Файл: Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 90
Скачиваний: 0
ку в одну из зерноочистительных машин, а минеральные приме
си через |
отверстие размером 15X15 мм поступают |
на нижнюю |
раму аппарата (рис. 18, а). Зерно, отделившись от |
минеральной |
|
примеси |
на нижней раме, через кольцевой зазор, образованный |
|
в центре |
между нижним диском и цилиндрическим |
патрубком, |
направляется в неподвижный вертикальный шнек, которым под нимается на верхнюю раму аппарата для повторной очистки.
Минеральные примеси накапливаются на горизонтальной площадке диска до заданной концентрации, устанавливаемой по ложением груза-противовеса, расположенного на дне нижней рамы (рис. 18, б).
При достижении заданной концентрации масса минеральных примесей превышает массу груза 1 и пластина-толкатель, за крепленная на регулировочном болте 2, нажимает на кнопку пу тевого выключателя 3. Он, в свою очередь, включает электро магнит, который через тросик поднимает ножи и через механизм выпуска отходов 4 минеральная примесь выводится из аппарата.
Минеральные примеси из аппарата для обработки отходов через рукав и выпускной патрубок в полу попадают в специаль ную самотечную трубу с ситом. Здесь отделяются мелкие при меси, состоящие в основном из оболочек и битых зерен.
Комбинированная камнеотделительная машина AI-БОК. Она предназначена для очистки зерна от минеральных и мелких при месей. Машина создана на базе несущей конструкции и привода рассева ЗРШ-1-4. Она состоит из следующих основных узлов: шкафа с выдвижными рамами, балансирного механизма с элект родвигателем, приемно-выпускного устройства.
Шкаф цельнометаллической конструкции включает четыре самостоятельные секции, каждая из которых представляет собой
раму, |
состоящую из четырех стоек с прикрепленными к ним угол |
||
ками |
для |
установки |
рабочих элементов — камнеотделителей, |
двух транспортирующих рам и отстойника. |
|||
Рабочая |
поверхность |
камнеотделителя — плоское металличе |
|
ское сито. Поэтому одновременно с очисткой зерна от минераль ных примесей проходом через сито выделяются мелкие примеси.
Очищенное зерно выводится при помощи цилиндрического сливного патрубка. Для того чтобы минеральные примеси не по падали в очищенное зерно, на уровне верхней кромки сливного патрубка установлен защитный экран, выполненный в виде плос кого кольца. Минеральные примеси с некоторым количеством зерна выводятся через отверстие в торцовой стенке рамы. Сита очищаются при помощи резиновых шариков.
Транспортирующая рама, предназначенная для сбора одно именных продуктов, представляет собой днище с гонками.
Отстойник, состоящий из приемной части и сборника, пред назначен для накопления и периодического выпуска минераль ных примесей. Задвижка открывается автоматически по мере на копления примесей.
55
2
Рис. 18. Детали аппарата для обработки отходов:
а — нижняя рама: |
1 — вертикальный |
шнек; 2 — конусообразный диск; |
||||
3 — резиновая |
мембрана; 4 — шток |
механизма |
для выпуска |
отходов: |
||
о — отверстие |
для |
выпуска отходов; 6 — место |
выхода |
зерна; |
б — дно |
|
нижней рамы; |
1 — груз-противовес; |
2 — регулировочный |
болт: |
3 — вы |
||
ключатель; |
4 — корпус механизма для |
выпуска |
отходов. |
|||
Все |
рабочие |
рамы |
|
|
|
|||
вдвигаются |
в секции |
по |
|
|
|
|||
направляющим. В дверце |
|
|
|
|||||
машины сделаны каналы |
|
|
|
|||||
для подачи зерна на при |
|
|
|
|||||
емные элементы, а шнек |
|
|
|
|||||
предназначен |
для |
верти |
|
|
|
|||
кального транспортирова |
|
|
|
|||||
ния зерновой |
смеси |
из |
|
|
|
|||
отстойника |
на |
контроль |
|
|
|
|||
ную раму. |
камнеотдели |
|
|
|
||||
Привод |
|
|
|
|||||
тельной машины осущест |
|
|
|
|||||
вляется посредством кли |
|
|
|
