Направление движения воздуха и материала может быть прямоточным или противоточным. Основным недостатком тун нельных сушилок является неравномерность сушки по высоте сушилки вследствие расслоения нагретого и холодного воздуха.
Рис. 176. Схема туннельной сушилки с промежуточным подогревом воздуха:
•/—ваГонетка, 2 — калориферы, 3 — вентилятор.
Рис. 177. Ленточная сушилка.
На рис. 176 представлена схема туннельной сушилки с проме жуточным подогревом воздуха. В этой сушилке воздух проходит перекрестным потоком по отношению к направлению движения материала. В сушилке установлено четыре промежуточных по догревателя. Продолжительность сушки в туннельных сушилках значительна. Так, для картофеля, нарезанного столбиками или кружками, при нагрузке 7—8,5 кг/м2 сита при температуре воз духа 85—90° С продолжительность сушки 5—6 ч; для яблок при нагрузке 7,5 кг/м2 и температуре воздуха 60—70° С — 6—10 ч.
г) Ленточные сушилки
На рис. 177 представлена схема ленточной сушилки с четырь мя конвейерами. Если туннельную сушилку считают полунепре рывной, то ленточная сушилка является сушилкой непрерывного
действия. Высушиваемый материал непрерывно поступает на верхнюю ленту и, следуя за конвейером, проходит до нижнего разгрузочного люка. Ленты изготовлены из металлических сиг (нержавеющая сталь) с большим живым сечением. Между вет вями транспортеров расположены ребристые паровые подогрева тели. Воздух поступает снизу и проходит перекрестным по отно шению к материалу потоком через все ленты сушилки. Отрабо танный воздух удаляется при помощи зонта и трубы. Скорость движения лент изменяется от 0,1 до 1 м/мин при помощи вариа тора скорости.
Ленточные сушилки применяются для сушки фруктов, хлеба, крахмала, макаронных изделий, дрожжей и других продуктов.
д) Шахтные сушилки
Шахтную сушилку непрерывного действия ЛСХА (Латвий ской сельскохозяйственной академии, рис. 178) применяют для
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сушки |
солода |
в пивоваренном |
производстве; |
в |
ней движение |
|
солоо |
солода происходит под |
действием силы |
|
|
|
тяжести |
и вращающихся |
разгрузочных |
|
|
|
устройств |
5. |
имеет вертикальные |
|
|
|
Корпус сушилки |
|
|
|
сетчатые сушильные шахты 1 и воздуш |
|
|
|
ные каналы 2 и 3. При |
работе сушилки |
|
|
|
шахты заполнены солодом, медленно пе |
|
|
|
ремещающимся вниз сплошным потоком. |
|
|
|
Во избежание зависания солода шахты |
|
|
|
книзу расширяются. |
Благодаря перего |
|
|
|
родкам 4, делящим сушилку по высоте на |
|
|
|
четыре зоны, обеспечивается зигзагооб |
|
|
|
разное движение воздуха через слой со |
|
|
|
лода в шахте. Воздух, нагретый в кало |
|
|
|
рифере до 85—90° С, подается через воз |
|
|
|
душный канал 2 и, пройдя через слой со |
|
|
|
лода, смешивается в зоне II с холодным |
|
|
|
воздухом |
для обеспечения |
нормальных |
|
|
|
условий сушки сырого солода и предот |
|
|
|
вращения получения недоброкачественно |
|
|
|
го стекловидного солода. |
Отработанный |
|
|
|
влажный воздух уходит из сушилки через |
Рис. |
178. |
Схема |
канал 3. |
При начальной влажности со |
шахтной сушилки. |
лода 45% и конечной |
3,5% |
продолжи |
|
|
|
тельность сушки около 11 ч. |
|
е) Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем
Этот тип сушилок за последние годы получает в пищевой промышленности широкое распространение для сушки зерна, овощей, сахара-песка и других сыпучих материалов. Процесс
сушки в кипящем слое позволяет значительно уменьшить поверх ность контакта между материалом и сушильным агентом, так как частицы материала хорошо омываются сушильным агентом. Это интенсифицирует процесс удаления влаги из материала и
Рис. 179. Однокамерная сушилка с кипящим слоем.
