — выгрузочный |
контрольный тканевый фильтр, на ко |
люк, |
6 — фильтр. |
|
тором удерживаются кусочки угля, |
такого |
адсорбера |
увлеченные |
потоком. |
Производительность |
в зависимости от качества сиропа и угля—2—4 л/мин на 1 т угля, загруженного в колонну.
А д с о р б е р д л я п и в а. Адсорбер периодического дейст вия, показанный на рис. 131, применяется для осветления пива.