|||||
ноременной |
передачи |
от |
|
|
|
|||
электродвигателя, |
смон |
|
|
|
||||
тированного |
на |
крыш |
|
|
|
|||
ке шкафа. |
Балансирный |
|
|
|
||||
механизм состоит из верх |
|
|
|
|||||
него и нижнего подшип |
|
|
|
|||||
никовых узлов, встроен |
|
|
|
|||||
ных в вертикальную тру |
|
|
|
|||||
бу, и вертикального вала |
|
|
|
|||||
со шкивом |
и двумя |
ба |
|
|
|
|||
лансирами, |
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологическая схема |
Рис. 19. Камнеотделительная машина А1-БКВ: |
|||||||
камнеотделительной |
ма |
приемный бункер; 2 — лоток для |
вывода очи |
|||||
шины построена по прин |
щенного |
зерна; 3 — лоток для вывода |
минеральной |
|||||
ципу |
последовательной |
|
примеси. |
|
||||
обработки |
промежуточ |
|
смесь через приемные штуцера с |
|||||
ных фракций. |
Исходная зерновая |
|||||||
инерционными делителями поступает на шесть параллельно ра ботающих камнеотделителей. Через их патрубки выводится при мерно 80—85% очищенного зерна, а оставшиеся 15—20% смеси с минеральными примесями —через отверстие, размеры которого можно регулировать, поступают на первую контрольную раму. Очищенное зерно подвергается повторному контролю на следую щей раме. Зерно с минеральными примесями, поступающее с первой и второй контрольных рам, подается на третью контроль ную раму, а затем — на четвертую. После этого очищенное зерно выводится из машины.
Промежуточные отходы после контрольных рам поступают в отстойник, а смесь зерна и минеральных примесей возвращается на повторный контроль.
Камнеотделительная машина AI-БКВ (рис. 19) производи тельностью 300 кг/ч. Ее целесообразно устанавливать в техноло гической схеме зерноочистительного отделения мельницы для контроля минеральной примеси после камнеотделительной ма
57
шины большой производительности. Это существенно повышает
производительность |
и |
эффективность работы основных машин. |
||
На мельнице большой |
производительности, |
где в |
зерноочисти |
|
тельном отделении |
установлено несколько |
машин |
AI-БКМ, от |
|
ходы для контроля можно направлять в приемный бункер маши
ны А1-БКВ. |
|
|
вибропитатель |
лотко |
Продукт из приемного бункера через |
||||
вого типа поступает |
на рабочий |
орган |
машины — наклонную |
|
ситовую поверхность |
вибростола, |
который |
совершает |
возврат |
но-поступательное движение. Количество продукта регулируют, изменяя по высоте зазор между дном вибролотка и цилиндриче ским подвижным патрубком.
Продукт на рабочем сите под действием направленных ви
браций |
и |
восходящего воздушного потока разделяется на две |
|
фракции. |
Тяжелые частицы |
(минеральные примеси), опускаясь |
|
на дно |
ситовой поверхности, |
транспортируются по ней вверх и |
|
через отверстие вибростола выводятся из машины. Основная мас са зерна, как более легкая, приобретая свойство текучести, дви
жется в нижнюю часть вибростола |
и через |
регулируемую за |
|||
слонку, образующую порог, выходит |
из машины. |
При |
помощи |
||
этого порога поддерживается постоянная толщина слоя |
продук |
||||
та на ситовой поверхности. |
|
|
|
|
|
|
Техническая характеристика камнеотделительных |
машин |
|
||
М а р к а ............................................................ |
А1-БКМ |
А1-БОК |
А1-БКВ |
||
Производительность, т/ч |
15 |
15—20 |
0,3 |
||
Частота вращения вала, об/мин . . . . |
225 |
170—200 |
— |
||
Радиус |
траектории круговых колебаний ку |
36 |
30—40 |
_ |
|
зовов, |
м ы ..................................................... |
||||
Диаметр дисков, м м ....................................... |
900 |
— |
— |
||
Размер рабочих ремней, м м .......................... |
932—1080 |
— |
— |
||
Расход |
воздуха, м3/м и н ................................. |
18 |
10—15 |
900—1200 |