позволяет значительно уменьшить продолжительность сушки. На рис. 179 представлена схема сушилки с кипящим слоем
непрерывного действия.
Влажный сыпучий материал из бункера 1 питателем 2 пода ется в сушильную камеру 3. Последняя имеет газораспредели тельную решетку 4, на которой на ходится псевдоожиженный высуши ваемый продукт. Сушильный агент (воздух) вентилятором 6 нагнета ется через подогреватели 5 под ре-
Вкод /жидкости
|
Рис. 180. |
Распылительная |
сушил- |
|
|
|
|
ка: |
|
Рис. 181. Типы распылителей: |
|
/ — сушильная |
камера. |
2 — диск. |
|
■форсунки для распадения под давлением, |
|
3 — фильтр, 4 —скребки, 5 — встряхива |
|
ющий |
механизм, 6 — вентилятор. |
б — пневматическая форсунка. |
шетку 4. Высушенный материал отводится из камеры 3 по тру бе 7 на ленточный транспортер 8. Увлеченные воздухом частицы высушенного материала задерживаются циклоном 9 и рукавным фильтром 10.
ж) Распылительные сушилки
Эти сушилки применяются для сушки жидких продуктов — ■молока, яиц, ферментных препаратов и т. п.
Сушильная камера этой сушилки выполнена в виде полой башни больших размеров. Диаметр башни от 2 до 5 м, высота от 3 до 8 м.
На рис. 180 показана схема распылительной сушилки. Мате риал, поступающий в сушилку, распыляется в верхней ее части. Распыление (диспергирование) материала производится путем разбрызгивания его через форсунки под большим давлением или применяется пневматическое распыление при помощи сжатого газа. Чаще всего распыление производится центробежными рас пылителями.
|
На рис. 181, а представлена |
форсунка |
для |
распыления под |
|
давлением, на рис. 181,6 — форсунка, |
работающая при помощи |
|
сжатого воздуха. |
|
распыления при помощи |
|
На рис. 182 |
показаны диски для |
|
центробежной |
силы. Размеры |
дисков—100— 500 мм; |
частота |
|
вращения их от 4000 до 20000 оборотов в минуту. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Высушива е м ы й |
|
|
|
|
|
материал |
распыли- |
|
|
|
|
|
вается в сушилке до |
|
|
|
|
|
очень малых |
разме |
|
|
|
|
|
ров |
— нескольких |
|
|
|
|
|
микрон. |
Благодаря |
|
|
|
|
|
высокой |
дисперсно |
|
|
|
|
|
сти |
материала он |
|
|
|
|
|
имеет |
очень |
боль |
|
|
|
|
|
шую |
|
поверхность |
|
|
|
|
|
контакта |
с сушиль |
|
Рис. 182. |
Диски для распыления: |
|
ным агентом. Поэто |
|
|
му скорость |
сушки |
|
Г — сплошной для грубых суспензий, 2, 3 — с лопат |
|
очень |
велика. |
|
ками для тонких суспензий и однородных |
жидкостей. |
Сушильный агент имеет в сушилке ма лую скорость — 0,2—0,4 м/с; однако и при этой скорости он увле
кает мельчайшие частицы высушенного материала. Для их улав ливания воздух пропускается через рукавные фильтры 3; очи
щенный воздух удаляется при |
помощи |
вентилятора 6 (см. |
рис. 180). |
на дно |
камеры и скребком |
Высушенный материал падает |
подается к шнеку, который выводит его из сушилки.
Работа сушилки оценивается по количеству удаляемой влаги,
приходящейся на 1 м3 камеры за 1 ч. Эта величина называется напряженностью сушилки. В зависимости от свойств материала и параметров сушки напряженность сушилки составляет 2— 25 кг/(м3-ч).
з) Барабанные сушилки
Эти сушилки работают непрерывно и получили широкое при менение в пищевой промышленности для сушки зерна и сахарапеска, но особенно широко они используются для сушки отходов пищевых предприятий. В барабанных сушилках высушивают жом свеклосахарных заводов, зерно-картофельную барду спир товых заводов, кукурузные ростки и мезгу крахмало-паточных заводов. Барабанные сушилки работают при атмосферном дав-
Рис. 183. Барабанная сушилка:
1 — барабан, |
2 — зубчатый венец, |
3 — зубчатое |
колесо, |
4 — опорные |
ролики, 5 — циклон, |
6 — приемный |
бункер, |
|
7 — вентилятор. |
|
|
лении. В качестве сушильного агента в них используются дымо вые газы или воздух.
На рис. 183 представлена схема барабанной сушилки, рабо тающей на топочных газах. Барабан 1 установлен на двух парах роликов слегка наклонно (0,5—5°) в сторону движения материа ла. Он приводится во вращение при помощи, зубчатого венца 2, надетого на барабан и находящегося в зацеплении с зубчатым колесом 3. Это колесо приводится во вращение от электродвига теля через редуктор.
Сырой материал поступает через питательную трубу. При вращении барабана он передвигается с лопатки на лопатку
и транспортируется к разгрузочному устройству. Внутренняя на садка барабана устроена так, что обеспечивается наилучшее кон тактирование материала и сушильного агента.
На рис. 184 показаны различные типы насадок. Тип насадки
выбирают в зависимости от свойств материала. |
|
Насадки, |
пока |
|
|
|
занные |
на рис. |
184, |
при |
|
|
|
меняются: для крупно |
|
|
|
кусковых |
|
материалов, |
_ |
J J |
|
склонных |
|
к |
слипанию |
|
|
|
(а); для крупнокусковых |
|
|
|
материалов |
с малой |
сы |
|
|
|
пучестью |
и |
с |
большой |
Рис. 184. Схема внутрен |
объемной массой (б); для |
них насадок в барабан |
мелкокусковых |
материа |
|
ной сушилке: |
|
лов |
с |
хорошей сыпуче |
а — подъемно-лопастная |
си |
стью (в); для материа |
стема, |
б — секторная, |
в, |
г — распределительные |
си |
лов, |
образующих |
много |
|
стемы. |
|
пыли (г). |
|
|
|
|
|
Отработавший сушиль ный агент вентилятором 7 выбрасывается через циклон 5 в ат мосферу (см. рис. 183). В циклоне удерживаются увлеченные газом частицы высушенного материала. Частота вращения бара бана 1—8 об/мин. Диаметр барабана зависит от производитель ности сушилки и составляет от 1200 до 2800 мм. Отношение дли ны барабана к диаметру L : D колеблется в пределах от 3,5 : 1
до 7:1 .
Напряжение барабана по влаге зависит от характера матери
ала и от температуры газа |
(табл. 10). |
|
|
Т а б л и ц а |
10 Напряженность барабана |
по влаге |
|
|
Влажность материа |
Температура, °С |
|
|
|
ла, |
% |
|
|
Напряжен |
Материал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ность, |
|
начальная |
конечная |
начальная |
конечная |
кг/(м ’-ч) |
|
|
Жом |
84 |
|
12 |
750 |
125— 150 |
185 |
Жом |
84 |
|
12 |
400 |
100 |
100 |
Мезга кукурузная |
68 |
|
12 |
300 |
100 |
4 0 -5 0 |
Сахарный песок |
1,5 |
|
0,14 |
100 |
25 |
8—9 |
и) |
Контактные сушилки |
|
|
Все описанные выше |
сушилки |
являются конвективными. |
В этих сушилках тепло к высушиваемому материалу передается нагретым сушильным агентом конвекцией. -
В контактных сушилках тепло передается от нагретой поверх-