|
Частота колебаний вибростола, мм . |
— |
— |
650 |
||
Угол наклона вибростола к горизонту, град |
— |
— |
5—15 |
||
Амплитуда колебаний вибростола, мм . |
— |
— |
5,5 |
||
Угол наклона плоскости колебаний к гори |
_ |
_ |
30 |
||
зонту, г р а д ..................................................... |
|||||
Средняя скорость воздуха над декой, м/с |
— |
— |
1,4—1,8 |
||
Площадь рабочей ситовой поверхности виб |
_ |
_ |
0,18 |
||
ростола, м2 ..................................................... |
|||||
Габаритные размеры, мм: |
2830 |
2575 |
|
1500 |
|
длина .................................................... |
|
||||
ширина ..................................................... |
1320 |
1610 |
|
740 |
|
высота ..................................................... |
2350 |
1500 |
|
1600 |
|
Масса, к г ........................................................... |
1970 |
— |
310 |
||
Технологическая эксплуатация камнеотделительных машин
Для нормальной работы камнеотделительной машины необ ходимо обеспечить равномерную и непрерывную подачу на нее зерна. При малой нагрузке на машину минеральные примеси,
58
Т а б л и ц а 3
Характерные неисправности камнеотделительных машин и способы их устранения
Неисправность |
Причина |
Способ устранения |
Биение веретена и не спокойная работа маши ны
Машина не балансиру ется
Плохая |
балансировка |
Отбалансировать |
ма |
|||||
|
|
|
|
шину |
путем |
добавления |
||
|
|
|
|
или |
снятия |
грузов |
до |
|
|
|
|
|
полного |
устранения |
бие |
||
Погнуто |
веретено |
ния |
|
|
|
|
||
Снять веретено и про |
||||||||
|
|
|
|
верить |
в центрах |
на |
||
Оси |
симметрии балан |
биение |
верхний |
или |
||||
Снять |
||||||||
сиров |
смещены |
относи |
нижний балансир, прове |
|||||
тельно друг друга |
рить |
расположение |
шпо |
|||||
|
|
|
|
ночных |
пазов |
балансира |
||
|
|
|
|
и валика. В случае необ |
||||
|
|
|
|
ходимости |
заменить |
|||
|
|
|
|
шпонку, поставить ее на |
||||
|
|
|
|
валик и выверить распо |
||||
|
|
|
|
ложение |
(смещение |
оси |
||
|
|
|
|
симметрии одного балан |
||||
|
|
|
|
сира |
относительно |
дру |
||
|
|
|
|
гого не должно превы |
||||
|
|
|
|
шать 7 мм по их наруж |
||||
Допущены отступления |
ной дуге) |
отвесом и |
||||||
Проверить |
||||||||
от правил монтажа, т. е. |
добиться |
совмещения |
||||||
центр |
втулки |
верхней, |
центра |
втулки верхней |
||||
подвески |
не совпадает с |
подвески с центром втул |
||||||
центром втулки |
нижнего |
ки нижнего |
подшипника |
|||||
подшипника |
|
|
|
|
|
|
||
Сильно |
перегревается |
Главная рама с травер |
Выверить |
|
подвеску |
|||||
подшипник |
балансирного |
сой подвешена не гори |
главной рамы по уровню |
|||||||
механизма |
|
зонтально. |
Нижний саль |
и устранить перекос. Про |
||||||
|
|
ник пропускает разогре |
верить |
наличие |
смазки |
|||||
|
|
тую смазку или ее нет |
|
и |
состояние |
нижнего |
||||
|
|
Износ сепаратора под |
сальника |
|
необходимо |
|||||
|
|
В |
случае |
|||||||
|
|
шипника и заклинивание |
сти |
заменить |
ролико |
|||||
|
|
|
|
|
|
подшипник и сальник |
||||
Срезаются болты креп |
Несоосны |
отверстия |
в |
Разделать |
отверстия |
|||||
ления траверсы с глав |
угольниках |
траверсы |
и |
разверткой в сборе тра |
||||||
ной рамой |
|
швеллерах |
главной рамы |
версы и рамы. Поставить |
||||||
|
|
Неодинаковая |
и чрез |
точеные болты |
|
|||||
|
|
Выверить |
положение |
|||||||
|
|
мерная затяжка |
устано |
кузовов в раме и зафик |
||||||
|
|
вочных винтов, фиксиру |
сировать равномерной за |
|||||||
|
|
ющих положение кузовов |
тяжкой |
винтов |
|
|||||
|
|
в раме |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Различная |
затяжка |
Затянуть |
болты пре |
|||||
|
|
болтов |
|
|
|
дельным ключом |
||||
59